第1章 绪论 1
1.1 印刷装备制造业概况 1
1.2 国内外印刷机测试技术研究现状 2
1.2.1 印刷机械载荷类型 3
1.2.2 印刷机械振动及控制 3
1.3 印刷机械振动激励源 4
1.4 印刷机械测试技术应用现状 5
1.4.1 国外应用现状 5
1.4.2 国内应用现状 7
第2章 印刷机结构特征与测试技术 11
2.1 印刷机工作原理及结构特征 11
2.1.1 印刷机工作原理 11
2.1.2 印刷机的组成及结构特点 12
2.1.3 印刷机械及印刷特性测试 13
2.2 测试技术应用基础 16
2.2.1 机械振动 16
2.2.2 测试技术基本术语 17
2.2.3 传感器静态特性与动态特性 18
2.3 信号处理应用基础 21
2.3.1 傅里叶级数 22
2.3.2 傅里叶级数的复指数展开式 23
2.3.3 傅里叶变换的物理意义 23
2.3.4 采样定理 25
2.3.5 相关分析方法 25
2.3.6 频谱分析基本方法 27
第3章 印刷压力测试技术及应用 30
3.1 印刷压力测试的目的及应用 30
3.1.1 印刷工艺的压力需求 30
3.1.2 印刷压力测试技术应用领域 31
3.2 印刷压力测试原理及方法 32
3.2.1 滚筒间压力的测试系统概述 32
3.2.2 滚筒间压力的测试原理及方法 34
3.2.3 压力检测数据处理 35
3.2.4 影响接触力检测的因素 36
3.3 平版印刷机印刷压力检测方法 37
3.3.1 印刷机械中的接触压力 37
3.3.2 印刷压力的检测试验 38
3.3.3 试验结果及分析 39
3.3.4 印刷压力定量检测方法 40
3.4 平版印刷机印刷压力试验研究 41
3.4.1 基于有限元的印刷压力分布仿真 41
3.4.2 印刷压力分布试验研究 42
3.4.3 印刷滚筒压力分布规律 43
3.5 印刷滚筒肩铁压力测试应用实例 43
3.5.1 印刷滚筒肩铁压力测试过程 44
3.5.2 测试数据分析 44
3.5.3 国内外平版印刷机印刷压力比较 47
3.5.4 小结 47
第4章 输纸机转矩分析及测试 48
4.1 输纸机飞达头国内外研究现状 48
4.1.1 输纸机飞达头发展及研究现状 48
4.1.2 飞达头主要机构及其功能 49
4.2 飞达头凸轮分配轴受力情况分析 50
4.2.1 飞达头主要机构运动关系 50
4.2.2 飞达头机构载荷简化及求解 52
4.3 飞达头凸轮分配轴受力分析 54
4.3.1 压脚机构受力分析 55
4.3.2 后吸机构受力分析 58
4.3.3 前吸机构受力分析 59
4.3.4 飞达头机构作用载荷计算实例 61
4.4 飞达头动态特性测试 63
4.4.1 飞达头试验装置结构 63
4.4.2 飞达头转矩测试 64
4.4.3 飞达头振动测试试验 65
第5章 印刷机械振动测试技术 69
5.1 振动测试的原理和应用 69
5.1.1 振动测量传感器 69
5.1.2 激光式速度传感器 71
5.1.3 涡流式位移传感器 73
5.2 振动数据采集系统 74
5.2.1 数据采集系统的基本组成 74
5.2.2 数据采集系统的主要性能指标 75
5.3 测试方案制订原则和系统构建 76
5.3.1 测试方案制订原则 76
5.3.2 动态测试系统构建 76
5.3.3 测试系统的标定和校准 76
5.4 工程动态测试实例 77
5.4.1 动态测试方案的制订 77
5.4.2 振动测试及噪声源分析 78
5.5 典型机构振动信号与特征 82
5.5.1 齿轮机构振动测试 82
5.5.2 凸轮机构振动测试 84
5.5.3 印刷滚筒振动测试 85
第6章 印刷机械试验模态分析 90
6.1 传纸系统动态特性研究 90
6.1.1 模态分析的基本概念 90
6.1.2 多自由度系统模态分析理论 91
6.2 模态分析方法概述 93
6.2.1 有限元模态分析方法 94
6.2.2 试验模态分析方法 94
6.3 传纸系统有限元模态分析 95
6.3.1 传纸系统试验台的原理及结构 95
6.3.2 传纸系统有限元模态分析过程 96
6.4 传纸系统试验模态分析 100
6.4.1 试验模态分析测试系统 100
6.4.2 传纸系统试验模态分析过程 100
6.4.3 试验模态参数和振型 103
6.4.4 系统模态参数分析 104
6.4.5 试验模态结果分析 105
第7章 印刷机械动态设计方法 107
7.1 印刷机械可靠性与动态设计 107
7.2 印刷机械动态设计方法 107
7.2.1 印刷工艺的特殊性与印刷机械的复杂性 107
7.2.2 印刷机械动态设计方法及流程 108
7.2.3 印刷机械动态测试指标体系构建 109
7.3 印刷机械动态设计应用实例 111
7.4 印刷机振动测试数据分析平台 113
7.4.1 动态设计分析平台的结构框架 115
7.4.2 基于GUI的分析平台框架的实现 116
7.5 分析平台功能的实现 118
7.5.1 数据的导入 118
7.5.2 测试数据时域分析 119
7.5.3 测试数据频域分析 120
7.5.4 测试数据阶次分析 121
7.5.5 测试数据比较分析 122
7.5.6 测点描述 122
7.6 印刷机试验模态分析及结构优化 124
7.6.1 平版印刷机振动测试 124
7.6.2 单张纸平版印刷机测点描述 132
7.6.3 平版印刷机结构优化 135
第8章 印刷机械故障诊断技术 143
8.1 印刷机械故障分析研究现状 143
8.1.1 国内外印刷品检测技术的应用 143
8.1.2 振动与印刷品质量关系专家诊断系统 144
8.2 印刷机械系统的故障分析 144
8.2.1 印刷机动态参数测试 145
8.2.2 印刷机故障诊断方法 147
8.3 印刷品质量的量化评价与质量数据库的建立 149
8.3.1 印刷品质量密度检测 149
8.3.2 套印精度检测方法 150
8.3.3 重影检测方法 151
8.4 印刷特性测试与故障分析系统 152
8.4.1 印刷特性测试与故障分析系统框架 153
8.4.2 基于PULSE的GUI平台软件开发 153
第9章 印刷滚筒跳动在线检测 168
9.1 印刷滚筒轴向窜动与套印精度的关系 168
9.1.1 印刷单元动力学模型及轴向振动与套印误差的理论模型 168
9.1.2 套印误差与轴向总振动关系的研究 171
9.2 平版印刷机印刷滚筒跳动测试 173
9.2.1 印刷滚筒轴向振动测试结果分析 173
9.2.2 印刷机输纸板台振动 181
9.2.3 滚筒轴向窜动对印刷品质量的影响 181
9.2.4 装配间隙和齿轮轴向圆跳动对轴向窜动的影响 182
9.3 卷筒纸印刷机印刷滚筒跳动测试 183
9.3.1 滚筒肩铁动态跳动测试 184
9.3.2 印版滚筒肩铁径向圆跳动分析 185
9.3.3 滚筒跳动与网点变形计算方法 188
第10章 印刷机动态应力测试及结构优化 190
10.1 串墨机构载荷分布模型的建立 190
10.2 墙板动态应力测试及载荷模型 194
10.2.1 墙板动态应力测试方案 194
10.2.2 墙板动态应力测试试验 201
10.3 墙板载荷模型的建立 202
10.4 基于动态应力的墙板结构优化 206
参考文献 209