第1章 绪论 1
1.1可靠性与寿命试验的概念 1
1.2可靠性与寿命试验的分类 2
1.3可靠性与寿命试验国内外发展状况 5
1.3.1模拟试验国内外发展状况 6
1.3.2激发试验国内外发展状况 9
1.3.3可靠性虚拟试验国内外发展状况 13
参考文献 16
第2章 可靠性试验的实施 21
2.1概述 21
2.2试验实施要求 22
2.2.1试验场所选取要求 22
2.2.2可靠性鉴定试验方案、试验大纲和试验程序 23
2.2.3受试产品 23
2.2.4试验设备和检测仪器 23
2.2.5受试产品检测要求 24
2.2.6试验条件 25
2.2.7故障 26
2.2.8试验的组织机构 29
2.3试验实施过程 29
2.3.1试验前应完成的工作 29
2.3.2试验运行中的有关工作 40
2.3.3试验后有关工作 43
参考文献 45
第3章 试验条件 46
3.1概述 46
3.1.1试验应力及影响 47
3.1.2选择试验条件考虑的因素 51
3.2试验条件设计 52
3.2.1试验应力的选择 52
3.2.2试验应力的确定准则 54
3.2.3试验应力的施加方式 54
3.2.4关于几个剖面的概念 55
3.3基于参考应力的综合试验剖面设计 57
3.3.1确定任务剖面 58
3.3.2确定环境剖面 59
3.3.3确定单一任务的试验剖面 67
3.3.4确定多个任务的综合试验剖面 72
3.4基于实测振动环境的振动试验剖面设计 75
3.4.1测量规划 75
3.4.2数据预处理 77
3.4.3数据分离与检验 81
3.4.4时域分析 83
3.4.5频域分析 87
3.4.6数据归纳 91
参考文献 96
第4章 环境应力筛选 98
4.1概述 98
4.1.1基本概念 98
4.1.2环境应力筛选方法 99
4.1.3设计基本准则和基本特性 99
4.1.4产品各组装等级的环境应力筛选 101
4.2环境应力筛选激发的产品缺陷 102
4.2.1产品缺陷 102
4.2.2影响产品中缺陷数量的因素 102
4.2.3筛选中发现的典型缺陷 103
4.3典型环境应力 104
4.3.1恒定高温 105
4.3.2温度循环 106
4.3.3温度冲击 108
4.3.4扫频正弦振动 109
4.3.5随机振动 110
4.3.6各种环境应力筛选效果比较 112
4.4常规环境应力筛选方法 112
4.4.1常规环境应力筛选大纲 114
4.4.2常规筛选大纲的设计程序 115
4.4.3常规筛选大纲实施的一般要求 116
4.4.4常规筛选的实施过程 120
4.4.5实施要求 122
4.4.6应用实例 123
4.5定量环境应力筛选方法 124
4.5.1概述 124
4.5.2定量筛选大纲的设计程序 126
4.6高加速应力筛选方法 128
4.6.1概述 128
4.6.2高加速应力筛选剖面设计方法 129
参考文献 133
第5章 可靠性研制试验 134
5.1概述 134
5.1.1目的和基本要求 134
5.1.2与可靠性增长试验的区别 135
5.1.3可靠性研制试验的分类 135
5.2可靠性增长摸底试验 136
5.2.1试验对象及其应具备的状态 136
5.2.2试验时机 136
5.2.3试验时间 136
5.2.4试验剖面 137
5.2.5故障处理 137
5.2.6应用实例 137
5.3可靠性强化试验 139
5.3.1概述 139
5.3.2可靠性强化试验技术特点 144
5.3.3可靠性强化试验实施方法 147
5.3.4故障处理及回归验证 155
5.3.5应用实例 156
参考文献 160
第6章 可靠性增长试验 161
6.1概述 161
6.1.1可靠性增长 161
6.1.2可靠性增长管理 162
6.1.3可靠性增长试验 163
6.2可靠性增长试验的实施要求 164
6.2.1实施时机 164
6.2.2适用对象 164
6.2.3试验时间 164
6.2.4试验剖面 164
6.2.5受试产品 165
6.2.6故障分类 165
6.3常用的可靠性增长模型 166
6.3.1 Duane模型 167
6.3.2 AMASS模型 170
6.3.3 Gompertz模型 172
6.3.4 3种模型的对比和选用原则 173
6.4 Duane模型可靠性增长曲线 174
6.4.1计划增长曲线Mo 174
6.4.2计划的瞬时增长曲线M’o 178
6.4.3累积增长曲线Mc 179
6.4.4瞬时增长曲线M’c 179
6.5 Duane模型的可靠性增长估计 179
6.5.1绘制Duane增长曲线 179
6.5.2参数估计 180
6.5.3瞬时（当前）MTBF的点估计 181
6.6可靠性增长试验的跟踪与增长过程监控 182
6.6.1 TAAF过程 182
6.6.2故障处理 183
6.6.3跟踪增长曲线 184
6.6.4可靠性增长过程监控 184
6.7可靠性增长试验实施过程 186
6.7.1试验前应完成的工作 186
6.7.2试验运行中的有关工作 187
6.7.3试验后有关工作 188
6.8应用实例 188
6.8.1试验前应完成的工作 188
6.8.2试验运行中的有关工作 190
6.8.3试验后有关工作 190
参考文献 194
第7章 可靠性验证试验 195
7.1概述 195
7.2抽样检验 196
7.2.1抽样检验 196
7.2.2抽样特性曲线及抽样风险 198
7.3统计试验方案 200
7.3.1产品寿命分布 200
7.3.2有关参数 205
7.3.3参数的确定原则 206
7.3.4参数的确定方法 207
7.3.5统计试验方案分类 207
7.3.6方案类别的选择 210
7.3.7选择方案时应考虑的因素 211
7.4指数分布统计试验方案 211
7.4.1定时截尾抽验方案 211
7.4.2定数截尾抽验方案 225
7.4.3序贯截尾抽验方案 230
7.4.4全数试验方案 248
7.5二项分布统计试验方案 248
7.5.1定数截尾抽验方案 249
7.5.2序贯截尾抽验方案 255
参考文献 260
附表 分位数表 261
第8章 寿命试验 264
8.1概述 264
8.1.1产品的寿命参数 264
8.1.2寿命试验的分类 265
8.2寿命试验方法 266
8.2.1实验室使用寿命试验方法 266
8.2.2与可靠性综合验证试验相结合的寿命试验方法（综合验证试验方法） 275
8.2.3实验室寿命试验与领先使用相结合的试验方法 286
8.2.4储存寿命试验方法 289
8.3寿命评估方法 292
8.3.1现场信息法 292
8.3.2工程分析法 299
8.3.3最短寿命零部件法 301
参考文献 302
第9章 加速试验技术 303
9.1概述 303
9.1.1加速试验的目的和分类 303
9.1.2加速试验的应力施加方式 305
9.1.3加速试验的原理——失效物理 306
9.2加速试验的工作内容 307
9.2.1试验前准备工作 307
9.2.2试验具体实施 309
9.2.3试验后处理工作 310
9.3加速模型 311
9.3.1物理加速模型 313
9.3.2经验加速模型 316
9.3.3统计加速模型 317
9.4加速寿命试验（ALT） 319
9.4.1概述 319
9.4.2 ALT试验方法 319
9.4.3指数分布加速寿命试验统计分析 321
9.4.4威布尔分布加速寿命试验统计分析 331
9.5加速退化试验（ADT） 346
9.5.1概述 346
9.5.2性能退化模型 347
9.5.3恒定应力加速退化试验统计分析 353
参考文献 355
附表 相关系数显著性检验表 357
第10章 可靠性虚拟试验 358
10.1概述 358
10.1.1虚拟试验的概念 358
10.1.2基于虚拟样机的产品开发技术 359
10.1.3技术特点与应用前景 361
10.2虚拟样机建模技术 362
10.2.1计算机辅助工程（CAE）技术方法 362
10.2.2基于可靠性虚拟试验的虚拟样机建模 364
10.2.3电子设备结构CAE模型的处理技术 365
10.3应力分析技术 368
10.3.1有限单元法基础 368
10.3.2热应力分析 371
10.3.3结构应力分析技术 374
10.4虚拟试验的故障分析与可靠性评估 385
10.4.1电子产品故障及机理分析 385
10.4.2电子产品虚拟评估方法 386
10.4.3产品可靠性评估计算 387
10.4.4物理原型验证 394
10.4.5一体化设计评估流程 395
10.5典型电子产品可靠性虚拟试验案例 395
10.5.1试验方法与试验对象 395
10.5.2可靠性虚拟试验流程 398
10.5.3虚拟试验过程 398
参考文献 409
第11章 外场可靠性试验 411
11.1概述 411
11.1.1外场可靠性试验的适用对象 411
11.1.2外场可靠性试验的目的 411
11.1.3外场可靠性试验的特点 412
11.1.4外场可靠性试验的时机 413
11.2外场可靠性验证试验的实施要求 415
11.2.1技术状态 415
11.2.2试验条件 415
11.2.3试验时间 416
11.2.4验证场地及验证方法 416
11.2.5测试要求 417
11.2.6验证大纲 417
11.2.7验证计划 419
11.2.8验证程序 419
11.2.9评审 420
11.2.10试验报告 420
11.3军用飞机外场可靠性验证 420
11.3.1验证的时机 420
11.3.2受试飞机 420
11.3.3样本量 420
11.3.4验证前提条件 420
11.3.5试验条件 421
11.3.6组织机构 421
11.3.7信息系统 421
11.3.8预防性维修 421
11.3.9故障判别准则 422
11.3.10故障分类 422
11.3.11故障统计 423
11.3.12致命性故障的判别准则与统计 423
11.3.13故障处理 424
11.3.14信息收集 424
11.3.15 验证大纲 425
11.3.16验证计划 426
11.3.17验证程序 426
11.3.18评审 428
11.3.19试验报告 428
参考文献 429