第1章 氩弧焊安全文明生产 1
1.1金属材料的力学性能与热处理 1
1.1.1金属材料的力学性能 1
1.1.2金属材料的力学试验 2
1.1.3金属材料的热处理 3
1.2金属材料焊接基础 5
1.2.1焊接化学冶金 6
1.2.2熔池的形成 8
1.2.3熔池结晶和焊缝组织 10
1.2.4熔合区和热影响区 14
1.2.5焊缝符号及其标注 18
1.3氩弧焊安全文明生产 32
1.3.1安全用电与个人防护 32
1.3.2防火、防爆及弧光辐射 44
1.3.3特殊环境焊接的安全知识 52
1.3.4焊接生产中的安全技术与清洁生产 55
1.3.5氩弧焊安全技术要点 58
第2章 氩弧焊焊接材料 60
2.1氩弧焊焊丝 60
2.1.1焊丝的作用与要求 60
2.1.2焊丝的分类 62
2.1.3焊丝的牌号与型号 62
2.1.4焊丝的使用与保管 77
2.2钨极 79
2.2.1钨极的作用及其要求 80
2.2.2钨极的种类、牌号及规格 80
2.2.3钨极的载流量 82
2.2.4钨极端头的几何形状 82
2.3保护气体 83
2.3.1氩气 83
2.3.2氦气 84
2.3.3混合气体 87
2.3.4保护气体的选择 88
第3章 氩弧焊焊接设备与调试 91
3.1氩弧焊工作原理与特点 91
3.1.1氩弧焊的工作原理 91
3.1.2氩弧焊的特点 92
3.1.3氩弧焊的分类 94
3.2手工钨极氩弧焊设备 97
3.2.1常用氩弧焊机的型号编制方法 97
3.2.2手工钨极氩弧焊机的技术特性 99
3.2.3氩弧焊机的安装与连接 105
3.2.4焊机的调试 111
3.3氩弧焊电源与控制设备 112
3.3.1氩弧焊电源 112
3.3.2引弧装置 114
3.3.3稳弧装置 115
3.3.4控制系统 116
3.4氩弧焊其他设备 117
3.4.1焊枪 117
3.4.2供气系统 123
第4章 手工钨极氩弧焊的操作技术 128
4.1氩弧焊坡口设计与形式 128
4.1.1坡口设计的一般原则 128
4.1.2氩弧焊的焊缝接头形式 128
4.1.3焊接位置 134
4.1.4坡口的加工与清理 134
4.2焊接工艺参数 136
4.2.1焊接电流 136
4.2.2电源种类和特点 137
4.2.3钨极与焊丝直径 141
4.2.4焊接速度 142
4.2.5电弧电压 142
4.2.6喷嘴直径和氩气流量 143
4.2.7钨极伸出长度 146
4.2.8喷嘴至焊件距离 146
4.3手工钨极氩弧焊的基本操作技术 147
4.3.1焊枪和焊丝的握持方法 147
4.3.2手工氩弧焊的焊丝送进方式 148
4.3.3引弧 149
4.3.4焊枪的移动方式 150
4.3.5焊丝的填充位置 152
4.3.6焊丝的续进手法 154
4.3.7双面同时焊接法 156
4.3.8接头和收弧 157
4.3.9定位焊 159
4.4手工钨极氩弧焊各种位置焊接操作技术 159
4.4.1平板焊接 159
4.4.2管板焊接 174
4.4.3管子对接 187
4.5有色金属的氩弧焊 195
4.5.1镍及镍合金的氩弧焊 195
4.5.2铝及铝合金的氩弧焊 197
4.5.3镁及镁合金的氩弧焊 200
4.5.4铜及铜合金的氩弧焊 201
4.5.5钛及钛合金的氩弧焊 207
4.5.6锆及锆合金的氩弧焊 209
第5章 氩弧焊焊接质量与控制 211
5.1焊接质量管理 211
5.1.1质量管理的内容 211
5.1.2焊接质量控制 215
5.1.3焊接质量检验 230
5.2氩弧焊质量标准与故障排除 240
5.2.1氩弧焊质量标准 240
5.2.2氢弧焊机的维护及故障排除 241
参考文献 244