《数控机床电气控制与系统维护》PDF下载

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  • 作  者:魏林,张艳芬主编;孙方道副主编;李琦,王震参编
  • 出 版 社:北京:北京理工大学出版社
  • 出版年份:2014
  • ISBN:9787564091187
  • 页数:175 页
图书介绍:本教材按照基于工作过程的理念,按照最新的项目化教学方案编制,凭借大量高等教育实践积累和多年船舶修造中生产经验,以船舶柴油机使用与维护中的实际工作任务为载体选取十个实训化项目。本教材科学地以现代船用大型低速二冲程柴油机及中速四冲程柴油机为实例,详明地阐述了柴油机各部件拆装和系统维护管理所需的理论、技术要点和质量标准,操作性极强,使学生能更快、更顺利地适应轮机工程技术的生产岗位。可作为高等学校船舶类、航运类等专业的船舶通信相关课程的教材,也可作为电子电气员、船舶驾驶员的培训教材,还可作为修、造船企业的电气员、接线员的参考书籍。

项目一 数控机床电气控制原理的认知 1

任务1.1 数控机床常用低压电气元件的选择 2

【任务描述】 2

【知识链接】 2

一、低压电器的分类 2

二、常见数控机床用低压电气介绍 3

【任务实施】 13

实训项目 数控机床电气元件的识别与拆装接线 13

任务1.2 数控机床基本控制电路的连接与实现 14

【任务描述】 14

【知识链接】 15

一、自锁控制的原理 15

二、互锁控制的原理 16

【任务实施】 17

实训项目 三相异步电动机正/反转控制电路连接与调试 17

任务1.3 数控机床电气控制原理图的识读 19

【任务描述】 19

【知识链接】 20

一、电气原理图的构成要素 20

二、电气原理图的识读方法 24

三、电气元件布置图及安装接线图 25

【任务实施】 26

实训项目 数控车床电气原理图的阅读分析 26

项目二 数控机床PLC控制的编程与应用 29

任务2.1 S7—200PLC的编程 29

【任务描述】 29

【知识链接】 30

一、可编程控制器的特点 30

二、S7—200PLC的内存结构及寻址方式 31

三、S7—200PLC编程指令 33

【任务实施】 48

实训项目 电动机正/反转PLC控制程序的编写与调试 48

任务2.2 数控机床PLC的调试与应用 50

【任务描述】 50

【知识链接】 50

一、华中数控系统综合实训台PLC的功能介绍 50

二、标准PLC的基本操作及参数配置 53

三、PLC故障的诊断方法 57

【任务实施】 58

实训项目一 华中数控系统机床PLC的功能测试 58

实训项目二 数控机床PLC的修改与调试 59

项目三 华中数控系统安装连接及调试维护 61

任务3.1 华中数控系统的功能接口与连接 61

【任务描述】 61

【知识链接】 62

一、数控系统的接口 62

二、输入/输出装置 68

【任务实施】 70

实训项目一 华中数控系统的连接 70

实训项目二 数控系统功能检验 76

任务3.2 华中数控系统的参数设置与调试 77

【任务描述】 77

【知识链接】 78

一、数控机床参数的概念 78

二、参数的设置操作 79

【任务实施】 81

实训项目一 数控系统参数的备份、恢复与调试 81

实训项目二 数控系统参数的设置 82

实训项目三 数控系统参数类故障的诊断与排除 83

项目四 进给伺服驱动系统调试与维修 85

任务4.1 交流伺服驱动系统的电气连接 85

【任务描述】 85

【知识链接】 86

一、交流进给伺服驱动系统的组成部分 86

二、数控机床对进给伺服驱动系统的要求 87

三、进给伺服驱动系统的分类 88

四、交流伺服电机的结构与特点 89

五、检测反馈元件 90

【任务实施】 95

实训项目 交流伺服驱动系统的电气连接与参数设置 95

任务4.2 交流伺服驱动系统的调试与维修 98

【任务描述】 98

【知识链接】 98

一、进给伺服系统的故障形式与原因分析 98

二、进给伺服系统故障的维修方法 100

【任务实施】 101

实训项目一 交流伺服驱动器的调节 101

实训项目二 交流伺服驱动器故障的设置与排除 103

项目五 数控机床主轴变频调速系统的连接与调试 105

任务5.1 数控机床主轴控制系统的认知 105

【任务描述】 105

【知识链接】 106

一、数控机床对主轴控制系统的要求 106

二、主轴电动机的分类与特点 106

三、主轴驱动装置的接口 108

【任务实施】 110

实训项目 数控机床主轴控制系统的识别 110

任务5.2 交流变频主轴驱动系统的连接与调试 112

【任务描述】 112

【知识链接】 112

一、异步电动机的概念 112

二、变频调速原理 113

三、通用变频器的构造 114

【任务实施】 115

实训项目 变频调速系统的构成、调整及使用 115

项目六 数控机床的维护与保养 119

任务6.1 数控机床的合理使用及保养 119

【任务描述】 119

【知识链接】 120

一、数控机床的维护保养的意义与要求 120

二、数控机床操作规程 121

三、数控设备维护的主要内容 122

【任务实施】 126

实训项目 数控机床的保养与维护操作 126

任务6.2 数控机床的位置精度检验与补偿 128

【任务描述】 128

【知识链接】 128

一、数控机床精度的检验 128

二、数控机床位置精度的测试与补偿 129

【任务实施】 134

实训项目 数控车床Z轴的螺距补偿操作 134

项目七 数控机床维修实例分析 138

任务7.1 数控机床故障诊断的一般方法 138

【任务描述】 138

【知识链接】 139

一、数控机床故障的分类 139

二、数控机床故障的排除思路 141

三、排除故障应遵循的原则 142

四、故障排除的方法 143

五、维修中应注意的事项 144

【任务实施】 145

实训项目 数控车床X轴、Z轴接口互换实训 145

任务7.2 数控车床刀架的故障检测与排除 147

【任务描述】 147

【知识链接】 147

一、刀架的基本组成与工作原理 147

二、刀架的电气控制原理 148

三、常见刀架故障的现象与处理方法 149

【任务实施】 151

实训项目一 刀架及换刀常见的故障及其诊断 151

实训项目二 换刀参数类故障的设置与排除 152

任务7.3 数控机床返回参考点控制及常见故障分析 153

【任务描述】 153

【知识链接】 154

一、数控机床回参考点的原理与过程 154

二、回参考点的故障诊断 155

【任务实施】 158

实训项目 改变机床回参考点的方式实训 158

附录 160

附录A ISO4336—1981(E)机床数字控制——数控装置和数控机床电气设备之间的接口规范 160

附录B 华中数控系统综合实训台相关电路图 163

附录C 卧式车床几何精度检验项目 169

附录D 加工中心几何精度检验项目 171

参考文献 175