第10篇 润滑与密封 3
第1章 润滑方法及润滑装置 3
1 润滑方法及润滑装置的分类、特点与应用 3
2 一般润滑件 5
2.1 油杯 5
2.2 油环 8
2.3 油枪 9
2.4 油标 10
3 集中润滑系统的分类和图形符号 12
4 稀油集中润滑系统 15
4.1 稀油集中润滑系统设计的任务和步骤 15
4.1.1 稀油集中润滑系统设计的任务 15
4.1.2 设计步骤 15
4.2 稀油集中润滑系统的主要设备 17
4.2.1 润滑油泵及润滑油泵装置 17
4.2.2 稀油润滑装置 25
4.2.3 辅助装置及元件 37
4.2.4 油箱 49
5 干油集中润滑系统 52
5.1 干油集中润滑系统的分类及组成 52
5.2 干油集中润滑系统的简要计算 56
5.2.1 润滑脂消耗量的计算 56
5.2.2 润滑脂泵的选择计算 56
5.2.3 系统工作压力的确定 57
5.2.4 滚动轴承润滑脂消耗量估算法 58
5.3 干油集中润滑系统的主要设备 59
5.3.1 润滑脂泵及装置 59
5.3.2 分配器与喷射阀 67
5.3.3 其他辅助装置及元件 80
5.4 干油集中润滑系统的管路附件 89
5.4.1 配管材料 89
5.4.2 管路附件 90
6 油雾润滑 103
6.1 油雾润滑工作原理、系统及装置 103
6.1.1 工作原理 103
6.1.2 油雾润滑系统和装置 103
6.2 油雾润滑系统的设计和计算 105
6.2.1 各摩擦副所需的油雾量 105
6.2.2 凝缩嘴尺寸的选择 106
6.2.3 管道尺寸的选择 106
6.2.4 空气和油的消耗量 107
6.2.5 发生器的选择 107
6.2.6 润滑油的选择 107
7 油气润滑 110
第2章 润滑剂 115
1 润滑剂选用的一般原则 115
2 常用润滑油 115
2.1 润滑油的主要质量指标 115
2.1.1 粘度 115
2.1.2 润滑油的其他质量指标 122
2.2 常用润滑油的牌号、性能及应用 124
3 常用润滑脂 131
3.1 润滑脂的主要质量指标 131
3.2 润滑脂的分类 131
3.3 常用润滑脂的性质与用途 133
4 固体润滑剂 136
4.1 粉状润滑剂 136
4.2 膏状润滑剂 137
5 润滑油的代用和掺配 139
5.1 润滑油代用的一般原则 139
5.2 润滑油的掺配方法 140
6 国内外润滑油、脂品种对照 141
第3章 密封 164
1 静密封的分类、特点及应用 164
2 动密封的分类、特点及应用 166
3 垫片密封 170
3.1 常用垫片类型与应用 170
3.2 管道法兰垫片选择 172
4 填料密封 173
4.1 毛毡密封 173
4.2 软填料动密封 174
4.3 软填料密封计算 178
4.4 碳钢填料箱（HG 21537.7 —1992）、不锈钢填料箱（HG 21537.8 —1992） 180
5 油封密封 181
5.1 结构型式及特点 181
5.2 油封密封的设计 182
5.3 油封摩擦功率的计算 186
6 涨圈密封 187
7 迷宫密封 188
8 机械密封 189
8.1 接触式机械密封工作原理 189
8.2 常用机械密封分类及适用范围 190
8.3 机械密封的选用 193
8.4 常用机械密封材料 197
8.5 机械密封的计算 202
8.6 机械密封结构设计 206
8.7 波纹管式机械密封 208
8.7.1 波纹管式机械密封型式 208
8.7.2 波纹管式机械密封端面比压计算 209
8.8 非接触式机械密封 210
8.8.1 流体静压式机械密封 211
8.8.2 流体动压式机械密封 212
8.8.3 干气密封 214
8.9 釜用机械密封 220
8.10 机械密封辅助系统 223
8.10.1 泵用机械密封冲洗和冷却方式 223
8.10.2 泵用机械密封系统 226
8.10.3 搅拌釜机械密封的润滑和冷却系统 231
8.11 密封液杂质过滤、分离器 234
8.12 机械密封标准 236
8.12.1 机械密封技术条件（JB/T 4127.1 —1999） 236
8.12.2 机械密封用O形橡胶密封圈（JB/T7757.2 —1995） 237
8.12.3 泵用机械密封（JB/T 1472—1994） 239
8.12.4 泵用焊接金属波纹管机械密封（JB/T8723—1998） 244
8.12.5 耐酸泵用机械密封（JB/T 7372—1994） 252
8.12.6 耐碱泵用机械密封（JB/T 7371—1994） 254
8.12.7 搅拌传动装置机械密封（HG 21571—1995） 257
8.12.8 搅拌传动装置用机械密封的循环保护系统（HG 21572—1995） 261
9 螺旋密封 263
9.1 螺旋密封方式、特点及应用 263
9.2 螺旋密封设计要点 264
9.3 矩形螺纹的螺旋密封计算 265
第4章 密封件 269
1 油封皮圈、油封纸圈 269
2 圆橡胶、圆橡胶管密封（JB/ZQ 4609—1997） 269
3 毡圈油封 270
4 Z形橡胶油封（JB/ZQ 4075—1997） 271
5 O形橡胶密封圈 273
5.1 液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差（GB/T 3452.1 —1992） 273
5.2 活塞密封沟槽尺寸（GB/T 3452.3 —1988） 274
5.3 活塞杆密封沟槽尺寸（GB/T 3452.3 —1988） 283
5.4 轴向密封沟槽尺寸（GB/T 3452.3 —1988） 291
5.5 沟槽各表面的表面粗糙度（GB/T 3452.3 —1988） 291
5.6 沟槽尺寸公差（GB/T 3452.3 —1988） 291
5.7 O形橡胶密封圈用挡圈 292
6 旋转轴唇形密封圈（GB 13871—1992） 292
7 VD形橡胶密封圈（JB/T 6994—1993） 294
8 单向密封橡胶圈（GB/T 10708.1 —1989） 298
8.1 活塞杆用高低唇Y形橡胶密封圈和蕾形夹织物橡胶密封圈 298
8.2 活塞密封用高低唇Y形橡胶密封圈和蕾形夹织物橡胶密封圈 300
8.3 活塞杆用V形夹织物橡胶组合密封圈 302
8.4 活塞用V形夹织物橡胶组合密封圈 304
9 Yx形密封圈 305
9.1 孔用Yx形密封圈（JB/ZQ 4264—1997） 305
9.2 轴用Yx形密封圈（JB/ZQ 4265—1997） 309
10 双向密封橡胶密封圈（GB/T 10708.2 —1989） 312
11 往复运动橡胶防尘密封圈（GB/T10708.3 —1989） 315
11.1 A型液压缸活塞杆用防尘圈 315
11.2 B型液压缸活塞杆用防尘圈 316
11.3 C型液压缸活塞杆用防尘圈 318
12 同轴密封件（GB/T 15242.1 —1994） 319
12.1 活塞杆密封用阶梯形同轴密封件 319
12.2 活塞密封用方形同轴密封件 321
13 车氏组合密封 323
13.1 使用范围 323
13.2 密封材料 324
13.3 直角滑环式组合密封尺寸 324
13.4 脚形滑环式组合密封尺寸 326
13.5 齿形滑环式组合密封尺寸 327
13.6 C形滑环式组合密封尺寸 328
13.7 TZF型组合防尘圈 329
14 气缸用密封圈（JB/T 6657—1993） 330
14.1 气缸活塞密封用QY型密封圈 330
14.2 气缸活塞杆密封用QY型密封圈 331
14.3 气缸活塞杆用J型防尘圈 332
14.4 气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈 333
15 密封圈材料 334
15.1 O形密封圈材料（HG/T 2579—1994） 334
15.2 真空用O形橡胶圈材料（HG/T 2333—1992） 334
15.3 耐高温滑油O形圈材料（HG/T 2021—1991） 335
15.4 酸碱用O形橡胶圈材料（HG/T 2811—1991） 336
15.5 往复运动密封圈材料（HG/T 2810—1996） 337
15.6 旋转轴唇形密封圈橡胶材料HG/T 2811—1996） 337
16 突面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片（GB/T 9126.2 —1988） 338
17 340
凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片（GB/T9126.3 —1988） 340
榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片（GB/T 9126.4 —1988） 340
18 341
钢制管法兰连接用八角形金属环垫（GB/T 9128.1 —1988） 341
钢制管法兰连接用椭圆形金属环垫（GB/T9128.2 —1988） 341
19 管法兰用缠绕式垫片（GB/T 4622.1 —1993） 343
19.1 缠绕式垫片型式、代号及标记 343
19.2 缠绕式垫片尺寸 344
20 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（GB/T 13404—1992） 347
21 管法兰用金属包覆垫片（GB/T 15601—1995） 348
参考文献 350