第一篇 规划与设计 3
第1章 概述 3
1.1 国外钢桁架桥梁建设与发展 3
1.2 国内钢桁架桥梁建设与发展 6
1.3 特大跨钢桁拱桥技术特点 8
1.4 特大跨钢桁拱桥特点 9
1.5 重庆朝天门大桥技术创新 9
第2章 特大跨钢桁拱桥方案研究与设计 11
2.1 概述 11
2.2 主要技术标准和建设条件 12
2.3 工程初步方案 14
2.4 结构体系设计 30
2.5 架设流程设计 34
第3章 特大跨钢桁拱桥结构设计 36
3.1 概述 36
3.2 结构材料选用 36
3.3 主桁结构设计 39
3.4 联结系结构设计 51
3.5 桥面系结构设计 52
3.6 吊索及辅助系杆设计 59
3.7 桁拱的拱度设计 63
3.8 结构力学行为分析 64
3.9 钢梁防腐涂装设计 83
第4章 特大跨钢桁拱桥施工设计 86
4.1 概述 86
4.2 架设流程与钢梁安装设计 86
4.3 架设过程体系转换设计 92
4.4 成桥状态跨度及几何、受力控制思想与允许范围 93
4.5 主要工况下的结构预控分析 94
第5章 特大跨钢桁拱桥设计技术创新 96
5.1 概述 96
5.2 三跨连续体系与支承设计 96
5.3 高强钢板材应用 97
5.4 基于焊接收缩变形及板桁温差的部分板桁结合桥面设计 98
5.5 先拱后梁架设工艺设计 99
第二篇 加工与制造 103
第1章 概述 103
1.1 钢桥制造技术发展 103
1.2 重庆朝天门大桥钢结构工程特点 107
1.3 重庆朝天门大桥钢桁结构制造技术创新 109
第2章 高强厚板桥梁钢焊接技术 111
2.1 高强厚板桥梁钢 111
2.2 超低碳贝氏体桥梁钢Q420q试验 111
2.3 Q420q钢焊接工艺评定试验 120
2.4 Q420q钢应用 147
第3章 特大型杆件加工与制造 148
3.1 概述 148
3.2 特大型变截面杆件制造技术 149
3.3 节点板制造技术 156
3.4 横梁制造技术 158
3.5 钢桥面板块拼装技术 163
3.6 整体钢拱座制造技术 171
第4章 试拼装技术 181
4.1 概述 181
4.2 试拼装技术 182
4.3 试拼装方案 183
4.4 拼装工艺流程及技术标准 184
4.5 精度控制 192
4.6 试拼装技术应用 193
第5章 桥梁钢结构防腐 194
5.1 概述 194
5.2 钢桥防腐体系 197
5.3 钢桥防腐影响因素与对策 206
5.4 钢桁结构涂装工艺及质量控制 212
5.5 附属设施防腐 221
第6章 15000t级球形支座研究与制造 222
6.1 前言 222
6.2 15000t级球形支座设计 222
6.3 支座设计计算 225
6.4 支座钢结构焊接技术要求 232
6.5 支座黏结技术要求 233
6.6 支座试验检测 234
第三篇 架设与控制 241
第1章 概述 241
1.1 大跨径拱桥建造工法 241
1.2 重庆朝天门大桥结构及架设施工特点 242
第2章 特大跨钢桁拱桥施工方案研究 245
2.1 施工方案比选 245
2.2 架设施工总体方案与实施流程 252
2.3 架设施工关键技术 259
2.4 特大跨钢桁拱桥架设施工控制原则、内容与方法 260
2.5 大型设备施工设计 261
第3章 架设施工过程结构分析 269
3.1 概述 269
3.2 基于空间梁索单元的施工全过程结构分析 270
3.3 非线性对施工过程影响分析 281
3.4 施工全过程弹性、弹塑性稳定分析 283
3.5 施工初始缺陷对结构性能影响分析 289
3.6 分析结论与创新 294
第4章 特大跨钢桁拱桥桁拱架设与控制 295
4.1 桁拱架设施工设计 295
4.2 码头栈桥预拼场设计 296
4.3 边跨安装辅助临时墩 298
4.4 中跨架设辅助斜拉扣挂系统 302
4.5 钢梁架设预偏状态（位置）确定 309
4.6 钢梁架设 309
4.7 钢桁拱合龙施工 318
4.8 临时墩脱空控制 322
4.9 抗倾覆技术措施 324
4.10 斜拉扣挂扣索索力施加与控制 326
4.11 桁拱状态调整及线性控制 333
第5章 中跨刚性系杆架设及控制 342
5.1 中跨刚性系杆架设施工设计 342
5.2 临时系杆索设计、安装及索力控制 342
5.3 刚性系杆安装与合龙控制 350
第6章 钢桥面板安装与控制 353
6.1 桥面系安装工艺 353
6.2 钢桥面板焊接及变形控制 355
第四篇 试验与研究 363
第1章 概况 363
1.1 试验研究内容 363
1.2 主要试验研究结果 363
第2章 结构静力模型试验 368
2.1 概述 368
2.2 试验模型设计与制作 368
2.3 静力模型有限元分析 376
2.4 结构安装主要工况和运营阶段模拟试验 394
2.5 结构安装主要工况和运营阶段关键构件安全性评估 402
2.6 结语 408
第3章 结构动力性能试验研究 410
3.1 概述 410
3.2 模态分析与试验研究 410
3.3 车桥耦合振动分析 424
第4章 风洞试验 454
4.1 前言 454
4.2 结构动力特性分析 455
4.3 节段模型试验研究 461
4.4 全桥气弹模型试验研究 465
4.5 风洞试验结论 473
第5章 结构抗震性能试验研究 474
5.1 概述 474
5.2 主桥抗震性能理论分析 474
5.3 振动台模型试验 482
5.4 结构抗震试验研究结论 496
第6章 钢桁架节点疲劳试验研究 498
6.1 概述 498
6.2 疲劳试验结构分析 500
6.3 疲劳荷载的制订 505
6.4 疲劳试验设计 513
6.5 疲劳试验结果分析 520
6.6 拱桁交叉节点连接构造使用寿命分析 524
6.7 主桁与横梁连接节点连接可靠性评价 526
第7章 板桁温差效应测试研究 528
7.1 板桁温差的发现 528
7.2 测试内容 528
7.3 温度场测点布置 529
7.4 温度传感器选择 529
7.5 桥道结构上层构件温度测试 533
7.6 桥道结构上缘主桁上弦杆温度 548
7.7 桥道结构下层构件温度测试 552
7.8 桥道结构下缘主桁下弦杆温度 554
7.9 下层系杆杆件温度 558
7.10 温差结果分析 558
7.11 测试研究结论与成果应用 566
参考文献 568