第一章 催化裂化装置基础知识 1
1．催化裂化装置在炼油工业中的地位和作用是怎样的？ 1
2．催化裂化装置由哪几个系统组成？各系统的的组成是怎样的？ 1
3．什么是一次加工和二次加工？ 2
4．原油的一般性质是什么？ 2
5．原油是由哪些元素组成的？ 2
6．原油中的元素是以什么形式存在的？ 3
7．碳、氢含量与氢碳比有何不同？ 3
8．原油的烃类组成是什么？ 3
9．原油烃类组成有几种表示方法？ 3
10．原油气体的烃类组成是什么？ 3
11．原油液体的烃类组成是什么？ 4
12．原油固态烃的化学组成是什么？ 4
13．原油中非烃类组成是什么？ 4
14．什么是不饱和烃？ 5
15．什么是原油中的灰分？ 5
16．硫在原油中的存在形态是什么？ 5
17．含硫化合物按性质可划分为几类？ 5
18．硫在原油馏分中的分布规律是什么？ 5
19．原油中的氧元素的存在形式是什么？如何进行分类？ 6
20．酸性含氧化合物的含量如何表示？ 6
21．什么是油品的酸度和酸值？ 6
22．环烷酸在原油中的分布规律是什么？ 6
23．原油中的氮含量一般为多少？ 6
24．原油中氮的分布规律是什么？ 6
25．原油中的含氮化合物分为几类？ 7
26．原油中的微量元素分为几类？ 7
27．原油中的微量元素的存在形态有哪些？ 7
28．原油评价包括哪些内容？ 7
29．原油有哪几种分类法？ 8
30．按特性因数原油如何分类？ 8
31．原油按关键馏分的特性如何分类？ 8
32．原油商品分类有几种？各按什么原则进行？ 9
33．大庆原油的性质是什么？ 10
34．胜利原油的性质是什么？ 10
35．孤岛混合原油的性质是什么？ 10
36．克拉玛依原油的性质是什么？ 11
37．中原混合原油的性质是什么？ 11
38．辽河曙光原油的性质是什么？ 11
39．哈萨克斯坦原油的性质是什么？ 12
40．中东原油的二次加工性能如何？ 12
41．催化裂化原料的来源有哪些？ 13
42．怎样判断原料轻重？ 14
43．直馏馏分油的的特点？ 14
44．常压渣油（AR）的特点？ 15
45．减压渣油（VR）的特点？ 15
46．焦化蜡油（CGO）的特点？ 15
47．脱沥青油（DAO）的特点？ 15
48．渣油的性质是怎样的？ 16
49．催化裂化原料的性质指标有哪些？ 17
50．催化裂化原料的特性因数对催化裂化装置有什么影响？ 17
51．原料的密度、相对分子质量、平均沸点和馏程对催化裂化装置的影响是什么？ 17
52．催化裂化原料的族组成对催化裂化装置的影响是什么？ 17
53．加工重油时，为什么焦炭和氢气的产率会升高？ 18
54．催化裂化原料的残炭对催化裂化装置的影响是什么？ 18
55．原料分析中的残炭在原料中表现是什么？ 19
56．原料中的Na沉积在催化剂上有什么危害？催化原料中Na含量有什么要求？ 19
57．原料中的硫对催化裂化加工过程有何影响？ 19
58．原料中的硫对产品收率有何影响？ 19
59．原料中的硫对产品质量有何影响？ 19
60．原料中的硫对设备的腐蚀有何影响？ 20
61．原料中的硫对环境有什么影响？ 21
62．原料的氮含量对催化裂化装置有什么影响？ 21
63．原料的氢含量对催化裂化装置有什么影响？ 22
64．催化裂化产品产率一般是多少？ 22
65．催化裂化产品一般是什么？ 22
66．什么是汽油的辛烷值？ 22
67．什么叫研究法辛烷值、马达法辛烷值和抗爆指数？ 23
68．什么叫初馏点和干点？ 23
69．汽油的初馏点和10％馏出温度说明了什么？ 23
70．汽油的50％馏出温度说明了什么？ 24
71．汽油的90％馏出温度和干点说明了什么？ 24
72．催化裂化汽油辛烷值比热裂化汽油辛烷值高的原因是什么？ 24
73．催化裂化汽油的质量主要存在哪几个问题？ 24
74．原料性质对汽油辛烷值敏感度有何影响？ 24
75．什么叫闪点、凝点？ 25
76．什么叫油品的燃点和自燃点？ 25
77．什么是铜片腐蚀试验？ 25
78．单体烃的辛烷值有什么规律？ 25
79．汽油中各种烃类辛烷值大小有什么规律？ 26
80．汽油中丁烷含量对汽油蒸气压有什么影响？ 27
81．什么是实际胶质？它对油品质量有何影响？ 27
82．什么是十六烷值？ 27
83．什么是柴油的安定性？ 27
84．轻柴油中各种烃类的十六烷值规律是怎样的？ 27
85．催化轻柴油的性质是怎样的？ 28
86．催化轻柴油的十六烷值比直馏柴油低的原因是什么？ 28
87．掺炼渣油对轻柴油质量有什么影响？ 28
88．催化气体产品的特点是什么？ 28
89．掺炼渣油对气体和汽油产品的质量有什么影响？ 29
90．催化剂对催化裂化反应的影响如何？ 30
91．催化裂化催化剂的主要性能是什么？ 30
92．重油催化裂化催化剂应具备哪些性能？ 30
93．催化裂化催化剂的化学组成是怎样的？ 30
94．什么叫催化剂的孔体积？ 31
95．什么叫催化剂的比表面积？ 31
96．什么叫催化剂的平均孔径？ 31
97．催化裂化的催化剂外观是怎样的？ 32
98．什么是催化剂的骨架密度？ 32
99．什么是催化剂的堆积密度？ 32
100．什么是催化剂的充气密度、沉降密度和压紧密度？ 32
101．什么是催化剂的表观松密度？ 33
102．什么是催化剂的颗粒密度？ 33
103．什么是灼烧减量？ 33
104．什么叫催化剂的磨损指数？ 33
105．什么叫催化剂的微反活性？ 34
106．什么叫催化剂的污染指数？其意义是什么？ 34
107．减少催化剂的重金属污染的措施有哪些？ 34
108．什么叫催化剂的选择性？ 34
109．什么叫催化剂的水热稳定性？如何测定它？ 35
110．催化裂化新鲜催化剂的化学组成分析有哪些？ 35
111．催化裂化平衡催化剂的化学组成分析有哪些？ 35
112．催化裂化新鲜催化剂的物理性质分析有哪些？ 35
113．催化裂化平衡催化剂的物理性质分析有哪些？ 35
114．催化裂化对催化剂有什么要求？ 35
115．什么叫催化剂的重金属污染？ 36
116．重金属污染的原理是什么？ 36
117．钒使催化剂中毒的主要影响因素是什么？ 36
118．催化剂的储存和运输有什么注意事项？ 37
119．平衡催化剂如何再利用？ 37
120．什么是流态化技术？ 38
121．什么是催化剂的流化？ 38
122．流化状态一般有几种？ 38
123．什么叫颗粒的休止角？ 38
124．什么叫颗粒的塌角和差角？ 38
125．什么叫颗粒的滑动角？ 38
126．催化裂化催化剂的流化性质是怎样的？ 39
127．催化剂颗粒的粒径与粒度分布对流化有什么影响？ 39
128．催化剂的筛分组成对装置生产有什么影响？ 39
129．固体颗粒湿度对流化有什么影响？ 40
130．什么叫固定床？ 40
131．什么叫移动床？ 40
132．什么叫流化床？ 40
133．什么叫散式流化床？ 40
134．流化床的优点是什么？ 41
135．流化床的缺点是什么？ 41
136．什么叫鼓泡床？ 42
137．什么叫腾涌床？ 42
138．什么叫湍流床？ 42
139．什么叫快速床？ 42
140．快速床的特点是什么？ 42
141．什么叫输送床？ 43
142．什么叫起始流化速度？ 43
143．什么叫起始气泡速度？ 43
144．什么叫颗粒带出速度？ 43
145．什么叫噎塞速度？它和什么有关？ 43
146．什么叫稀相输送？ 43
147．密相输送的原理是什么？ 44
148．什么叫催化剂滑落？什么叫滑落系数？ 44
149．催化剂颗粒大小有何利弊？ 44
150．催化裂化催化剂为什么要有一定的筛分组成？ 45
151．什么是沉积速度？特点是什么？ 45
152．什么是密相输送的黏滞流类型？ 45
153．什么是密相输送的松动流类型？ 45
154．催化裂化反应过程的7个步骤是什么？ 46
155．烃类分子吸附能力次序及反应速度的快慢次序是怎样的？ 46
156．催化裂化过程中烃类的的化学反应类型有哪些？ 46
157．烃类分子的裂化反应速度顺序是怎样的？ 47
158．各烃类分子的裂化反应是什么样的？ 47
159．催化裂化过程异构化反应具体有哪些？ 48
160．如何解释催化裂化的反应机理？ 48
161．热裂化的反应机理是什么样的？ 48
162．热裂化反应的类型有哪些？ 48
163．如何衡量热裂化程度？ 48
164．热裂化反应的影响因素是什么？ 49
165．减少热裂化反应的措施有哪些？ 49
166．如何提高氢利用率？ 50
167．什么叫空速？反应时间和哪些因素有关？ 50
168．什么叫转化率？ 50
169．什么叫单程转化率？什么叫总转化率？ 51
170．什么叫剂油比？剂油比的大小对催化裂化反应有什么影响？ 51
171．剂油比大对催化裂化反应一定好吗？ 51
172．什么叫回炼比？回炼比的大小对催化裂化装置的操作有些什么影响？ 52
173．原料组成对催化裂化汽油辛烷值有什么影响？ 52
174．原料油性质对汽油烯烃含量有什么影响？ 52
175．催化剂活性对催化裂化汽油辛烷值有什么影响？ 53
176．催化剂活性对汽油烯烃含量有什么影响？ 53
177．反应温度对汽油辛烷值有什么影响？ 53
178．反应温度对汽油烯烃含量有什么影响？ 54
179．反应时间对汽油辛烷值有什么影响？ 54
180．反应时间对汽油烯烃含量有什么影响？ 54
181．剂油比对汽油辛烷值有什么影响？ 54
182．剂油比对汽油烯烃含量有什么影响？ 55
183．再生剂含炭量对汽油辛烷值有什么影响？ 55
184．催化裂化焦炭有哪些种类？ 55
185．焦炭产率过高对催化裂化有什么影响？如何减少生焦？ 56
186．催化剂汽提的作用是什么？ 56
187．重油催化裂化为改善操作，可在反应部分采取哪些措施？ 56
188．渣油催化裂化采用高反应温度有什么优点？ 56
189．渣油催化裂化采用高反应温度有什么缺点？ 57
190．反应-再生系统三大平衡是什么？ 57
191．什么是反应-再生系统的物料平衡？ 57
192．单程转化率与回炼比的关系是怎样的？ 57
193．反应生焦与再生烧焦、供氧和需氧的平衡是怎样的？ 58
194．催化剂损失与补充的平衡是怎样的？ 58
195．气体产量与气压机压缩能力的平衡是怎样的？ 58
196．什么是反生-再生系统的热量平衡？ 59
197．如何维持反应-再生系统的热量平衡？ 59
198．什么是反应-再生系统的压力平衡？ 60
199．催化裂化装置常见的类型有哪些？ 60
200．什么是前置烧焦罐？什么是后置烧焦罐？ 60
201．前置烧焦罐如何操作？ 60
202．后置烧焦罐如何操作？ 61
203．两器同高并列式催化裂化装置的特点是什么？ 62
204．两器高低并列式催化裂化装置的特点是什么？ 62
205．两器同轴式催化裂化装置的特点是什么？ 62
206．高低并列式提升管催化裂化有哪些结构特点？ 63
207．同轴式提升管催化裂化有哪些结构特点？ 63
208．烧焦罐式提升管催化裂化有哪些结构特点？ 63
209．两再生器串联的两段再生提升管催化裂化有哪些结构特点？ 64
210．单段逆流再生技术特点是什么？ 65
211．快速床、湍流床主风串联两段再生技术的特点是什么？ 66
212．三器连体逆流两段再生技术特点是什么？ 67
213．富氧再生有什么优点？ 68
214．如何保证富氧再生工艺的安全？ 68
215．催化剂质量是如何影响催化剂损耗的？ 69
216．操作变化对催化剂损耗有什么影响？ 70
217．催化剂单耗越低越好吗？ 71
218．影响催化装置加工损失的主要因素有哪些？ 72
219．催化裂化装置的综合能耗的主要因素有哪些？ 72
220．催化裂化装置如何降低蒸汽消耗？ 72
221．催化裂化装置如何降低电耗？ 72
222．催化裂化装置节约水耗的办法有哪些？ 73
223．催化裂化工艺现今最大的挑战是什么？ 73
224．为什么说催化裂化是我国生产运输燃料最重要的装置？ 74
225．我国催化装置面临的主要问题是什么？ 74
226．催化装置为什么要采用汽油降烯烃工艺？ 75
227．什么是MIP工艺？ 75
228．MIP工艺有什么特点？ 76
229．什么是MGD工艺技术？ 76
230．MGD工艺的特点是什么？ 77
231．什么是FDFCC工艺？ 78
232．灵活多效催化裂化（FDFCC）有什么工艺特点？ 78
233．什么是MGG工艺？ 79
234．什么是ARGG工艺？ 79
235．什么是辅助提升管改质降烯烃工艺？ 80
236．为什么越来越多的催化装置增设烟气脱硫系统？ 80
237．烟气脱硫系统如何去除烟气中的颗粒物和SOx？ 80
238．什么是干法、半干法烟气洗涤脱硫技术？ 81
239．湿法烟气脱硫技术有哪些？ 81
240．什么是EDV烟气脱硫技术？ 81
241．EDV烟气脱硫系统的操作原则是什么？ 82
第二章 反应-再生系统应急操作 83
1．反应-再生部分的主要任务是什么？ 83
2．反应岗位的操作目标是什么？ 83
3．反应岗位的操作特点是什么？ 83
4．反应岗位操作原则是什么？ 83
5．反应事故处理的一般原则是什么？ 84
6．反应切断进料的原则是什么？ 84
7．反应切断进料后如何处理？ 85
8．启用反应器进料自保后，应注意哪些问题？ 86
9．反应进料中断的现象及原因有哪些？ 86
10．原料供应中断如何处理？ 87
11．原料泵故障停运导致进料中断时，反应岗位怎样处理？ 87
12．原料泵和回炼油泵同时停运，反应岗位怎样处理？ 87
13．提升管进料中断处理时有什么注意事项？ 87
14．再生器主风中断故障有什么危害？ 88
15．主风中断的事故现象是怎样的？ 88
16．主风中断的原因有哪些？ 88
17．主风中断后，反应岗位如何进行紧急处理？ 88
18．主风机飞动原因及如何处理？ 89
19．待生提升风中断有何现象？ 89
20．待生提升风中断的原因是什么？ 90
21．待生提升风中断后，如何进行紧急处理？ 90
22．外取流化风中断时，反应岗位应如何紧急处理？ 90
23．气压机突然停机的原因、现象有哪些？ 90
24．气压机突然停机，反应、再生岗位如何处理？ 91
25．发生气压机飞动时，有什么现象？ 91
26．发生气压机飞动主要原因是什么？ 91
27．发生气压机飞动紧急情况时，反应岗位如何处理？ 91
28．气压机喘振现象、原因是什么？ 92
29．气压机喘振反应岗位如何处理？ 92
30．原料带水的现象如何？ 92
31．原料带水怎样处理？ 93
32．反应进料严重带水如何处理？ 93
33．反应进料量大幅度波动原因有哪些？ 93
34．反应进料量大幅度波动怎样处理？ 94
35．反应-再生系统超温如何处理？ 94
36．当发生反应温度过低，无法提起的紧急情况时，反应岗位如何处理？ 94
37．反应温度大幅度波动的原因有哪些？ 94
38．反应温度大幅度波动如何处理？ 95
39．反应压力大幅度波动的原因有哪些？ 95
40．反应压力大幅度波动的处理方法有哪些？ 96
41．反应压力超高无法控制时如何处理？ 97
42．再生器压力大幅度波动的原因是什么？ 97
43．再生器压力大幅度波动的处理方法是什么？ 97
44．两器压力大幅度波动时，关键操作是什么？ 98
45．两器差压大幅度波动如何处理？ 98
46．一再床层温度大幅度变化原因是什么？ 98
47．一再床层温度大幅度变化如何处理？ 98
48．二再（或烧焦罐）出口温度大幅度变化原因是什么？ 99
49．二再（或烧焦罐）出口温度大幅度变化如何处理？ 99
50．外取热管束泄露反应、再生岗位如何处理？ 99
51．外取热器取热管爆管反应、再生岗位如何处理？ 99
52．外取热器断水汽包干锅反应岗位如何处理？ 100
53．内取热器泄漏如何处理，有哪些特点？ 100
54．两器催化剂循环中断的原因有哪些？如何处理？ 100
55．催化剂循环中断常见现象、原因及如何处理？ 101
56．提升管终止流化的现象有哪些？ 101
57．提升管终止流化的原因有哪些？ 101
58．当发生提升管终止流化的紧急情况时，应如何处理？ 102
59．再生催化剂循环中断现象、原因及如何处理？ 102
60．待生催化剂循环中断现象、原因及如何处理？ 102
61．两器催化剂流化不好如何处理？ 103
62．再生斜管流化不正常现象、原因及如何处理？ 103
63．提升管流化不正常现象、原因及如何处理？ 103
64．待生斜管流化不正常现象、原因及如何处理？ 104
65．提升管噎塞现象、原因及如何处理？ 104
66．待生立管阻塞现象、原因及如何处理？ 104
67．什么叫催化剂架桥？ 105
68．催化剂架桥的原因？ 105
69．催化剂架桥如何处理？ 105
70．催化剂床层“塌方”原因有哪些？ 106
71．催化剂床层“塌方”如何处理？ 106
72．催化剂倒流的现象有哪些？ 107
73．催化剂倒流的原因是什么？ 107
74．催化剂倒流如何处理？ 107
75．发生主风倒流的紧急情况时，如何处理？ 107
76．汽提段藏量大幅度变化的原因有哪些？ 108
77．汽提段藏量大幅度变化如何处理？ 108
78．原料带水引起催化剂跑剂，藏量降低很多如何处理？ 108
79．什么是炭堆积？发生炭堆积的原因有哪些？ 108
80．炭堆积的现象是什么？ 109
81．在处理炭堆积时，应掌握哪些原则？ 109
82．发生炭堆积如何处理？ 109
83．待生催化剂带油的现象是什么？ 109
84．待生催化剂带油的原因是什么？ 110
85．待生催化剂带油如何处理？ 110
86．为什么样会发生二次燃烧（尾燃）？如何预防？ 110
87．二次燃烧的现象有哪些？ 111
88．发生二次燃烧的原因有哪些？ 111
89．如何处理二次燃烧？ 111
90．完全再生二次燃烧（尾燃）现象、原因及如何处理？ 111
91．部分再生尾燃现象、原因及如何处理？ 112
92．氧含量突然回零有几种原因？ 112
93．氧含量突然回零如何处理？ 113
94．预提升蒸汽中断如何处理？ 113
95．预提升干气中断如何处理？ 113
96．进料雾化蒸汽量如何控制？ 113
97．原料雾化蒸汽中断如何处理？ 114
98．汽提蒸汽中断如何处理？ 114
99．再生滑阀故障全开时，应如何紧急处理？ 114
100．再生滑阀故障全关时，应如何紧急处理？ 114
101．待生滑阀故障全关时，应如何紧急处理？ 115
102．待生滑阀故障全开时，应如何紧急处理？ 115
103．再生外循环滑阀故障全关时，如何紧急处理？ 115
104．双动滑阀突开事故如何处理？ 115
105．双动滑阀突关事故如何处理？ 116
106．烟机入口蝶阀突开如何处理？ 116
107．烟机入口蝶阀突关如何处理？ 117
108．外取热滑阀故障全开时，反应岗位应如何紧急处理？ 117
109．外取热滑阀故障全关时，反应岗位应如何紧急处理？ 117
110．待生立管和塞阀不能对中的现象是什么？ 117
111．待生立管和塞阀不能对中如何处理？ 118
112．反飞动阀失灵全开，反应岗位如何处理？ 118
113．烟机故障切除时如何控制再生压力？ 118
114．再生烟道膨胀节泄漏的原因是什么？如何处理？ 118
115．分馏系统对反应系统操作有什么影响？ 118
116．油浆循环中断，反应岗位如何处理？ 119
117．分馏塔底液位过高，反应岗位如何处理？ 119
118．分馏塔顶油气分离器液位过高，反应岗位如何处理？ 119
119．分馏塔冲塔，反应岗位如何处理？ 120
120．粗汽油泵故障停运后反应及其他岗位的处理原则是什么？ 120
121．粗汽油泵故障停运后，反应岗位如何操作？ 120
122．吸收稳定系统超压，反应岗位如何处理？ 121
123．烟机转速表指示失灵，反应、再生岗位应注意什么？ 121
124．催化剂跑损的原因是什么？ 121
125．两器催化剂大量跑损有何危害？ 122
126．两器操作不平稳引起催化剂跑损现象及如何处理？ 122
127．催化剂本身性质变化引起催化剂跑损如何处理？ 122
128．旋风分离器故障引起催化剂跑损如何处理？ 123
129．外取热器爆管引起催化剂跑损如何处理？ 123
130．两器内部构件对催化剂损耗有什么影响？ 123
131．影响催化剂损耗的因素有哪些？ 124
132．催化剂损耗如何控制？ 125
133．催化裂化装置反应部分工艺有何特点？ 125
134．催化裂化装置再生部分工艺有何特点？ 126
135．影响催化裂化反应速度的主要因素有哪些？ 126
136．反应热量来源是什么？ 126
137．反应温度对催化裂化反应有什么影响？ 127
138．反应温度的影响因素是什么？ 127
139．反应温度如何控制？ 127
140．MIP装置反应二区出口温度如何控制？ 128
141．为什么再生滑阀无法无限制开大？ 128
142．为什么现在催化裂化装置一般不设原料加热炉？ 128
143．常见的新鲜进料预热流程是怎样的？ 128
144．事故旁通线和原料预热线是怎样设置的？ 129
145．为什么要控制适宜的原料油预热温度？ 129
146．原料预热温度的影响因素有哪些？ 130
147．原料预热温度如何控制？ 130
148．提升管总进料量的影响因素有哪些？ 130
149．提升管进料量如何控制？ 131
150．为什么要控制适宜的反应压力？ 131
151．正常生产过程中反应压力受哪些因素影响？ 131
152．反应压力控制手段有哪些？ 132
153．反应压力在装置生产的不同阶段如何控制？ 132
154．调节反应压力时的注意事项是什么？ 132
155．反应压力高而气压机进口压力低有哪些原因？ 133
156．终止剂如何控制？ 133
157．反应时间如何控制？ 133
158．反应深度受哪些因素影响？ 134
159．反应深度如何调节？ 134
160．反应器藏量对催化装置操作有什么影响？ 134
161．反应器藏量如何控制？ 135
162．生焦量影响因素是什么？如何控制？ 135
163．汽提效率和哪些因素有关？ 135
164．汽提蒸汽量如何控制？ 136
165．提升管反应器由下至上一般进入哪些介质？各自的流程是怎样的？ 136
166．反应油气的流程是怎样的？ 137
167．什么是提升管事故蒸汽？ 137
168．主风量如何控制？ 137
169．再生床层温度受哪些因素影响？ 138
170．如何控制再生温度？ 138
171．再生压力受哪些因素控制？ 139
172．如何控制再生压力？ 139
173．再生烟气氧含量受哪些因素影响？ 139
174．如何控制再生烟气氧含量？ 140
175．再生器藏量对操作有什么影响？ 140
176．再生器藏量如何控制？ 141
177．反应-再生系统藏量如何控制？ 141
178．催化剂循环量影响因素及如何控制？ 141
179．催化剂平衡活性对装置生产有什么影响？ 142
180．如何保证平衡催化剂的活性？ 142
181．影响再生器（或烧焦罐）中焦炭燃烧的因素是什么？ 142
182．再生剂定炭如何控制？ 143
183．再生温度对再生效果的影响是什么？ 143
184．氧分压对再生效果的影响是什么？ 144
185．再生催化剂含炭量对再生效果的影响是什么？ 144
186．再生烧焦时间对再生效果有什么影响？ 145
187．床层流化质量怎样判断？ 145
188．改善流化效果的途径有哪些？ 146
189．外取热器如何控制？ 146
190．再生器喷燃烧油的作用是什么？燃烧油从何处来？ 147
191．再生器燃烧油在什么时候启用？启用时要注意些什么？ 147
192．当轻柴油和重柴油分别作燃烧油时，它们的起燃温度是否一样？为什么？ 147
193．再生器不进主风时，为什么要关闭燃烧油进再生器的总阀？ 147
194．为什么要设置再生器稀相喷水设施？ 148
195．再生器喷水和喷汽的降温效果哪个好？为什么？ 148
196．再生器喷水会有什么问题？ 148
197．提升管进料喷嘴处结焦的原因有哪些？ 148
198．重油催化裂化装置防止进料喷嘴处结焦的方法有哪些？ 148
199．沉降器结焦有什么危害？ 149
200．沉降器结焦物的性质是什么？ 149
201．如何减轻沉降器的结焦？ 149
202．沉降器顶旋风分离器结焦的危害是什么？如何避免？ 149
203．如何减少大油气管线结焦？ 150
204．装置开工过程的防结焦措施有哪些？ 150
205．装置切断进料的防结焦措施有哪些？ 151
206．沉降器的作用是什么？ 151
207．进料喷嘴的作用是什么？ 151
208．为什么反应器进料常采用多层进料的形式？ 152
209．反应进料为什么要有雾化蒸汽？ 152
210．影响原料雾化效果的因素有哪些？ 152
211．提升管出口设置快速分离装置有什么作用？ 153
212．再生器的作用是什么？ 153
213．主风分布器的作用是什么？ 153
214．对分布器的性能要求是什么？ 153
215．旋风分离器的作用是什么？ 154
216．旋风分离器的工作原理是什么？ 154
217．如何评价旋风分离器的效率？ 154
218．为什么要设置再生器内旋风分离器？ 154
219．影响旋风分离器分离效率的主要因素有哪些？ 155
220．翼阀的作用是什么？ 155
221．料腿的作用是什么？ 156
222．主风、增压风为什么要有事故蒸汽？ 156
223．主风流程是怎样的？ 156
224．再生器内的烟气流程是怎样的？ 157
225．反应、再生两器内催化剂的流程是怎样的？ 157
226．两器测压点为什么要用反吹风？其要求是什么？ 158
227．辅助燃烧室的作用是什么？ 158
228．辅助燃烧室为什么要分一次风和二次风？ 158
229．辅助燃烧室电打火的原理是什么？电打火安装位置有几种？哪种较好？ 158
230．点辅助燃烧室前，为什么要分析瓦斯的氧含量？ 159
231．三级旋风分离器的作用是什么？ 159
232．降压孔板的作用是什么？ 159
233．为什么再生器要设置取热器？ 159
234．限流孔板的作用是什么？其原理是什么？ 159
235．膨胀节的作用是什么？它为什么要用反吹风？ 159
236．新鲜催化剂储罐收新鲜催化剂如何操作？ 160
237．催化剂的加料方式有哪些？ 160
238．催化剂小型加料有几种？ 160
239．手动加料的是如何工作的？ 160
240．手动加料如何使用？ 161
241．小型自动加料器的工作原理是什么？ 161
242．小型自动加料器如何使用？ 161
243．自动加料器的操作有什么注意事项？ 161
244．催化剂的采样方法及注意事项是什么？ 162
245．什么叫金属钝化剂？ 162
246．金属钝化剂的作用原理是什么？ 162
247．对于钝化剂的性能要求有哪些？ 162
248．影响金属钝化剂钝化效果的因素有哪些？ 163
249．金属钝化剂的注入量如何控制？ 163
250．如何加注金属钝化剂？ 163
251．加注金属钝化剂有什么注意事项？ 164
252．为什么完全再生的装置要加入CO助燃剂？ 164
253．目前国内有哪两大类一氧化碳助燃剂？ 164
254．如何使用一氧化碳助燃剂？ 165
255．汽油辛烷值助剂的作用机理是什么？如何使用？ 165
256．降烯烃助剂的作用机理是什么？如何使用？ 165
257．硫转移助剂的作用机理是什么？ 165
258．高温催化剂泄漏如何处理？ 166
259．反应区域内高温重油大量泄漏，如何处理？ 166
260．反应区域内干气泄漏，如何处理？ 166
第三章 分馏系统应急操作 168
1．分馏系统的主要任务是什么？ 168
2．分馏岗位操作原则是什么？ 168
3．反应系统对分馏系统有什么影响？ 168
4．吸收稳定系统对分馏系统有什么影响？ 169
5．反应紧急切断进料后，分馏岗位应怎样处理？ 169
6．分馏塔进料中断的现象及原因有哪些？ 170
7．分馏塔进料（反应油气）短时间中断如何处理？ 170
8．油浆循环中断的现象及原因有哪些？ 171
9．油浆循环中断如何处理？ 171
10．一中循环回流中断的现象及原因有哪些？ 172
11．一中循环回流中断如何处理？ 172
12．顶循环中断的现象及原因有哪些？ 172
13．顶循环中断如何处理？ 173
14．什么原因容易导致分馏塔底液面猛涨？ 173
15．分馏塔底液面快速上涨如何处理？ 173
16．造成分馏塔底满液面原因有哪些？ 173
17．分馏塔底液面满如何处理？ 174
18．造成分馏塔底液面持速下降的原因有哪些？ 174
19．分馏塔底液面下降过快如何处理？ 174
20．分馏塔顶油气分离器液面超高有哪些原因？ 175
21．分馏塔顶油气分离器液面过高有什么危害？液面快速上涨如何处理？ 175
22．分馏塔冲塔原因是什么？ 176
23．分馏塔冲塔的常见原因、现象有哪些？ 176
24．分馏塔冲塔如何处理？ 176
25．分馏塔塔板冲翻现象、原因是什么？应如何处理？ 177
26．分馏塔压降升高是什么原因造成的？如何处理？ 177
27．粗汽油泵抽空是什么原因造成的？ 177
28．粗汽油泵抽空如何处理？ 177
29．粗汽油泵故障如何处理？ 178
30．分馏塔顶冷回流波动或带水的现象有哪些？ 178
31．分馏塔顶冷回流波动或带水是由什么原因引起的？如何处理？ 179
32．分馏塔顶回流波动或顶回流泵抽空是什么原因造成的？ 179
33．分馏塔顶回流波动或顶回流泵抽空如何处理？ 179
34．轻柴油泵抽空原因、现象有哪些？ 180
35．轻柴油泵抽空如何处理？ 180
36．中段回流流量波动和泵抽空的原因有哪些？ 180
37．一中循环回流流量波动和泵抽空如何处理？ 181
38．重柴油泵抽空现象、原因是什么？如何处理？ 181
39．回炼油泵抽空是什么原因造成的？ 181
40．回炼油泵抽空如何处理？ 182
41．油浆泵抽空是什么原因造成的？ 182
42．油浆泵抽空如何处理？ 182
43．油浆泵故障时，如何处理？ 183
44．油浆泵常见故障、原因是什么？预防措施有哪些？ 184
45．油浆固体含量高的原因有哪些？ 184
46．油浆固体含量高如何处理？ 184
47．分馏塔顶温度低如何处理？ 184
48．分馏塔顶负荷过小原因分析及引起的塔顶温度低如何解决？ 185
49．哪些因素容易导致分馏塔顶油气冷后温度高？ 185
50．分馏塔顶油气冷后温度高如何解决？ 186
51．油浆换热器管束堵塞原因是什么？如何处理？ 186
52．分馏系统不同冷换设备内漏会出现哪些不同现象？ 186
53．分馏系统冷换设备内漏如何处理？ 187
54．停循环水分馏如何处理？ 187
55．分馏塔发生铵盐堵塞如何处理？ 187
56．分馏的基本原理是什么？ 188
57．催化裂化分馏系统的工艺特点是什么？ 188
58．反应油气是如何在分馏塔内实现分离的？ 188
59．怎样判断分馏塔的分馏效果？ 188
60．分馏效果受哪些操作参数影响？之间有什么关系？ 189
61．分馏塔的结构是怎样的？ 189
62．催化裂化分馏塔与其他分馏塔有什么区别？ 189
63．什么是精馏？ 190
64．精馏过程的基本条件是什么？ 190
65．影响精馏塔效率的因素有哪些？ 190
66．精馏塔有哪几个部分？ 190
67．精馏塔有哪些种类？ 190
68．为什么精馏塔要使用多层塔板？ 191
69．催化裂化分馏塔为什么要设置脱过热段？ 191
70．什么叫泡点和露点？ 191
71．泡点温度和露点温度之间有什么关系？ 191
72．泡点温度和露点温度有什么特性？ 192
73．什么是过热气体和过冷液体？ 192
74．什么是沸点？泡点与沸点有什么关系？ 192
75．反应油气混合物中各组分的沸点范围是多少？ 192
76．石油产品分馏的难易程度是如何衡量的？ 192
77．分馏塔为什么可选用舌形塔板？ 193
78．舌形塔板有什么优缺点？ 193
79．浮阀塔板的工作原理是怎样的？ 193
80．浮阀塔板具有什么优点？ 193
81．什么是浮动舌形塔板？有什么优点？ 194
82．新型浮阀塔板与原来相比有哪些改进？ 194
83．塔板间距的选择取决于哪些因素？ 195
84．分馏塔下部为什么设置人字挡板？ 195
85．分馏塔底人字挡板按哪种排列方式比较好？ 195
86．分馏塔底为什么要设过滤网？ 195
87．分馏塔采用规整填料有什么优点？ 195
88．分馏塔侧线抽出口的形式有哪些？ 196
89．为什么分馏塔要设置集油箱？ 196
90．分馏系统流程是怎样的？ 196
91．渣油催化裂化与馏分油催化裂化相比流程有什么特点？ 196
92．分馏塔顶油气流程是怎样的？ 197
93．顶循环回流流程是怎样的？ 197
94．轻柴油系统流程是怎样的？ 197
95．中段循环回流系统流程是怎样的？ 198
96．重柴油系统流程是怎样的？ 198
97．回炼油系统流程是怎样的？ 198
98．油浆系统流程是怎样的？ 198
99．原料油预热流程是怎样的？ 199
100．为什么要设置油浆紧急外甩系统？ 199
101．油浆外甩有什么优缺点？ 199
102．为什么要设置开工循环流程？ 200
103．分馏塔热量的来源是什么？ 200
104．分馏塔余热的影响因素是什么？ 200
105．油浆循环的作用是什么？ 200
106．油浆上、下返塔有什么作用？ 201
107．油浆循环对分馏塔余热有什么影响？ 201
108．分馏系统为什么要设置低温余热回收流程？ 201
109．分馏塔内回流的作用是什么？ 201
110．催化裂化分馏塔为何采用较多的循环回流？ 201
111．回流比对精馏操作有何影响？ 202
112．回流比对分离操作有什么影响？ 202
113．如何确定回流比的大小？ 202
114．回流方式有几种？各自的特点是什么？ 202
115．实际操作中分馏系统习惯说的冷回流与理论上的冷回流一样吗？ 203
116．中段回流的作用是什么？ 204
117．中段回流对分馏塔余热有什么影响？ 204
118．顶回流的作用是什么？ 204
119．顶回流对分馏塔余热有什么影响？ 204
120．热水换热流程是怎样的？ 205
121．为什么现阶段分馏中段油为稳定塔和解吸塔重沸器会供热不足？如何解决？ 205
122．为什么要设置不合格线？ 205
123．为什么要设置轻污油系统？ 206
124．重污油线的作用是什么？ 206
125．如何回炼污汽油？回炼时要注意什么？ 206
126．汽提塔与分馏塔有什么不同？ 206
127．分馏塔顶油气分离器的作用是什么？ 206
128．油气分离器为什么要设防涡器和破沫网？ 206
129．为什么要使用蒸汽发生器？ 207
130．油浆蒸汽发生器在使用时，应注意什么？ 207
131．油浆冷却水箱的用途是什么？ 207
132．为什么要控制分馏塔底液面？ 208
133．分馏塔底液面影响因素有哪些？ 208
134．如何控制分馏塔底液面？ 209
135．蜡油催化与重油催化分馏塔底液位控制方式有什么区别？ 210
136．分馏塔底液面控制需要注意什么？ 211
137．为什么要控制分馏塔人字挡板上方气相温度？ 211
138．为什么要控制分馏塔底液相温度？ 211
139．分馏塔底液相温度受哪些影响因素？ 212
140．分馏塔底液相温度如何控制？ 212
141．分馏塔顶温度受哪些因素影响？ 212
142．如何控制分馏塔顶温度？ 213
143．重油催化裂化分馏塔顶温度控制需要注意什么？ 213
144．为什么要控制合适的分馏塔顶油气冷后温度？ 213
145．分馏塔顶油气冷后温度受哪些因素影响？ 214
146．分馏塔顶油气冷后温度如何控制？ 214
147．分馏塔顶压力受哪些因素影响？ 214
148．如何控制分馏塔顶压力？ 215
149．调节顶循环回流要注意什么问题？ 215
150．调节分馏塔顶冷回流时要注意什么问题？ 216
151．如何启用冷回流？注意事项是什么？ 216
152．调节中段循环回流时要注意什么问题？ 216
153．影响粗汽油干点的因素有哪些？ 216
154．如何控制粗汽油干点？ 217
155．影响轻柴油凝点的因素有哪些？ 217
156．如何控制轻柴油凝点？ 217
157．轻柴油闪点的影响因素有哪些？如何控制轻柴油闪点？ 218
158．何为优化分馏塔的操作？怎样提高柴油收率？ 218
159．分馏系统操作对汽油烯烃含量有什么影响？ 218
160．为什么要控制油浆中固体（催化剂粉末）含量？ 218
161．油浆中固体（催化剂粉末）含量受哪些因素影响？ 218
162．如何控制油浆固体含量？ 219
163．分馏塔顶油气分离器液面受哪些因素影响？ 219
164．分馏塔顶油气分离器液面、界面如何控制？ 220
165．回炼油罐液面影响因素有哪些？ 220
166．回炼油罐液面如何控制？ 220
167．轻柴油汽提塔液面影响因素有哪些？ 221
168．轻柴油汽提塔液面如何控制？ 221
169．轻柴油汽提塔液面猛涨原因是什么？如何处理？ 221
170．影响封油罐液面因素有哪些？ 222
171．如何控制封油罐液面？ 222
172．影响原料油缓冲罐液面因素有哪些？ 222
173．如何控制原料油缓冲罐液面？ 223
174．回炼油罐液面受哪些因素影响？ 223
175．如何控制回炼油罐液面？ 224
176．外送油品出装置如何操作？ 224
177．油浆出装置温度为多少？为什么？ 225
178．油浆外甩出装置前的冷却器的投用方法是什么？ 225
179．为什么重油催化裂化油浆系统更容易结焦？如何防止？ 225
180．为什么油浆系统要加入油浆阻垢剂？ 226
181．油浆阻垢剂加入量如何确定？ 226
182．催化裂化油浆阻垢剂应有哪些性能？ 227
183．分馏塔结盐的现象是什么？ 227
184．结盐的过程是如何发生的？ 227
185．分馏塔发生结盐如何水洗？ 228
186．水洗时操作参数如何选定？ 228
187．分馏塔塔板结盐造成分馏塔的中上部出现淹塔现象的原因是什么？ 229
188．分馏塔顶湿式空冷腐蚀是怎样产生的？ 230
189．针对分馏塔顶设备腐蚀和结盐偏流可采取哪些措施？ 230
190．热油泵为什么要预热？ 231
191．封油的作用及投用注意事项是什么？ 231
192．罐脱水如何操作？ 231
193．液面计检查操作步骤是什么？ 232
194．分馏塔漏油着火的原因是什么？如何处理？ 232
195．分馏区域内高温重油大量泄漏，如何处理？ 232
196．原料油泵泄漏时如何进行应急处理？ 233
197．回炼油泵泄漏时如何进行应急处理？ 233
198．油浆泵泄漏时如何进行应急处理？ 234
199．粗汽油泵故障，大量粗汽油泄漏如何处理？ 234
200．换热器漏油着火的原因是什么？如何处理？ 235
201．热拆油气大盲板的好处是什么？ 235
202．装置停工吹扫后如何防止硫化铁自燃？ 235
203．开工时，为什么要建立开路大循环？ 235
204．启动和停用换热器的原则是什么？ 236
205．换热器停用操作步骤是什么？ 236
第四章 吸收稳定系统应急操作 237
1．吸收稳定系统的任务是什么？ 237
2．吸收稳定岗位的操作原则是什么？ 237
3．吸收稳定系统的工艺过程是怎样的？ 237
4．催化裂化装置吸收稳定工艺流程是怎样的？ 237
5．反应紧急切断进料后，稳定岗位应怎样处理？ 238
6．紧急停工稳定如何处理？ 239
7．分馏系统对吸收稳定系统有什么影响？ 239
8．粗汽油中断的现象是什么？ 240
9．粗汽油中断的原因有哪些？ 240
10．粗汽油中断如何处理？ 240
11．压缩富气中断的现象是什么？原因有哪些？ 240
12．压缩富气中断短时间稳定岗位如何处理？ 241
13．压缩富气中断，稳定岗位如何处理？ 241
14．气压机停车，富气中断，停吸收塔开稳定塔如何操作？ 241
15．气压机停车，富气中断，停吸收稳定如何操作？ 241
16．装置停电稳定岗位如何处理？ 242
17．稳定塔顶回流中断原因有哪些？ 242
18．稳定塔顶回流中断如何处理？ 242
19．稳定系统重沸器热源中断如何处理？ 242
20．稳定塔底重沸器热源中断的原因有哪些？会出现什么现象？ 243
21．稳定塔底重沸器热源短时间中断如何处理？ 243
22．稳定塔底重沸器热源长时间中断不能恢复如何处理？ 243
23．解吸塔底重沸器热源中断如何处理？ 243
24．气压机出口油气分离器液面异常上升的原因有哪些？ 244
25．气压机出口油气分离器液面异常上升如何处理？ 244
26．气压机出口憋压现象、原因有哪些？ 244
27．气压机出口憋压如何处理？ 244
28．吸收塔冲塔的现象是什么？ 244
29．吸收塔冲塔的原因有哪些？ 245
30．吸收塔冲塔后如何处理？ 245
31．吸收塔压差过大原因有哪些？ 245
32．吸收塔压差过大如何处理？ 245
33．吸收塔超压原因有哪些？ 246
34．吸收塔超压如何处理？ 246
35．稳定塔冲塔的原因及如何处理？ 246
36．稳定塔超压原因有哪些？ 246
37．稳定塔超压如何处理？ 247
38．稳定塔不凝气量过多应怎样处理？ 247
39．稳定塔顶回流罐液面异常上升的原因有哪些？ 247
40．稳定塔顶回流罐液面异常上升如何处理？ 247
41．再吸收塔液面异常上升的原因有哪些？ 248
42．再吸收塔液面异常上升如何处理？ 248
43．干气带液原因及处理方法是什么？ 248
44．哪些因素容易导致干气带油？ 248
45．干气带油如何处理？ 248
46．稳定系统带水原因及处理方法是什么？ 249
47．稳定汽油带水如何处理？ 249
48．脱乙烷汽油带水如何处理？ 249
49．气压机出口油气分离器界位失灵如何处理？ 250
50．再吸收塔压控阀故障全关如何处理？ 250
51．再吸收塔压控阀故障全开如何处理？ 250
52．停气压机后，如何保证稳定汽油蒸气压合格？ 250
53．解吸塔进料泵故障停运如何处理？ 251
54．吸收过程的基本原理是什么？ 251
55．吸收过程的程度由什么决定？ 251
56．吸收过程的推动力是什么？如何提高推动力？ 251
57．吸收传质过程的三个步骤是什么？影响吸收的因素有哪些？ 252
58．影响吸收的主要操作因素有哪些？ 252
59．气体在液体中的平衡溶解度和什么有关？ 252
60．对于液体吸收剂的选择有什么要求？ 252
61．吸收和精馏的主要区别是什么？ 253
62．吸收和精馏有哪些共同点？ 253
63．什么是解吸过程？ 253
64．吸收与解吸有什么不同点？ 254
65．什么是典型吸收解吸的单塔流程和双塔流程？ 254
66．油气比对吸收解吸系统操作有什么影响？ 254
67．操作温度对吸收系统操作有什么影响？ 255
68．操作压力对吸收系统操作有什么影响？ 255
69．操作条件是怎样影响吸收效果的？ 255
70．生产中提高吸收效果有哪些可行措施？ 255
71．吸收过度的原因与处理方法是什么？ 256
72．正常情况下吸收塔的气液相负荷与什么有关？ 256
73．吸收塔为什么要有中段回流？ 256
74．解吸塔的操作目标是什么？ 257
75．为什么实际生产中解吸压力不能控制过低？解吸温度不能控制过高？ 257
76．稳定塔的操作目标是什么？ 257
77．影响稳定塔操作因素主要有哪些？ 258
78．回流比大小对稳定塔操作有什么影响？ 258
79．稳定塔回流比对液态烃的质量有什么影响？ 258
80．再吸收塔的作用是什么？再吸收塔用什么吸收剂？ 258
81．再吸收塔操作的重点是什么？ 258
82．稳定塔压力控制方案有哪些？ 259
83．解吸塔的操作对稳定塔有何影响？ 259
84．稳定塔压力热旁路控制方案的操作特点是什么？ 259
85．热旁路压力控制方案缺点是什么？ 260
86．稳定汽油和粗汽油的初馏点如何控制？ 260
87．稳定塔底温度的控制目标是什么？ 260
88．什么是三塔循环？什么时候启用三塔循环？ 260
89．稳定系统操作对汽油烯烃含量有什么影响？ 261
90．干气带凝缩油有什么危害？ 261
91．液态烃直接放火炬行吗？ 261
92．吸收稳定系统各塔的塔板形式是什么样的？ 261
93．吸收塔的结构是怎样的？ 262
94．解吸塔的结构是怎样的？ 262
95．再吸收塔的结构是怎样的？ 262
96．稳定塔的结构是怎样的？ 263
97．稳定塔进料为什么设有多个进料口？ 263
98．稳定塔进料位置对汽油蒸气压有什么影响？ 264
99．吸收稳定系统重沸器热源由何处来？ 264
100．启用稳定塔底重沸器时，要注意什么？ 264
101．重沸器有几种形式？各有什么使用特点？ 264
102．吸收稳定系统重沸器有哪些类型？ 264
103．热虹吸式重沸器的工作原理是什么？ 265
104．热虹吸式重沸器的操作特点是什么？ 265
105．釜式重沸器的操作特点是什么？ 265
106．影响干气中C3组分含量的因素有哪些？ 266
107．干气中C3组分含量如何控制？ 266
108．如何控制干气中C3组分的含量不超标？ 266
109．影响干气中C3组分含量因素有哪些？ 267
110．干气中C3组分含量如何控制？ 267
111．影响液态烃中C2组分含量的因素有哪些？ 267
112．液态烃中C2组分含量如何控制？ 267
113．影响液态烃中C5组分含量的因素有哪些？ 268
114．液态烃中C5组分含量如何控制？ 268
115．液化气中C2、C5组分含量如何控制？ 268
116．液态烃中为什么会含有C5组分？有什么危害？ 269
117．影响汽油蒸气压的主要组分是什么？ 269
118．汽油蒸气压对辛烷值有什么影响？ 269
119．影响稳定汽油蒸气压或汽油的10％点温度因素有哪些？ 269
120．稳定汽油蒸气压或汽油的10％点温度如何控制？ 270
121．影响吸收塔顶压力的因素有哪些？ 270
122．吸收塔顶压力如何控制？ 270
123．影响吸收塔顶温度的因素有哪些？ 270
124．吸收塔顶温度如何控制？ 271
125．影响解吸塔顶温度的因素有哪些？ 271
126．解吸塔顶温度如何控制？ 271
127．影响稳定塔顶压力的因素有哪些？ 271
128．稳定塔顶压力如何控制？ 272
129．影响稳定塔顶温度的因素有哪些？ 272
130．稳定塔顶温度如何控制？ 272
131．影响吸收塔底液位的因素有哪些？ 272
132．吸收塔底液位如何控制？ 272
133．影响解吸塔底液位的因素有哪些？ 273
134．影响解吸塔底液位的因素有哪些？ 273
135．影响稳定塔塔底液面的因素有哪些？ 273
136．稳定塔塔底液面如何控制？ 273
137．影响再吸收塔压力的因素有哪些？ 273
138．再吸收塔压力如何控制？ 274
139．影响再吸收塔液位的因素有哪些？ 274
140．再吸收塔液位如何控制？ 274
141．影响气压机出口油气分离器液位的因素有哪些？ 274
142．气压机出口油气分离器液位如何控制？ 274
143．影响稳定塔顶回流罐液位的因素有哪些？ 275
144．稳定塔顶回流罐液位如何控制？ 275
145．稳定区域液化气泄漏如何处理？ 275
第五章 热工系统应急操作 277
1．热工岗位的任务是什么？ 277
2．热工岗位的操作原则是什么？ 277
3．反应紧急切断进料后，热工岗位应怎样处理？ 277
4．取热器漏水现象是什么？ 278
5．取热器漏水的原因是什么？ 278
6．取热器漏水如何处理？ 278
7．取热器爆管的现象和处理方法是什么？ 278
8．外取热管束泄漏的事故现象是什么？ 279
9．外取热管束泄漏的事故原因有哪些？ 279
10．外取热管束泄漏的事故如何处理？ 279
11．外取热器取热管爆管现象是什么？ 279
12．外取热器取热管爆管原因有哪些？ 280
13．外取热器取热管爆管如何处理？ 280
14．外取热强制循环水泵故障的现象是什么？ 280
15．外取热强制循环水泵故障如何处理？ 280
16．外取热汽包满水的危害是什么？ 281
17．外取热汽包满水的现象是什么？ 281
18．外取热汽包满水的原因是什么？ 281
19．外取热汽包满水如何处理？ 281
20．外取热汽包水位低的现象是什么？ 282
21．外取热汽包水位低的原因是什么？ 282
22．外取热汽包水位低如何处理？ 282
23．外取热汽包干锅的现象是什么？ 282
24．外取热汽包干锅的原因是什么？ 283
25．外取热汽包干锅如何处理？ 283
26．外取热汽包干锅处理时的注意事项是什么？ 283
27．余热锅炉汽包满水的现象是什么？ 283
28．余热锅炉汽包满水的原因是什么？ 283
29．余热锅炉汽包满水的处理方法是什么？ 284
30．余热锅炉汽包缺水的现象是什么？ 284
31．余热锅炉汽包缺水的原因是什么？ 284
32．余热锅炉汽包缺水的处理方法是什么？ 285
33．余热锅炉汽包汽水共沸的危害是什么？ 285
34．汽包汽水共沸的现象是什么？ 285
35．汽包汽水共沸原因是什么？ 286
36．余热炉汽包汽水共沸如何处理？ 286
37．汽包水位计损坏的原因是什么？ 286
38．汽包水位计损坏的处理方法是什么？ 286
39．省煤器炉管损坏的现象是什么？ 287
40．省煤器炉管损坏的原因是什么？ 287
41．省煤器炉管损坏的处理方法是什么？ 287
42．余热锅炉（省煤器）炉管破裂的现象是什么？ 287
43．余热锅炉（省煤器）炉管破裂的原因是什么？ 288
44．余热锅炉（省煤器）炉管破裂如何处理？ 288
45．过热器炉管损坏的现象是什么？ 288
46．过热器炉管损坏的原因是什么？ 288
47．过热器炉管损坏的处理方法是什么？ 289
48．锅炉破裂压力突降的危害是什么？ 289
49．减温减压器外漏严重如何处理？ 289
50．减温减压器外漏严重，阀门处理过程中造成中压蒸汽系统压力大幅度升高，如何处理？ 290
51．炉管破裂的现象是什么？ 290
52．炉管破裂的原因是什么？ 290
53．炉管破裂如何处理？ 291
54．炉管破裂如何预防？ 291
55．过热段出口安全阀不严，泄漏严重时如何处理？ 291
56．发生什么情况要紧急停炉？ 292
57．紧急停炉的步骤是什么？ 292
58．CO焚烧炉突然灭火的现象是什么？ 292
59．CO焚烧炉突然灭火的原因是什么？ 293
60．CO焚烧炉突然灭火如何处理？ 293
61．汽包超压如何处理？ 293
62．蒸汽管道内水击的原因是什么？ 294
63．蒸汽管道内水击如何处理？ 294
64．给水管道内水击的原因是什么？ 294
65．给水管道内水击如何处理？ 294
66．烟气能量回收系统的组成是什么？ 294
67．余热锅炉有哪些种类？ 295
68．蒸汽过热器哪几种配置方式？ 295
69．余热锅炉的蒸汽过热形式是怎样的？ 295
70．为什么余热锅炉要设置省煤器？ 295
71．省煤器的结构是怎样的？ 296
72．什么叫露点腐蚀？ 296
73．如何减少省煤器的腐蚀？ 296
74．烟气是怎样进入余热锅炉的？ 296
75．汽包上水流程是怎样的？ 297
76．过热蒸汽流程是怎样的？ 297
77．热力除氧器的作用是什么？ 297
78．热力除氧的基本原理是什么？ 297
79．旋膜式除氧器工作原理是什么？ 298
80．汽包的作用是什么？ 298
81．锅炉给水不纯有哪些影响因素？ 298
82．溶解氧对锅炉运行有什么影响？ 298
83．二氧化碳对锅炉运行有什么影响？ 299
84．什么是硬水和软水？ 299
85．什么是暂时硬度？什么是永久硬度？ 299
86．硬度对锅炉运行有什么影响？ 299
87．碱度对锅炉运行有什么影响？ 299
88．pH值对锅炉运行有什么影响？ 300
89．含盐量对锅炉运行有什么影响？ 300
90．悬浮物对锅炉运行有什么影响？ 301
91．锅炉为什么要进行排污？ 301
92．什么是连续排污？ 301
93．什么是定期排污？ 301
94．定期排污如何操作？ 302
95．排污时要注意什么？ 302
96．吹灰器的作用是什么？ 302
97．伸缩式吹灰器如何操作？ 302
98．伸缩式吹灰器使用的注意事项有哪些？ 303
99．防爆门的作用是什么？ 303
100．余热锅炉运行有哪些注意事项？ 303
101．余热锅炉汽包液面的影响因素是什么？ 304
102．余热锅炉汽包液面的操作方法是什么？ 304
103．汽包满水与缺水如何预防？ 304
104．锅炉缺水汽包干锅的危害是什么？ 305
105．汽水共沸如何预防？ 305
106．锅炉叫水的方法是什么？ 305
107．CO焚烧炉加余热锅炉方案的适用范围是多少？ 305
108．CO焚烧炉结构形式有哪几种？ 305
109．为什么有的装置要设置高温取热炉？ 305
110．高温取热炉有什么作用？ 306
111．高温取热炉启用前的准备有哪些？ 306
112．高温取热炉的启用步骤是什么？ 306
113．高温取热炉汽包液位的影响因素是什么？ 307
114．高温取热炉汽包液位的调节方法是什么？ 307
115．高温取热炉汽包压力的影响因素是什么？ 307
116．高温取热炉汽包压力的调节方法是什么？ 308
117．高温取热炉汽包产汽量的影响因素是什么？ 308
118．高温取热炉汽包产汽量的调节方法是什么？ 308
119．为什么要设取热器？ 308
120．什么是内取热器？什么是外取热器？ 309
121．如何确定取热方式和取热器种类？ 309
122．影响内取热器传热系数的因素有哪些？ 309
123．内取热器的工作原理是什么？ 310
124．内取热器的结构形式有哪些？ 310
125．内取热器的结构特点是什么？ 310
126．内取热管受到破坏的主要原因是什么？ 310
127．如何防止内取热管破坏？ 311
128．外取热器的结构形式有哪些？ 311
129．外取热器的优点是什么？ 312
130．影响外取热器传热的因素是什么？ 312
131．气控式外取热与阀控式外取热相比有什么好处？ 312
132．如何调节外取热器的取热量？ 312
133．如何进行外取热器冲洗？ 312
134．烘炉的目的是什么？ 313
135．如何进行外取热器的衬里烘烤？ 313
136．如何进行外取热器的煮炉？ 313
137．外取热器正常操作要注意什么？ 314
138．外取热器的负荷如何调节？ 315
139．外取热器如何停运？ 316
140．影响外取热汽包液面的因素有哪些？ 316
141．外取热汽包液面如何控制？ 316
142．影响油浆蒸汽发生器汽包液面的因素有哪些？ 317
143．油浆蒸汽发生器汽包液面如何控制？ 317
144．蒸汽发生器的结构是怎样的？ 318
145．蒸汽发生器投用步骤是什么？ 318
146．蒸汽发生器在使用中应注意什么问题？ 318
147．余热锅炉过热蒸汽如何并入管网？ 319
148．为什么要严格控制余热锅炉过热蒸汽并入管网时的压力？ 319
149．汽包水位日常调节应注意些什么？ 319
150．过热蒸汽压力日常调节应注意些什么？ 320
151．过热蒸汽温度如何控制？ 321
152．过热蒸汽温度日常调节应注意些什么？ 321
153．蒸汽温度和压力如何控制？ 321
154．煮炉的目的是什么？ 322
155．煮炉的方法是什么？ 322
156．煮炉步骤是什么？ 322
157．煮炉注意事项有哪些？ 323
158．锅炉如何给水？ 323
159．锅炉如何升温升压？ 324
160．如何进行连续排污操作？ 325
161．如何进行定期排污操作？ 325
162．炉水如何加药？ 326
163．炉水加药注意事项是什么？ 326
164．怎样减少热工操作中酸、碱物质对自身的伤害？ 327
165．余热炉如何进行蒸汽吹灰操作？ 327
166．热工岗位操作安全注意事项是什么？ 327
第六章 产品精制系统应急操作 329
1．产品精制系统主要任务是什么？ 329
2．液化气泵泄漏有哪些现象？ 329
3．产品精制系统操作原则是什么？ 329
4．原料中断精制系统如何处理？ 329
5．脱后液态烃、净化干气带溶剂原因有哪些？ 330
6．脱后液态烃、净化干气带溶剂如何处理？ 330
7．系统中胺液浓度迅速下降原因是什么？如何处理？ 330
8．干气系统憋压原因有哪些？ 330
9．干气系统憋压