第1章 模具基础知识 1
1.1 为何学习模具设计 1
1.2 模具种类与结构 1
1.2.1 塑料成型模具 1
1.2.2 金属成型模具 3
1.2.3 陶瓷成型模具 4
1.2.4 玻璃成型模具 4
1.3 产品设计与制造流程 4
1.3.1 产品设计阶段 4
1.3.2 模具设计阶段 12
1.3.3 加工制造阶段 15
1.4 模具设计项目分析：相机外壳模具设计 21
1.4.1 设计要求 21
1.4.2 设计方案 21
1.4.3 模具设计实施路线 22
第2章 UG NX9.0操作与建模指令 23
2.1 熟悉UG NX9.0软件 23
2.1.1 安装UG NX9.0软件 23
2.1.2 UG NX9.0工作界面 25
2.2 如何调用命令 26
2.2.1 添加选项卡 26
2.2.2 【组】的移除与添加 26
2.2.3 【组】中命令的添加与移除 27
2.3 UG系统参数配置 28
2.3.1 语言环境变量设置 28
2.3.2 用户默认设置 29
2.3.3 首选项设置 29
2.4 图层的应用 31
2.5 模具设计辅助工具 33
2.5.1 实体造型工具 33
2.5.2 特征操作工具 36
2.5.3 曲面工具 41
2.5.4 移动对象 44
2.6 综合实战：产品分型面设计 45
2.7 课后习题 48
第3章 初探MoldWizard9.0 50
3.1 MoldWizard9.0简介 50
3.1.1 MoldWizard优点 50
3.1.2 学习MoldWizard须具备的知识 51
3.1.3 MoldWizard功能特色 51
3.2 MoldWizard设计流程 52
3.3 MoldWizard9.0界面环境 52
3.4 MoldWizard9.0模具设计操作步骤 53
3.4.1 模具设计准备过程 53
3.4.2 模型的修补与分型 54
3.4.3 加载标准模架 54
3.4.4 加载标准件 55
3.5 综合实战——排气扇分模设计 55
3.5.1 设计分型面 56
3.5.2 创建型腔与型芯 58
3.6 课后习题 58
第4章 MW产品分析与修改 60
4.1 产品的测量 60
4.2 产品的壁厚检查 62
4.3 产品拔模分析 63
4.4 UG简易填充 65
4.4.1 运行分析流 65
4.4.2 显示流分析结果 67
4.5 模具设计验证 69
4.6 Autodesk Moldflow Insight 2012模流分析 70
4.6.1 AMI 2012工作界面 71
4.6.2 AMI 2012应用基础 72
4.6.3 分析报告制作 76
4.6.4 AMI分析模型要求 76
4.6.5 创建几何 79
4.6.6 处理模型实体 83
4.7 综合实战——电池盖AMI分析 85
4.7.1 设计任务介绍 85
4.7.2 AMI前期分析 85
4.7.3 最佳浇口位置分析 88
4.7.4 冷却＋填充＋保压＋翘曲分析 90
4.7.5 初步分析结果解析 92
4.7.6 改善后的优化分析 95
4.8 课后习题 99
第5章 MoldWizard分模前的准备 106
5.1 模具项目初始化 106
5.2 模具坐标系CSYS 108
5.3 产品收缩率 110
5.4 创建工件 111
5.4.1 产品与工件尺寸的选取 111
5.4.2 MW工件的定义 112
5.5 模腔布局 115
5.5.1 模腔数目的确定方法 115
5.5.2 模腔的排列样式 116
5.5.3 MW模腔布局设计 117
5.6 多腔模设计（多件模设计） 121
5.7 综合实战 125
5.7.1 单腔模布局设计 125
5.7.2 多腔模布局设计 126
5.8 课后习题 129
第6章 MoldWizard注塑模工具 131
6.1 注塑模工具概述 131
6.2 成型零件辅助设计工具 132
6.2.1 创建方块 132
6.2.2 分割实体 134
6.2.3 实体补片 135
6.3 分型面辅助设计工具 136
6.3.1 边修补 136
6.3.2 修剪区域补片 139
6.3.3 扩大曲面补片 140
6.3.4 引导式延伸 142
6.3.5 编辑分型面和曲面补片 143
6.3.6 拆分面 144
6.3.7 计算面积 146
6.3.8 合并腔 147
6.3.9 分型检查 148
6.4 实体编辑工具 149
6.4.1 替换实体 149
6.4.2 延伸实体 149
6.4.3 参考圆角 150
6.5 其他工具 151
6.5.1 静态干涉检查 151
6.5.2 型材尺寸 151
6.6 综合实战——注塑模工具的综合应用 152
6.6.1 分析产品 152
6.6.2 修补破孔 154
6.6.3 设计分型面 155
6.7 练习题 156
第7章 分型线设计 157
7.1 极其重要的产品脱模方向 157
7.1.1 了解脱模方向 157
7.1.2 脱模方向的确定原则 158
7.2 什么是分型线 159
7.2.1 分型线的表现形式 159
7.2.2 分型线的判定 159
7.3 分型线设计汇总 160
7.3.1 按产品结构来分 160
7.3.2 按产品外观质量来分 168
7.4 综合实战——塑胶盖分型线设计 170
7.5 课后习题 171
第8章 分型面设计 173
8.1 认识分型面 173
8.1.1 分型面类型与形状 173
8.1.2 分型面的选择原则 174
8.2 MoldWizard分型面设计工具 175
8.2.1 【定义区域】工具 176
8.2.2 【设计分型面】工具 177
8.3 分型面的检查 184
8.4 UG NX9.0的分型面设计方法 188
8.4.1 在建模环境下利用手动设计分型面 188
8.4.2 在MW环境下自动分型＋手动设计分型面 191
8.4.3 在建模环境下手动＋自动分型设计 194
8.4.4 在MW环境下自动分型设计分型面 198
8.5 分型面设计注意事项 198
8.6 综合实战：摩托车前灯外壳分型面设计 222
8.6.1 修补靠破孔 223
8.6.2 抽取区域面 225
8.6.3 创建水平延伸分型面 225
8.7 课后习题 227
第9章 成型零部件设计 228
9.1 成型零件结构 228
9.1.1 型腔 228
9.1.2 型芯 229
9.1.3 螺纹型环 230
9.1.4 螺纹型芯 230
9.2 成型零件工作尺寸计算 231
9.2.1 影响成型零件工作尺寸的因素 231
9.2.2 型腔和型芯的径向尺寸 232
9.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸 233
9.2.4 中心距尺寸 233
9.2.5 工作尺寸校核 233
9.3 成型零件强度刚度 233
9.3.1 型腔的强度刚度 234
9.3.2 型芯的强度刚度 235
9.4 MoldWizard成型零部件设计 236
9.4.1 MoldWizard成型零件设计工具 236
9.4.2 整体式成型零部件设计 240
9.4.3 组合式成型零部件设计 243
9.5 综合实战——塑料垃圾桶成型零件设计 249
9.5.1 设计分析 249
9.5.2 分型面设计 249
9.5.3 成型零件设计 252
9.6 课后习题 259
第10章 模架设计 261
10.1 标准模架 261
10.1.1 模架组成结构 261
10.1.2 模架分类 262
10.1.3 LKM龙记模架 265
10.2 模架的选用 266
10.2.1 模架的选用过程 266
10.2.2 模架选择技巧 267
10.2.3 模架选用尺寸参考 267
10.3 MoldWizard模架库介绍 268
10.4 HB_MOULD模架设计 272
10.5 综合实战 274
10.5.1 大水口模架设计 274
10.5.2 细水口模架设计 278
10.6 课后习题 282
第11章 侧向分型与抽芯机构设计 283
11.1 侧向分型概述 283
11.1.1 认识内外侧凹、侧孔、侧凸台和倒钩 283
11.1.2 抽拔力和抽芯距 284
11.1.3 设计抽芯机构的几个要点 284
11.2 斜导柱抽芯机构设计 285
11.2.1 斜导柱侧向抽芯工作原理 285
11.2.2 斜导柱抽芯机构的5种应用形式 286
11.2.3 斜导柱设计基本参数 287
11.2.4 MoldWizard斜导柱滑块标准件 287
11.3 斜顶机构设计 289
11.3.1 斜顶常见结构 289
11.3.2 斜顶工作原理 290
11.3.3 斜顶机构设计 291
11.3.4 MoldWizard斜顶标准件 292
11.4 综合实战：手机盖模具侧向分型机构设计 294
11.4.1 设计滑块抽芯机构 295
11.4.2 设计斜顶机构 299
11.5 课后习题 302
第12章 浇注系统设计 303
12.1 浇注系统概述 303
12.2 主流道设计 304
12.2.1 主流道 304
12.2.2 定位环 304
12.2.3 主流道浇口套的选用 305
12.3 分流道设计 306
12.3.1 分流道的截面形状和尺寸 306
12.3.2 分流道的布置形式 306
12.3.3 分流道与浇口的连接方式 307
12.3.4 影响分流道的设计因素和设计原则 307
12.4 浇口设计 307
12.4.1 浇口位置的选择原则 307
12.4.2 浇口类型 308
12.4.3 浇口设计注意事项 311
12.5 冷料穴设计 314
12.5.1 冷料穴设计原则 314
12.5.2 冷料穴分类 314
12.6 MW模具标准件 315
12.6.1 模具标准件类型 315
12.6.2 标准件的装配 318
12.7 MW流道 321
12.7.1 定义引导线 321
12.7.2 流道形状和流道编辑 322
12.8 MW浇口库 322
12.9 综合实战——对讲机后盖浇注系统设计 325
12.9.1 主流道设计 326
12.9.2 设计分流道 326
12.9.3 浇口设计 326
12.10 课后习题 327
第13章 冷却系统设计 328
13.1 冷却系统概述 328
13.1.1 常见冷却水路结构形式 328
13.1.2 模板冷却水路设计 328
13.1.3 成型零件冷却水路设计 329
13.1.4 冷却水路设计原则 330
13.2 MW模具冷却工具 331
13.2.1 水路图样 331
13.2.2 直接水路 332
13.2.3 定义水路 332
13.2.4 连接水路 333
13.2.5 延伸水路 333
13.2.6 调整水路 333
13.2.7 冷却连接件 334
13.2.8 冷却回路 335
13.2.9 冷却标准部件库 335
13.3 综合实战——支撑架冷却系统设计 337
13.4 课后习题 339
第14章 顶出系统设计 340
14.1 顶出系统概述 340
14.1.1 顶出系统组成 340
14.1.2 顶出系统分类 340
14.2 MW顶出标准件修剪 342
14.2.1 顶杆后处理 343
14.2.2 修边模具组件 343
14.2.3 设计修边工具 344
14.2.4 腔体 344
14.3 综合实战 345
14.3.1 支撑架模具顶出系统设计 345
14.3.2 对讲机后壳模具顶出系统设计 346
14.4 课后习题 347
第15章 模具图纸设计 348
15.1 AutoCAD软件平台 348
15.1.1 AutoCAD 2012界面介绍 348
15.1.2 图形绘制辅助工具 351
15.1.3 管理图层 353
15.2 LToolS2010模架设计辅助系统 356
15.2.1 LToolS 2010的安装 356
15.2.2 LToolS 2010界面功能 357
15.2.3 LTOOLS2010模架库 358
15.2.4 LTOOLS2010标准件库 358
15.3 综合实战——涂料片图纸设计 359
15.3.1 设计思路分析 359
15.3.2 产品缩水设置 362
15.3.3 模具成型结构设计 362
15.3.4 模架设计 365
15.3.5 模具总装图设计 367
15.3.6 模具零件图设计 377
15.4 课后习题 377
附录一 常用塑料收缩率表 379
附录二 模具常用名称中英文对应表 380
附录三 UGNX9.0快捷键命令及说明 381
附录四 MoldWizard模架库参数表达式及中文说明 383