Chapter 01数控加工及相关技术基础 1
1.1数控加工 2
1.1.1数控加工技术简介 2
1.1.2数控加工基本原理 3
1.1.3数控加工中的刀位计算 4
1.2数控机床 5
1.2.1数控机床的组成 5
1.2.2数控机床的分类 6
1.2.3数控机床的选择 9
1.3数控刀具 10
1.3.1数控刀具的特点 10
1.3.2数控刀具的分类 11
1.3.3常用刀具材料 15
1.3.4数控刀具的选择 17
1.4数控夹具 19
1.4.1数控夹具的特点 19
1.4.2数控夹具的类型与选择 20
1.5数控编程基础 22
1.5.1数控加工中的坐标系 23
1.5.2数控编程的概念及步骤 26
1.5.3数控编程的方法 27
1.5.4数控程序 29
1.5.5常用的编程指令 31
1.6数控加工工艺 35
1.6.1数控加工工艺的特点 36
1.6.2数控加工工艺分析的内容及步骤 37
1.6.3数控加工的内容和加工区域 38
1.6.4零件的加工工艺分析 39
1.6.5加工阶段的划分 40
1.6.6加工工艺路线规划 41
1.6.7数控加工中的走刀路线 44
1.6.8切削参数选择 46
1.7常用CAM软件简介 48
1.8本章小结 50
Chapter 02 NX 8.0基础知识 51
2.1 UG NX简介 52
2.1.1 U G N X的模块及应用领域 52
2.1.2 NX 8.0的新特点 55
2.2 NX 8.0的工作环境 62
2.2.1 NX 8.0的启动和退出 62
2.2.2 N X 8.0的界面及定制方法 63
2.2.3 N X 8.0的基本操作 68
2.2.4 N X 8.0的文件操作 70
2.2.5 N X 8.0的图层设置 73
2.2.6 N X 8.0的常用构造器 75
2.2.7 N X 8.0的类选择 80
2.3 NX 8.0基本操作实例 81
2.4本章小结 86
Chapter 03 NX 8.0数控加工通用知识 87
3.1 NX 8.0数控加工模块介绍 88
3.1.1 NX 8.0数控加工模块的功能 88
3.1.2初始化加工环境 91
3.1.3 NX CAM界面介绍 93
3.1.4 UG NX数控加工的一般步骤 96
3.2加工前的准备工作 97
3.2.1模型分析 97
3.2.2创建毛坯 100
3.2.3创建用于加工的装配模型 100
3.2.4设置加工默认参数 101
3.3父节点组的创建 105
3.3.1程序组的创建 105
3.3.2刀具组的创建 107
3.3.3几何体组的创建 112
3.3.4加工方法组的创建 116
3.3.5操作的创建 119
3.4刀具路径的管理 120
3.4.1生成刀具路径 120
3.4.2重播刀具路径 121
3.4.3刀具路径的编辑 121
3.4.4仿真刀具路径 122
3.4.5列出刀具路径 125
3.5后置处理 126
3.6 NX 8.0数控加工入门实例 126
3.7本章小结 134
Chapter 04平面铣加工技术 135
4.1平面铣概述 136
4.2创建平面铣操作 136
4.3平面铣操作中的几何体 139
4.3.1几何体类型 139
4.3.2边界操作 140
4.4平面铣操作的刀轨设置 147
4.4.1切削模式 147
4.4.2切削步距 151
4.4.3切削层 153
4.4.4切削参数 156
4.4.5非切削移动 164
4.4.6进给率和速度 171
4.4.7机床控制 173
4.5面铣 175
4.5.1面铣概述 175
4.5.2面铣操作中的几何体 176
4.6平面铣实例 177
4.7平面铣及面铣综合实例 183
4.7.1零件加工工艺分析 183
4.7.2平面铣粗加工 183
4.7.3平面轮廓铣精加工 191
4.7.4面铣精加工 194
4.8本章小结 196
Chapter 05型腔铣加工技术 197
5.1型腔铣概述 198
5.1.1型腔铣的特点 198
5.1.2型腔铣与平面铣的区别 198
5.2创建型腔铣操作 199
5.3型腔铣的几何体 201
5.3.1型腔铣操作的几何体类型 201
5.3.2型腔铣操作的几何体创建 201
5.4型腔铣的刀轨设置 204
5.4.1切削层 204
5.4.2切削参数设置 208
5.5等高轮廓铣 214
5.5.1等高轮廓铣介绍 214
5.5.2等高轮廓铣操作步骤 214
5.5.3等高轮廓铣参数设置 215
5.6插铣 219
5.6.1插铣介绍 219
5.6.2插铣操作的步骤 220
5.6.3插铣参数设置 221
5.7型腔铣加工实例 225
5.7.1零件加工工艺分析 225
5.7.2创建粗加工操作 225
5.7.3创建半精加工操作 234
5.8等高轮廓铣加工实例 237
5.8.1零件加工工艺分析 238
5.8.2创建加工操作 238
5.9本章小结 243
Chapter 06固定轴曲面轮廓铣加工技术 244
6.1固定轴曲面轮廓铣概述 245
6.2创建固定轴曲面轮廓铣操作 245
6.2.1创建固定轴曲面轮廓铣的一般步骤 246
6.2.2固定轴曲面轮廓铣的几何体 248
6.3常用驱动方法 250
6.3.1曲线与点驱动 250
6.3.2螺旋式驱动 251
6.3.3边界驱动 252
6.3.4区域铣削驱动 256
6.3.5曲面驱动 258
6.3.6刀轨驱动 258
6.3.7径向驱动 259
6.3.8清根驱动 259
6.3.9文本雕刻 267
6.3.10流线驱动 268
6.3.11用户定义驱动 269
6.4投影矢量和刀轴 269
6.4.1投影矢量 269
6.4.2刀轴 272
6.5切削参数 272
6.51在凸角上延伸 272
6.5.2多刀路 273
6.5.3更多参数 274
6.6非切削移动 279
6.6.1进刀 280
6.6.2退刀 281
6.6.3转移/快速 282
6.6.4更多 283
6.7固定轴曲面轮廓铣实例 284
6.7.1边界驱动实例 284
6.7.2区域铣削实例 289
6.7.3清根驱动实例 292
6.7.4文本雕刻实例 295
6.8本章小结 300
Chapter 07点位加工技术 301
7.1点位加工概述 302
7.1.1点位加工的特点 302
7.1.2点位加工的基本概念 303
7.2创建点位加工操作 303
7.3点位加工的几何体 305
7.3.1设置加工位置 305
7.3.2定义部件表面 315
7.3.3设置底面 316
7.4点位加工的循环控制 316
7.4.1循环参数组 317
7.4.2设置循环参数 318
7.5点位加工的参数设置 323
7.5.1最小安全距离 324
7.5.2深度偏置 324
7.6点位加工实例 324
7.6.1零件加工工艺分析 324
7.6.2创建点位加工操作 325
7.7本章小结 335
Chapter 08车削加工技术 336
8.1车削加工基础 337
8.1.1车削加工概述 337
8.1.2车削操作的创建 337
8.2创建车削操作的准备工作 340
8.2.1设置车削加工截面 340
8.2.2创建车削加工几何体 341
8.2.3车削加工方法 348
8.3粗加工 349
8.3.1切削区域 350
8.3.2切削策略 351
8.3.3层角度 353
8.3.4切削深度 353
8.3.5变换模式 355
8.3.6清理 356
8.3.7切削参数 356
8.3.8非切削移动 360
8.3.9进给率和速度 363
8.4精加工 364
8.4.1切削策略 364
8.4.2参数设置 366
8.5车削加工实例 366
8.5.1加工工艺分析 366
8.5.2粗加工 367
8.5.3精加工 373
8.5.4车槽 375
8.6本章小结 377
Chapter 09线切割加工技术 378
9.1线切割概述 379
9.2创建线切割操作 379
9.3线切割几何体 381
9.4线切割刀轨设置 383
9.4.1线切割常用参数 384
9.4.2线切割加工参数 384
9.4.3线切割非切削移动 386
9.4.4进给率 387
9.5线切割机床控制 388
9.6线切割加工实例 389
9.6.1加工工艺分析 389
9.6.2线切割加工 389
9.7本章小结 393
Chapter 10 NX 8.0数控加工高级功能 394
10.1可变轴曲面轮廓铣 395
10.1.1可变轴曲面轮廓铣的基本概念 395
10.1.2可变轴曲面轮廓铣的操作步骤 395
10.1.3可变轴曲面轮廓铣的驱动方法 396
10.1.4可变轴曲面轮廓铣投影矢量与刀轴控制 396
10.1.5可变轴曲面轮廓铣实例 399
10.2顺序铣 404
10.2.1顺序铣介绍 404
10.2.2顺序铣的操作步骤 404
10.2.3顺序铣几何体 405
10.2.4进刀运动 405
10.2.5连续加工运动 411
10.2.6退刀运动 412
10.2.7直线移刀运动 412
10.2.8顺序铣实例 413
10.3高速铣 418
10.3.1高速加工的特点及应用 418
10.3.2实现高速加工的基本条件 419
10.3.3高速加工工艺 420
10.3.4高速铣实例 421
10.4基于特征的加工 426
10.4.1基于特征的加工简介 426
10.4.2加工特征管理器和“特征”工具条 426
10.4.3基于特征的加工模板 427
10.4.4基于特征的加工实例 428
10.5本章小结 433
Chapter11后置处理与集成仿真 434
11.1后置处理基本概念 435
11.1.1刀位源文件 435
11.1.2后置处理器 437
11.2 UG/Post简介 437
11.2.1后置处理过程具备的条件 437
11.2.2使用UG/Post进行后置处理 438
11.3后置处理构造器 440
11.4后置处理实例 445
11.4.1机床基本参数 445
11.4.2创建后置处理器 446
11.5集成仿真与校验简介 450
11.6集成仿真与校验的建立步骤 450
11.7创建机床运动学模型 451
11.7.1机床构建器与机床配置器 451
11.7.2创建机床运动学模型的步骤 453
11.8创建刀具运动学模型 455
11.9机床驱动器 455
11.10集成仿真与校验实例 456
11.10.1创建机床运动模型 456
11.10.2集成仿真实例 461
11.11本章小结 465
附录A常见工件材料铣削速度参考 466
附录B数控加工工艺卡 467
附录C NX CAM常用学习网站 468