第1章 直流锅炉基本知识 1
1.按照蒸汽压力，锅炉分为几类？ 1
2.按照工质在蒸发受热面中的流动方式，锅炉分为几类？ 1
3.直流锅炉的工作原理是什么？ 1
4.直流锅炉的分类是什么？ 1
5.直流锅炉的起源是什么？ 2
6.直流锅炉的发展过程是什么？ 2
7.直流锅炉的适用压力是多少？ 2
8.直流锅炉的技术特点是什么？ 2
9.超临界锅炉的制造原理是什么？ 3
10.超临界锅炉的优点是什么？ 4
11.超临界机组的技术发展状况是什么？ 4
12.超临界机组第二个阶段机组发展有哪三个趋势？ 5
13.循环流化床锅炉的特点是什么？ 5
14.增压流化床联合循环（PFBC-CC）发电的特点是什么？ 6
15.整体煤化气联合循环（IGCC）发电的特点是什么？ 6
16.燃用天然气联合循环发电的特点是什么？ 6
17.发展国产化超临界火电机组的关键技术是什么？ 7
18.发展国产化超临界火电机组的必要性和基础条件是什么？ 7
19.国内超临界压力锅炉蒸发受热面有几种形式？ 8
第2章 超临界锅炉承压部件材料 9
1.国内材料发展概况如何？ 9
2.随着超超临界机组蒸汽压力温度的提高，对关键部件材料的热强性能、抗高温腐蚀和氧化能加工性能等方面有哪些要求？ 10
3.超超临界机组关键承压部件有哪些？ 10
4.为什么水冷壁也是超超临界机组关键部件之一？ 10
5.对水冷壁的选材有什么要求？ 11
6.对末级过热器、再热器出口联箱与主蒸汽、再热蒸汽管道的选材有什么要求？ 11
7.对过热器、再热器管的选材有什么要求？ 11
8.现代锅炉为了降低NOx排放对材料有什么要求？ 11
9.汽水分离器对材料有什么要求？ 11
10.主（再热）蒸汽管道、高温联箱的管材可分为哪几类？ 12
11.锅炉受热面固定件和吹灰器对材料有什么要求？ 12
12.超临界锅炉高温受热面、高温集箱和高温管道最高使用级别的合金钢是什么？ 12
13.管系在运行中承受哪三类应力？ 12
14.管系在运行中承受三类应力有什么影响？ 13
15.主蒸汽管道常见腐蚀形式有哪些？ 13
16.主蒸汽管道石墨化的特点是什么？ 13
17.避免主蒸汽管道石墨化发生有哪些措施？ 13
18.主蒸汽管道内壁的点蚀主要产生于哪些部位？ 13
19.主蒸汽管道蠕变断裂主要产生于哪些部位？ 13
20.主蒸汽管道蠕变断裂的原因是什么？ 13
21.防止主蒸汽管道蠕变断裂的措施有哪些？ 13
22.主蒸汽管道疲劳断裂主要产生于哪些部位？ 14
23.防止主蒸汽管道疲劳断裂的措施有哪些？ 14
24.主蒸汽管道焊缝裂纹容易发生在哪些部位？ 14
25.主蒸汽管道焊缝裂纹产生的原因是什么？ 14
26.主蒸汽管道焊接裂纹的防止措施是什么？ 14
27.主蒸汽管道铸件泄漏主要发生在哪些部位？ 14
28.主蒸汽管道铸件泄漏产生的原因有哪些？ 15
29.主蒸汽管道铸件泄漏的防止措施有哪些？ 15
30.防止锅炉四管爆漏有什么重要性？ 15
31.过热爆管的原因有哪些？ 15
32.防止过热爆管的措施有哪些？ 15
33.短期过热爆管的特点是什么？ 15
34.长期过热爆管的特点是什么？ 15
35.四管爆漏中腐蚀疲劳的特点是什么？ 16
36.防止四管爆漏中疲劳腐蚀的措施有哪些？ 16
37.四管爆漏中奥氏体不锈钢产生应力腐蚀裂纹的原因有哪些？ 16
38.四管爆漏中应力腐蚀防止措施有哪些？ 16
39.四管爆漏中热疲劳裂纹产生的原因是什么？ 16
40.四管爆漏中热疲劳的防止措施有哪些？ 17
41.四管爆漏中磨损的特点是什么？ 17
42.防止四管爆漏中磨损发生可采取的措施有哪些？ 17
43.四管爆漏的原始缺陷有哪些方面？ 17
44.四管爆漏中焊口爆漏是怎样形成的？ 17
45.四管爆漏中管材缺陷的特点是什么？ 17
46.四管爆漏中垢下腐蚀产生的原因是什么？ 18
47.四管爆漏中氢腐蚀的产生原因和特点是什么？ 18
48.四管爆漏中延性腐蚀的特点是什么？ 18
49.防止四管爆漏中垢下腐蚀的措施是什么？ 18
50.四管爆漏中高温腐蚀的特点是什么？ 18
51.产生四管爆漏中高温腐蚀的原因是什么？ 18
52.为防止四管爆漏中高温腐蚀发生，需采取哪些措施？ 19
53.四管爆漏中点蚀的特点是什么？ 19
54.防止四管爆漏中点蚀发生采取的措施有哪些？ 19
55.四管爆漏中低温腐蚀的特点是什么？ 19
56.四管爆漏中低温腐蚀的防止措施有哪些？ 19
57.焊接不当造成的四管爆漏是怎样形成的？ 19
58.四管爆漏中疲劳开裂的特点是什么？ 20
59.四管爆漏中错用钢材发生的原因有哪些？ 20
60.超临界机组过热器（再热器）氧化皮形成机理是什么？ 20
61.给水加氧处理氧化皮的优势是什么？ 20
62.给水加氧处理的原理是什么？ 20
63.给水加氧处理的适用范围是什么？ 21
第3章 600MW锅炉汽水系统及设备 22
1.省煤器的作用是什么？ 22
2.省煤器按照出口工质状态的不同可分为哪两种？ 22
3.省煤器按照所用材料的不同可分为哪两种？ 23
4.省煤器如何布置？ 23
5.省煤器蛇形管垂直于前墙布置方式的主要缺点是什么？ 23
6.钢管省煤器的蛇形管采用什么形式的受热面？ 23
7.鳍片管和膜式省煤器为什么能够减轻磨损？ 23
8.携带有灰粒和未完全燃烧颗粒的高速烟气对省煤器磨损有哪些影响？ 24
9.烟气流速对省煤器磨损的影响有哪些？ 24
10.还有哪些其他因素对省煤器磨损有影响？ 24
11.过热器和再热器的作用分别是什么？ 24
12.再热器的工作特点主要有哪些？ 25
13.根据不同的传热方式，过热器和再热器可以分为几类？ 25
14.布置屏式过热器的主要作用是什么？ 25
15.影响汽温变化的因素有哪些？ 25
16.锅炉负荷如何影响汽温？ 26
17.过量空气系数如何影响汽温？ 26
18.给水温度如何影响汽温？ 26
19.燃料性质如何影响汽温？ 26
20.受热面污染情况如何影响汽温？ 27
21.燃烧器的运行方式如何影响汽温？ 27
22.多孔喷管式减温器的工作原理是什么？ 27
23.直流锅炉过热汽温的自动调节特性是什么？ 27
24.再热蒸汽温度调节特点是什么？ 28
25.调节再热汽温的方法有哪些？ 29
26.摆动燃烧器倾角调节再热汽温的工作原理是什么？ 29
27.分隔烟气挡板调节再热汽温的工作原理是什么？ 30
28.烟气调节挡板设置在主、旁烟道省煤器下方的好处是什么？ 30
29.烟气分隔挡板布置及运行调节的主要特性是什么？ 30
30.影响过热器、再热器吸热不均的因素有哪些？ 31
31.影响并列管间流量不均的因素有哪些？ 31
32.影响屏式过热器工作可靠性的主要因素有哪些？ 32
33.造成同屏热偏差的原因主要有哪些？ 32
34.造成同片热偏差的主要原因是什么？ 32
35.屏间、片间热偏差产生的原因是什么？ 32
36.国产600MW超临界直流锅炉水冷壁具有哪些特点？ 33
37.600MW超临界压力直流炉屏式过热器如何调节汽温？ 33
38.600MW超临界压力直流炉的高温过热器如何调节汽温？ 34
39.什么是高温腐蚀？高温腐蚀的危害是什么？ 34
40.高温腐蚀分为几类？ 34
41.硫酸盐型高温腐蚀的机理是什么？ 34
42.硫化物型高温腐蚀的机理是什么？ 35
43.高参数、大容量是如何影响高温腐蚀的？ 35
44.煤质是如何影响高温腐蚀的？ 36
45.风粉分离是如何影响高温腐蚀的？ 36
46.切圆直径与贴壁风速是如何影响高温腐蚀的？ 36
47.炉内氧量及温度波动是如何影响高温腐蚀的？ 37
48.炉管内部结垢是如何影响高温腐蚀的？ 37
49.防止或减轻高温腐蚀的措施是什么？ 37
50.为减轻高温腐蚀，如何合理配风？ 38
51.如何调整燃烧可以防止高温腐蚀？ 39
第4章 煤粉制备及设备 40
1.什么是煤粉细度？ 40
2.什么是煤粉经济细度？ 40
3.煤粉细度对锅炉运行的影响是什么？ 40
4.造成煤粉粗的原因有哪些？ 41
5.直吹式制粉系统自动检测煤粉细度原理是什么？ 41
6.储仓式制粉系统煤粉自动取样原理是什么？ 42
7.什么是煤的可磨性系数和煤的磨损指数？ 42
8.目前国产600MW超临界机组锅炉常用的磨煤机的类型是什么？ 42
9.双进双出钢球磨煤机的工作原理是什么？ 42
10.双进双出钢球磨煤机的粉位控制系统的组成是什么？ 43
11.双进双出钢球磨煤机常见的故障有哪些？ 44
12.双进双出磨煤机小牙轮断齿的原因是什么？ 44
13.双进双出磨煤机大瓦温度高的主要原因是什么？ 44
14.双进双出磨煤机发生煤粉爆炸的原因是什么？ 44
15.双进双出磨煤机绞龙损坏的原因是什么？ 45
16.目前国内大型电厂锅炉上应用最多的三种中速磨煤机是什么？ 45
17.中速磨煤机的工作过程是什么？ 45
18.RP磨煤机的技术特点是什么？ 45
19.RP磨、MPS磨和E型磨比较，有哪些主要特点？ 47
20.中速磨煤机目前存在的主要问题和共同的优点分别是什么？ 47
21.影响中速磨工作的主要因素有哪些？ 47
22.双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统与中速磨直吹式制粉系统比较，具有哪些优点？ 48
23.中速磨煤机在运行中应避免出现哪些运行工况？ 49
24.中速磨煤机投运之后，需要对其进行哪些调整？ 49
25.中速磨煤机的常见故障有哪些？ 50
26.给煤机的作用是什么？分为几类？ 50
27.电子重力皮带给煤机的给煤过程是什么？ 50
28.电子重力皮带给煤机的称重原理是什么？ 51
29.给煤机的运行方式分为几类？ 51
30.给煤机的遥控运行工作方式的原理是什么？ 51
31.给煤机本机运行方式的原理是什么？ 52
32.皮带给煤机在非运行时的导向程序是什么？ 52
33.皮带给煤机在系统运行时的导向程序是什么？ 53
34.给煤机的检查和调整项目有哪些？ 53
35.制粉系统试验的目的是什么？ 53
36.制粉系统试验的项目有哪些？ 53
37.钢球磨存煤量试验的具体试验方法是什么？ 54
38.如何确定最佳钢球装载量？ 54
第5章 燃料燃烧与燃烧设备 55
1.什么是燃烧效率？ 55
2.什么是完全燃烧和不完全燃烧？ 55
3.什么是均相燃烧和多相燃烧？ 55
4.影响化学反应速率的因素有哪些？ 55
5.什么是化学反应速率和氧的扩散速率？ 56
6.影响氧的扩散速率的因素有哪些？ 57
7.燃烧过程分为哪几个区域？ 57
8.燃料迅速完全燃烧的条件是什么？ 57
9.煤粉的燃烧过程大致可分为几个阶段？ 58
10.影响煤粉气流着火的主要因素以及强化煤粉气流着火的主要措施是什么？ 59
11.强化燃烧的措施有哪些？ 61
12.强化燃尽的主要措施有哪些？ 61
13.煤粉炉为稳定燃烧采取的主要技术措施有哪些？ 61
14.煤粉锅炉燃烧设备的组成是什么？ 61
15.煤粉燃烧器的作用是什么？ 61
16.对燃烧器的基本要求有哪些？ 62
17.煤粉燃烧器根据燃烧器出口气流特征分为几类？ 62
18.旋流射流的特性有哪些？ 62
19.旋流煤粉燃烧器的分类是什么？ 63
20.轴向叶片型旋流煤粉燃烧器的工作原理是什么？ 63
21.切向叶片型旋流煤粉燃烧器的工作原理是什么？ 63
22.设计和采用新型煤粉燃烧器的主要目的是什么？ 64
23.双调风低NOx煤粉燃烧器的主要结构特点是什么？ 64
24.CF/SF低NOx旋流燃烧器的工作原理是什么？ 64
25.带旋风分离器高浓度煤粉旋流燃烧器的工作原理是什么？ 64
26.HT-NR低NOx煤粉燃烧器的结构和工作原理分别是什么？ 65
27.直流煤粉燃烧器的结构是什么？分为几类？ 65
28.均等配风直流煤粉燃烧器的特点是什么？ 66
29.典型的均等配风直流煤粉燃烧器喷口布置方式有哪些？ 66
30.分级配风直流煤粉燃烧器的特点是什么？ 67
31.为解决着火难、燃烧难的问题，分级配风直流燃烧器在设计和布置上常采用哪些措施？ 67
32.目前常用的直流燃烧器是什么？ 68
33.宽调节比直流煤粉燃烧器的工作原理是什么？ 68
34.PM直流煤粉燃烧器的工作原理是什么？优点是什么？ 68
35.锅炉点火装置的作用是什么？ 69
36.煤粉炉点火装置的组成是什么？ 69
37.常用的电器点火器有哪几种？ 69
38.电弧点火器的工作原理是什么？ 69
39.高能点火器的工作原理是什么？ 69
40.炉膛的结构应能满足哪些要求？ 70
41.什么是炉膛容积热负荷和炉膛断面热负荷？ 70
42.固态排渣煤粉炉炉膛结构特点是什么？ 70
43.良好的炉内空气动力特性主要表现在哪些方面？ 70
44.旋流燃烧器有哪些布置方式？各自的特点是什么？ 71
45.旋流煤粉燃烧器的炉内空气动力特性是什么？ 71
46.直流燃烧器有哪些布置形式？ 71
47.直流煤粉燃烧器四角布置切圆燃烧有哪些布置形式？ 71
48.直流燃烧器切圆燃烧的炉内空气动力特性是什么？ 72
49.四角布置切圆燃烧的主要问题有哪些？ 72
50.影响一次风煤粉气流偏斜的因素主要有哪些？ 73
51.W形火焰燃烧过程一般分为哪三个阶段？ 74
52.W形火焰煤粉锅炉的特点是什么？ 74
53.锅炉结渣的危害有哪些？ 75
54.锅炉结渣的过程是什么？ 75
55.锅炉的结渣主要与哪些因素有关？ 75
56.防止结渣的措施有哪些？ 76
第6章 除尘除灰系统及设备 78
1.电除尘器的基本原理是什么？ 78
2.电除尘器的特点是什么？ 79
3.电除尘器按集尘电极的形式分为几类？ 79
4.电除尘器按沉集粉尘的清灰方式分为几类？ 80
5.电除尘器按气体流动的方向分为几类？ 80
6.电除尘器按粉尘荷电段和分离段的空间分布不同分为几类？ 80
7.电除尘器按电极距离大小的不同分为几类？ 80
8.卧式电除尘器的基本结构是什么？ 80
9.电除尘器进、出口烟道的特点是什么？ 81
10.电除尘器壳体的功能是什么？ 81
11.对电除尘器集尘板的要求是什么？ 81
12.电除尘器阴极系统的组成是什么？ 81
13.对电晕线的一般要求是什么？ 82
14.电除尘器灰斗的作用是什么？ 82
15.电除尘器振打装置振打强度的大小取决于哪些因素？ 82
16.电除尘器低压自控装置的组成是什么？ 82
17.电除尘器的投运条件是什么？ 83
18.电除尘器投运前的检查项目有哪些？ 83
19.电除尘器投运前试运行项目有哪些？ 83
20.电除尘器整机启动步骤是什么？ 84
21.如何停用电除尘器？ 84
22.电源开关合闸后立即跳闸，或者电流大而电压接近零故障原因是什么？处理方法是什么？ 85
23.电压、电流表指针左右摆动，时而出现跳闸故障原因是什么？处理方法是什么？ 85
24.电流正常或偏大，电压降到比较低的数值就产生火花击穿故障原因是什么？处理方法是什么？ 85
25.电流小，电压升不上去或升高即跳闸故障原因是什么？处理方法是什么？ 85
26.电压正常，电流很小或接近零。或电压升高到正常的电晕始发电压时，仍不产生电晕故障原因是什么？处理方法是什么？ 86
27.除尘效率下降，烟囱排放超标故障原因是什么？处理方法是什么？ 86
28.排不出灰或排灰不畅故障原因是什么？处理方法是什么？ 86
29.有一次电压、电流，无二次电压、电流故障原因是什么？处理方法是什么？ 86
30.阴极吊挂保温箱内有丝丝响声或放电声故障原因是什么？处理方法是什么？ 86
31.电除尘器机械部分的维护检修项目有哪些？ 87
32.电除尘器电气设备及高压电源的维护检修项目有哪些？ 87
33.水力除灰系统存在的问题是什么？ 87
34.配有灰渣泵的低压水力除灰系统的工作过程是什么？ 87
35.配有灰渣泵的低压水力除灰系统的组成是什么？ 88
36.高压水力除灰系统分为几类？ 89
37.高压水力喷射器除灰系统的工作原理是什么？ 89
38.油隔离灰浆泵除灰系统的工作流程是什么？ 89
39.油隔离泵的工作原理和特点分别是什么？ 89
40.浓缩机的工作原理是什么？ 90
41.负压罗茨风机气力除灰系统的组成是什么？ 90
42.正压仓泵气力除灰系统根据系统布置和运行方式分为几类？ 91
43.干灰分选系统主要包括哪些设备？ 91
44.浸没式刮板输送机的组成是什么？ 92
第7章 烟气脱硫系统 93
1.脱硫技术主要分为哪几种？ 93
2.燃烧前脱硫技术包含哪些内容？ 93
3.什么是型煤固硫技术？ 93
4.湿法脱硫系统主要由哪些部分组成？ 94
5.烟气系统主要由哪些部分组成？ 94
6.烟气系统的工作原理是什么？ 94
7.为什么要在脱硫系统的引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门？ 94
8.旁路挡板快开时间和调整时间分别是多少？ 94
9.GGH受热面考虑磨损及腐蚀等因素，蓄热元件应选用什么材质？厚度是多少？ 95
10.换热元件的使用寿命不低于多少？ 95
11.增压风机的布置方式有哪几种？ 95
12.石灰石破碎系统由哪些部分组成？ 95
13.石灰石破碎系统的工作流程是什么？ 96
14.石灰石浆液制备系统分为哪两种系统？ 96
15.湿式制浆系统和干式制浆系统的区别是什么？ 98
16.湿式石灰石浆液制备系统由哪些部分组成？ 98
17.湿式石灰石破碎系统的工艺流程是什么？ 98
18.浆液系统为什么必须设有水冲洗系统？ 98
19.干式石灰石浆液制备系统由哪些部分组成？ 98
20.干式石灰石浆液制备系统的工艺流程是什么？ 98
21.石灰石供浆系统由哪些部分组成？ 100
22.石灰石供浆系统的工作流程是什么？ 100
23.石膏脱水系统由哪些部分组成？ 101
24.石膏脱水系统的工作流程是什么？ 101
25.废水处理系统的处置方式有哪些？ 102
26.废水处理工艺由哪些部分组成？ 102
27.为什么脱硫装置要排放一定量的废水？ 103
28.脱硫废水处理的工艺流程是什么？ 103
29.浆液排放系统的子系统有哪些？ 103
30.浆液排放系统的优缺点有哪些？ 104
31.排空及事故浆液系统的作用是什么？ 104
32.吸收塔系统由哪些部分组成？ 104
33.吸收塔系统的工作流程是什么？ 104
34.为什么在吸收塔顶部设排空阀门？ 104
35.脱硫岛吸收塔系统的工作流程是什么？ 104
36.工艺水系统由哪些部分组成？ 107
37.工业水系统的主要用户及系统组成是什么？ 107
38.事故浆液系统由哪些部分组成？ 107
39.事故浆液系统的工作流程是什么？ 107
40.压缩空气及辅助蒸汽系统的来源是什么？ 110
41.烟气挡板门的作用是什么？ 112
42.烟气挡板门是如何动作的？ 112
43.烟气挡板门是如何分类的？ 112
44.烟气挡板门有什么技术特点？ 112
45.挡板门系统的结构是怎样的？ 113
46.增压风机的作用是什么？ 113
47.增压风机是如何分类的？ 114
48.离心式增压风机的工作原理是什么？ 114
49.离心式风机的基本结构有哪些？ 114
50.离心式风机的优缺点分别是什么？ 114
51.轴流式风机的工作原理是什么？ 115
52.轴流式风机的基本机构是什么？ 115
53.轴流式风机的特点是什么？ 115
54.气-气换热器的作用是什么？ 115
55.气-气换热器是如何分类的？ 116
56.回转式GGH的基本结构是怎样的？ 116
57.回转式GGH换热元件的结构是怎样的？ 117
58.回转式GGH转子的结构是怎样的？ 118
59.回转式GGH的转子外壳的结构是怎样的？ 118
60.回转式GGH的转子端柱的结构是怎样的？ 118
61.回转式GGH顶部的结构是怎样的？ 119
62.回转式GGH底部的结构是怎样的？ 119
63.回转式GGH的驱动装置是怎样的？ 119
64.回转式GGH转子的支撑轴承是怎样的？ 119
65.回转式GGH转子导向轴承的结构是怎样的？ 119
66.回转式GGH转子密封的作用及工作原理是什么？ 120
67.回转式GGH转子径向密封的作用及安装位置是怎样的？ 120
68.回转式GGH转子轴向密封的作用及安装位置是怎样的？ 121
69.回转式GGH转子环向密封的作用及安装位置是怎样的？ 121
70.回转式GGH转子中心筒密封的作用及安装位置是怎样的？ 121
71.回转式GGH转子的密封风系统的作用是什么？ 121
72.什么是隔离风？什么是清扫风？ 121
73.隔离和清扫烟气系统的工作原理是什么？ 121
74.烟气系统烟道的结构是怎样的？ 122
75.烟道膨胀节的作用是什么？由哪些部分组成？ 122
76.烟道膨胀节是如何分类的？ 122
77.吸收塔有哪几种典型类型？ 122
78.喷淋吸收塔的工作原理及特点是什么？ 123
79.喷射鼓泡脱硫塔的工作原理及特点是什么？ 124
80.液柱吸收塔的工作原理及特点是什么？ 125
81.栅格吸收塔的工作原理及特点是什么？ 125
82.喷淋层系统主要由哪些部分组成？ 126
83.喷淋层管道的作用是什么？ 126
84.常见的喷淋层是如何布置的？ 126
85.确保喷淋管道具有高雾化效果的条件是什么？ 127
86.喷嘴的作用是什么？ 127
87.喷嘴是如何分类的？ 127
88.喷嘴的固定方法有哪几种？ 129
89.喷嘴最常用的材料有哪些？ 130
90.除雾器的作用是什么？ 130
91.除雾器的工作原理是什么？ 130
92.常用的除雾器种类有哪些？ 130
93.吸收塔搅拌器的作用是什么？ 132
94.搅拌器是如何分类的？ 133
95.吸收塔氧化空气管的作用是什么？ 133
96.氧化空气管将氧化空气导入罐体氧化区，并使之分散的方法有哪些？ 134
97.氧化空气管的材质是怎样的？ 134
98.浆液循环泵的作用是什么？是如何分类的？ 134
99.衬胶泵的结构是怎样的？ 135
100.防腐金属泵的结构是怎样的？ 135
101.湿式球磨机的工作原理是什么？ 136
102.湿式球磨机的结构是怎样的？ 137
103.石灰石预破碎机的工作原理是什么？ 137
104.给料机是如何分类的？ 137
105.皮带给料机是如何分类的？主要由哪些部分组成？ 138
106.皮带给料机的工作原理是什么？ 138
107.叶轮式给料机的作用及工作原理是什么？ 138
108.石膏旋流器的工作原理是什么？ 138
109.石膏旋流器的结构是怎样的？ 138
110.真空皮带脱水机的工作原理是什么？ 139
111.真空皮带脱水机的结构是怎样的？ 139
112.搅拌设备的结构是怎样的？ 141
113.脱硫废水处理系统的泵的工作条件是什么？ 142
114.脱硫废水处理系统的管道由哪些部分组成？ 142
115.湿法脱硫装置投运前必须具备哪些条件？ 142
116.石灰石-石膏湿法脱硫装置的启动方式有哪些？分别是如何操作的？ 143
117.石灰石-石膏湿法脱硫装置停运时是如何操作的？ 143
118.石灰石-石膏湿法脱硫装置运行时会出现什么样的故障？应如何处理？ 144
119.烟气系统启动前应完成的工作有哪些？ 144
120.烟气系统启动前应检查并确认哪些手动阀的位置？ 144
121.烟气系统启动、停运的顺序是什么？ 145
122.GGH子系统启动、停运的顺序是什么？ 145
123.增压风机子系统启动、停运的顺序是什么？ 145
124.GGH空气吹扫风机子系统启动、停运顺序是什么？ 145
125.GGH高压水吹灰子系统启动条件是什么？启动、停运顺序是什么？ 146
126.挡板门密封风机子系统启动、停运顺序是什么？ 146
127.吸收系统启动前完成的系统检查工作有哪些？ 146
128.吸收系统启动、停运的顺序是什么？ 146
129.循环泵子系统启动、停运的顺序是什么？ 147
130.石膏浆排出泵子系统启动、停运的顺序是什么？ 147
131.pH计冲洗子系统启动、停运的顺序是什么？ 147
132.吸收塔供浆子系统启动、停运的顺序是什么？ 147
133.石灰石破碎系统启动、停运的顺序是什么？ 148
134.石灰石制浆系统启动、停运的顺序是什么？ 148
135.湿磨子系统启动、停运的顺序是什么？ 148
136.浆液箱再循环泵子系统启动、停运的顺序是什么？ 148
137.石膏脱水系统启动、停运的顺序是什么？ 148
138.工艺水、工业水系统是如何启动、停运的？ 149
139.事故浆液罐和地坑系统启动、停运的条件是什么？ 149
第8章 烟气脱硝系统 150
1.我国为什么要重视对氮氧化物排放量的控制？ 150
2.大气中NOx污染物主要来源于哪些方面？ 150
3.目前应用最广、最有效的烟气脱硝主流技术是什么？ 150
4.SCR法的反应原理是什么？ 151
5.SCR系统是由哪些部分组成的？ 151
6.SCR系统的工艺特点是什么？ 151
7.SCR系统的工艺流程是什么？ 151
8.SCR系统的性能指标和技术参数是什么？ 152
9.SCR脱硝工艺设计时应考虑哪些因素？ 153
10.SCR脱硝催化剂是如何分类的？ 153
11.SCR低温型催化剂是如何分类的？ 154
12.贵金属催化剂的特点是什么？ 154
13.分子筛催化剂的特点是什么？ 154
14.金属氧化物催化剂的特点是什么？ 154
15.碳基材料催化剂的特点是什么？ 155
16.SCR典型的工艺流程和系统布置是什么？ 155
17.SCR脱硝工艺由哪几部分组成？ 156
18.液氨储存及供应系统主要由哪些部分组成？各部分的作用分别是什么？ 156
19.液氨储存及供应系统的工艺流程是什么？ 158
20.烟气系统包含哪些部件？ 158
21.SCR反应器由哪些部分组成？设计压力、温度是多少？ 159
22.SCR反应器本体的结构是怎样的？ 159
23.氨气喷射涡流混合器的工作原理是什么？ 160
24.SCR反应器的催化剂层是如何设计的？ 160
25.SCR工艺氨的空气稀释的浓度是多少？ 161
26.SCR电气系统由哪些部分组成？ 161
27.SCR的控制系统是怎样的？ 161
28.除了上述系统，SCR脱硝工艺还有哪些系统？各自的作用是什么？ 161
29.SCR系统对锅炉本体的影响包括哪些方面？ 162
30.SNCR脱硝系统的还原剂是如何选择的？ 162
31.温度是如何影响SNCR脱硝系统的？ 163
32.还原剂合适的停留时间是多少？ 163
33.SNCR脱硝系统是由哪些部分组成的？ 164
34.SNCR脱硝系统的生产流程是什么？ 164
35.为了控制燃烧过程中NOx的生成量所采取的措施是什么？ 165
36.改进的锅炉燃烧技术主要有哪些？ 165
37.空气分级燃烧的方法有哪些？ 165
38.什么是烟气再循环？烟气再循环存在的问题有哪些？ 166
39.国外开发的低NOx烧煤燃烧器有哪些？ 166
40.墙置式分级混合烧煤燃烧器的特点是什么？ 166
41.多股火焰燃烧器的特点是什么？ 166
42.DMB燃烧器的特点是什么？ 166
43.SGR煤粉燃烧器的结构特点是什么？ 166
44.HTNR低NOx燃烧器的特点是什么？ 167
45.切向燃煤PM（Pollution Minimun）燃烧器的特点是什么？ 167
46.A—PM燃烧器的特点是什么？工作原理是什么？ 168
47.WR燃烧器的特点是什么？ 168
48.DRB系列燃烧器的衍生产品有哪些？ 169
49.煤粉再燃烧的技术机理是什么？ 170
50.煤粉再燃燃料是如何选取的？ 171
51.立体分级燃烧技术的技术原理是什么？ 171
52.立体分级燃烧技术的技术特点有哪些？ 172
53.立体分级燃烧的多层高位燃尽风技术体现在哪些方面？ 172
54.立体分级燃烧的多层供风水平浓淡燃烧体现在哪些方面？ 173
55.新一代高浓缩比、低阻力可调式百叶窗煤粉浓缩技术的特点有哪些？ 173
56.水平浓淡煤粉燃烧为什么能保证高效燃烧和防结渣与高温腐蚀？ 174
57.立体分级燃烧技术为什么能适应宽范围煤种变化，保证锅炉高效安全运行？ 174
58.立体分级燃烧技术为什么能有效调节蒸汽温度，保证锅炉高效安全运行？ 174
59.微量油直接点火水平浓淡煤粉燃烧器技术的特点是什么？ 175
60.为什么中二次风水平摆动能保证低NOx排放与安全性同时实现？ 175
第9章 烟气脱汞系统 176
1.烟气中的汞主要以哪几种形态存在？ 176
2.活性炭作为汞吸附剂的机理是什么？ 176
3.影响活性炭吸附性能的因素有哪些？ 176
4.飞灰吸附汞的机理是什么？ 176
5.钙吸附剂吸附汞的机理是什么？ 177
6.影响钙吸附剂吸附性能的因素有哪些？ 177
7.温度是如何影响钙吸附剂吸附性能的？ 177
8.烟气的成分是如何影响钙吸附剂吸附性能的？ 178
9.常用的矿物类吸附剂有哪些？ 180
10.蛭石的吸附机理是什么？ 180
11.硒的吸附机理是什么？ 180
12.石油焦的吸附机理是什么？ 180
13.二氧化钛的吸附机理是什么？ 181
14.现有的可以用来脱汞的烟气控制设备有哪些？ 181
15.静电除尘器脱汞的原理是什么？ 181
16.布袋除尘器脱汞的原理是什么？ 181
17.什么是电袋复合式除尘器？ 181
18.电袋脱汞技术的优势有哪些？ 182
19.湿式脱硫装置脱汞的效率是多少？ 182
20.脱销装置脱汞的机理是什么？ 182
21.现有烟气控制设备脱汞效率的比较结果是什么？ 183
第10章 大型锅炉节能新技术 184
1.对大型锅炉进行节能改造的目的是什么？ 184
2.我国燃用劣质烟煤的研究背景是什么？ 184
3.劣质烟煤的燃烧特性是如何界定的？ 185
4.劣质烟煤炉内燃烧稳定性受哪些因素的影响？ 185
5.燃用劣质煤对电站锅炉造成什么样的影响？ 185
6.大容量电站锅炉燃用劣质烟煤面临的主要问题是什么？ 186
7.当前形势下大容量锅炉燃用劣质烟煤采用的对策是什么？ 186
8.燃煤掺烧技术的现状与原因是什么？ 186
9.燃煤掺烧技术与电厂节能减排的关系是什么？ 186
10.燃煤掺烧技术应注意的几个焦点问题是什么？ 187
11.燃煤掺烧时炉膛灭火的原因以及对抗措施是什么？ 187
12.燃煤掺烧时会引起锅炉结渣、积灰的原因以及对抗措施是什么？ 187
13.燃煤掺烧时汽温参数发生变化的原因以及对抗措施是什么？ 187
14.燃煤掺烧时受热面腐蚀、超温和爆管的原因以及对抗措施是什么？ 187
15.燃煤掺烧时引起爆炸的原因以及对抗措施是什么？ 188
16.国内主要的掺烧方式有几种？各自的优缺点是什么？ 188
17.等离子点火煤粉燃烧器的工作原理是什么？ 188
18.等离子点火煤粉燃烧器的结构是怎样的？ 189
19.冷态等离子燃烧器点火运行方式是怎样的？ 190
20.等离子燃烧器助燃运行方式是怎样的？ 190
21.等离子点火燃烧器的系统控制参数范围是多少？ 190
第11章 600MW超临界机组锅炉运行 192
1.直流锅炉启动过程中的主要特点是什么？ 192
2.什么是启动流量和启动压力？ 192
3.直流锅炉给水通过蒸发受热面一次蒸发完毕，水中杂质的去向是什么？ 192
4.直流锅炉启动过程经历哪三个阶段？ 192
5.启动旁路系统的功能是什么？ 193
6.直流锅炉启动系统分为几类？ 193
7.内置式分离器启动系统大致分为几类？ 193
8.DG1900/25.4-Ⅱ 1型超临界直流锅炉启动系统采用的分离器具有哪些特点？ 193
9.超临界锅炉启动前的检查工作包括哪些？ 194
10.超临界锅炉启动前锅炉本体的检查项目有哪些？ 194
11.超临界锅炉启动前汽水系统的检查项目有哪些？ 194
12.超临界锅炉启动前燃烧系统的检查项目有哪些？ 195
13.超临界锅炉启动前控制室操作盘的检查项目有哪些？ 195
14.超临界锅炉启动前制粉系统的检查项目有哪些？ 195
15.超临界锅炉启动前应具备的条件是什么？ 196
16.超临界直流锅炉紧急停运条件是什么？ 197
17.超临界直流锅炉紧急停炉操作步骤是什么？ 198
18.超临界直流锅炉常用的停炉保养方法有哪些？ 198
19.湿式防腐分为几类？ 198
20.干式防腐法的原理是什么？ 199
21.气体防腐法分为几类？ 199
22.空气预热器在哪些情况下将在集控室LCD上发出报警信号？ 199
23.如何控制空气预热器相关挡板？ 200
24.空气预热器启动前检查项目有哪些？ 200
25.如何启动空气预热器？ 201
26.如何进行空气预热器运行监视调整？ 201
27.如何停运空气预热器？ 202
28.运行中空气预热器主马达故障或交流电源失去的处理方法是什么？ 202
29.空气预热器密封调整装置系统故障的处理方法是什么？ 203
30.空气预热器着火（二次燃烧）的现象是什么？ 203
31.空气预热器着火（二次燃烧）的原因什么？ 203
32.空气预热器着火（二次燃烧）的处理方法是什么？ 203
33.空气预热器跳闸的现象是什么？ 204
34.空气预热器跳闸的原因是什么？ 204
35.空气预热器跳闸的处理方法是什么？ 204
36.空气预热器的注意事项有哪些？ 204
37.引风机在哪些情况下将在集控室LCD上发出报警信号？ 205
38.引风机启动许可条件是什么？ 205
39.引风机跳闸条件是什么？ 205
40.引风机轴承冷却风机联锁条件是什么？ 205
41.如何控制引风机挡板？ 206
42.引风机启动前检查项目有哪些？ 206
43.引风机启动前试验项目有哪些？ 207
44.如何启动引风机？ 208
45.如何进行引风机运行监视与调整？ 209
46.如何停运引风机？ 209
47.引风机轴承振动大的原因是什么？ 210
48.引风机轴承振动大的处理方法是什么？ 210
49.引风机轴承温度高的原因是什么？ 210
50.引风机轴承温度高的处理方法是什么？ 210
51.引风机失速的现象是什么？ 211
52.引风机失速的原因是什么？ 211
53.引风机失速的处理方法是什么？ 211
54.引风机跳闸的现象是什么？ 211
55.引风机跳闸的处理方法是什么？ 211
56.送风机在哪些情况下将在集控室LCD上发出报警信号？ 212
57.在哪些条件下满足送风机允许启动？ 212
58.在哪些条件下满足送风机自动跳闸？ 212
59.送风机润滑油泵的联锁条件是什么？ 213
60.送风机润滑油箱电加热器的联锁条件是什么？ 213
61.如何控制送风机挡板？ 213
62.送风机启动前检查项目有哪些？ 214
63.送风机启动前试验项目有哪些？ 215
64.如何启动送风机？ 215
65.如何进行送风机运行监视与调整？ 216
66.如何停运送风机？ 217
67.送风机轴承振动大的原因是什么？ 217
68.送风机轴承振动大的处理方法是什么？ 218
69.送风机轴承温度高的原因是什么？ 218
70.送风机轴承温度高的处理方法是什么？ 218
71.送风机跳闸的现象是什么？ 218
72.送风机跳闸的处理方法是什么？ 219
73.一次风机在哪些情况下将在集控室LCD上发出报警信号？ 219
74.一次风机启动允许条件是什么？ 219
75.一次风机跳闸条件是什么？ 220
76.一次风机润滑油泵联锁条件是什么？ 220
77.一次风机电机润滑油泵联锁条件是什么？ 220
78.一次风机润滑油箱电加热器的联锁条件是什么？ 220
79.如何控制一次风机挡板？ 220
80.一次风机启动前检查项目有哪些？ 221
81.如何启动一次风机？ 222
82.如何进行一次风机运行监视与调整？ 223
83.如何停运一次风机？ 224
84.一次风机轴承振动大的原因是什么？ 224
85.一次风机轴承振动大的处理方法是什么？ 225
86.一次风机轴承温度高的原因是什么？ 225
87.一次风机轴承温度高的处理方法是什么？ 225
88.一次风机喘振的现象是什么？ 225
89.一次风机喘振的原因是什么？ 225
90.一次风机喘振的处理方法是什么？ 226
91.一次风机跳闸的现象是什么？ 226
92.一次风机跳闸的处理方法是什么？ 226
93.制粉系统启动前检查项目有哪些？ 227
94.如何启动磨煤机轴承和齿轮箱油站？ 227
95.磨煤机液压油站启动前的检查项目有哪些？ 227
96.如何启动磨煤机液压油站？ 228
97.磨煤机密封风机启动前的检查项目有哪些？ 228
98.磨煤机启动前的检查项目有哪些？ 229
99.给煤机启动前的检查项目有哪些？ 229
100.如何调整制粉系统运行？ 230
101.快速停制粉系统保护内容是什么？ 230
102.紧急停制粉系统保护内容是什么？ 230
103.磨辊联锁内容是什么？ 230
104.磨煤机盘车装置联锁内容是什么？ 231
105.齿轮润滑油箱电加热器联锁内容是什么？ 231
106.齿轮润滑油系统冷却水电动门联锁内容是什么？ 231
107.齿轮箱润滑油泵高、低速联锁内容是什么？ 231
108.液压加载油箱电加热联锁内容是什么？ 231
109.液压加载系统冷却水电动门联锁内容是什么？ 231
110.在什么情况下制粉系统会发出报警信号？ 231
111.正常功能组停止制粉系统的步骤是什么？ 232
112.手动停止制粉系统的步骤是什么？ 233
113.快速停止制粉系统的步骤是什么？ 233
114.紧急停止制粉系统的步骤是什么？ 234
115.在哪些情况下磨煤机自动跳闸？ 234
116.在哪些情况下应立即手揿磨煤机“停止”按钮？ 235
117.磨煤机跳闸和紧急手动停磨后的处理方法是什么？ 235
118.磨煤机着火的现象是什么？ 235
119.磨煤机着火的原因是什么？ 235
120.磨煤机着火的处理方法是什么？ 236
121.磨煤机满煤的现象是什么？ 236
122.磨煤机满煤的原因是什么？ 236
123.磨煤机满煤的处理方法是什么？ 236
124.给煤管堵塞的现象是什么？ 237
125.给煤管堵煤的原因是什么？ 237
126.给煤管堵煤的处理方法是什么？ 237
127.煤粉管阻塞的现象是什么？ 237
128.煤粉管阻塞的原因是什么？ 237
129.煤粉管阻塞的处理方法是什么？ 237
130.给煤机跳闸条件是什么？ 238
131.给煤机跳闸后的处理方法是什么？ 238
132.磨煤机润滑油系统压力低的现象是什么？ 238
133.磨煤机润滑油系统压力低的原因是什么？ 238
134.磨煤机润滑油系统压力低的处理方法是什么？ 238
135.炉前油系统启动前的检查项目有哪些？ 239
136.炉前油系统启动前的油泄漏试验内容是什么？ 239
137.如何启动炉前油系统？ 240
138.如何停运炉前油系统？ 240
139.炉前油系统运行中的监视检查项目有哪些？ 241
140.油枪角阀内漏的原因是什么？ 241
141.油枪角阀内漏的预防措施是什么？ 241
142.吹灰器投运前的检查项目有哪些？ 242
143.吹灰器安全阀整定方法是什么？ 242
144.吹灰器运行监视项目有哪些？ 242
145.吹灰器的联锁保护内容是什么？ 243
146.火检系统的联锁保护内容是什么？ 243
147.探头冷却风机跳闸联锁试验内容是什么？ 243
148.探头冷却风机母管风压力低联锁试验内容是什么？ 243
149.火检系统启停前的检查项目有哪些？ 244
150.火焰检测系统的远控启动步骤是什么？ 244
151.火焰检测系统的就地手动启动步骤是什么？ 244
152.如何停止火焰检测系统？ 244
153.锅炉循环泵启动前检查项目有哪些？ 245
154.锅炉循环泵启动前试验项目有哪些？ 245
155.锅炉再循环泵入口过冷水电动门的联锁条件是什么？ 246
156.储水箱再循环电动门的联锁条件是什么？ 246
157.锅炉再循环泵出口电动阀的联锁条件是什么？ 246
158.锅炉循环泵冷却水泵联锁的联锁条件是什么？ 246
159.炉水循环泵的注水排空步骤是什么？ 246
160.在哪些情况下需连续注入炉水循环泵的冲洗水？ 247
161.如何启动炉水循环泵？ 247
162.炉水循环泵运行监视与调整项目有哪些？ 248
163.在哪些情况下炉水循环泵光字牌报警？ 248
164.炉水循环泵停止及备用时的注意事项是什么？ 249
165.满足哪些条件炉水循环泵会自动跳闸？ 249
166.锅炉循环泵运行的注意事项有哪些？ 249
167.锅炉再循环泵反转的现象是什么？如何处理？ 250
168.高压冷却水系统漏泄的现象是什么？如何处理？ 250
169.电机温度突然升高的现象是什么？如何处理？ 250
170.锅炉循环泵出现异常噪音和振动的现象是什么？如何处理？ 250
171.密封风机启动前的检查项目有哪些？ 251
172.如何启动密封风机？ 251
173.密封风机联锁启动条件是什么？ 251
174.密封风机运行监视与调整项目有哪些？ 251
175.如何停运密封风机？ 252
176.密封风机联锁试验包括哪些内容？ 252
177.等离子燃烧器的组成是什么？ 252
178.等离子冷却水系统投入前的检查项目有哪些？ 253
179.等离子图像火检冷却风机启动前的检查项目有哪些？ 253
180.如何启动等离子图像火检冷却风机？ 254
181.如何停用等离子图像火检冷却风机？ 254
182.点火状态下磨煤机、给煤机、磨煤机出口门启停条件是什么？ 254
183.允许投停等离子点火器的条件是什么？ 255
184.等离子燃烧器启动前检查项目有哪些？ 255
185.如何启动等离子燃烧器？ 256
186.等离子点火器的运行调整项目有哪些？ 256
187.如何停用等离子燃烧器？ 257
188.等离子点火器断弧的现象是什么？ 257
189.等离子点火器断弧的原因是什么？ 257
190.等离子点火器断弧的处理方法是什么？ 257
参考文献 258