第1章 模具基础知识 1
1.1 模具分类及成形特点 1
1.1.1模具分类 1
1.1.2模具成形特点 1
1.2 模具结构 4
1.2.1冲压模具的结构 4
1.2.2塑料模具的结构 19
1.2.3压铸模具的结构 29
1.3 模具的生产过程 37
第2章 模具材料及热处理 38
2.1模具材料 38
2.1.1模具材料的分类 38
2.1.2模具材料的性能要求 38
2.1.3各类模具常用材料及硬度要求 39
2.1.4模具材料的选择原则 41
2.1.5模具材料的进厂检验 42
2.2模具热处理 44
2.2.1热处理工艺过程 44
2.2.2模具常用热处理工艺 44
2.2.3模具常用材料热处理规范 48
2.2.4模具热处理质量检测及控制 51
第3章 模具零件的通用机床加工 57
3.1模具加工工艺规程 57
3.1.1模具加工工艺规程的作用及制订原则 57
3.1.2模具加工工艺规程的内容及制订步骤 58
3.2车削加工 68
3.2.1车削加工范围 68
3.2.2工件的定位与装夹 68
3.2.3车削方法 69
3.3铣削加工 71
3.3.1铣削加工范围 71
3.3.2工件的定位与装夹 71
3.3.3铣削方法 72
3.3.4铣削注意事项 74
3.4刨削加工 74
3.4.1刨削加工范围及特点 74
3.4.2刨削方法 75
3.5磨削加工 79
3.5.1磨削加工范围及特点 79
3.5.2磨削方法 79
第4章 模具零件的特种加工 88
4.1电火花成形加工 88
4.1.1电火花成形加工的原理、特点及应用 88
4.1.2电火花成形加工机床 91
4.1.3电火花成形加工方法 92
4.1.4电极的设计与制造 94
4.1.5电规准的选择 101
4.1.6电火花成形加工常见故障 102
4.2电火花线切割加工 103
4.2.1线切割加工的原理、特点及应用 103
4.2.2线切割加工机床 104
4.2.3数控程序的编制 107
4.2.4线切割加工工艺 111
4.3电铸成形加工 114
4.3.1电铸成形的原理、特点及应用 114
4.3.2电铸材料及设备 115
4.3.3电铸成形工艺过程 117
4.4电解加工 121
4.4.1电解成形加工 121
4.4.2电解磨削加工 125
4.4.3电解抛光加工 128
第5章 模具钳工 132
5.1模具钳工的工作内容及操作要求 132
5.2钳工常用设备 133
5.3划线 136
5.3.1划线的作用及要求 136
5.3.2划线的种类 137
5.3.3划线基准的选择 137
5.3.4划线方法 139
5.3.5划线步骤及注意事项 145
5.4錾削 146
5.4.1錾子的结构及种类 147
5.4.2錾削角度 148
5.4.3錾子的材料及刃磨 149
5.4.4錾削时的注意事项 149
5.5锯割 150
5.5.1手锯的结构 150
5.5.2锯割方法 152
5.5.3锯割操作要点 152
5.5.4锯条损坏原因及预防方法 153
5.6锉削 153
5.6.1锉刀的种类、规格及其应用 154
5.6.2锉削方法 156
5.6.3锉削注意事项 156
5.6.4锉削废品产生原因及预防方法 157
5.7孔加工 157
5.7.1钻孔 158
5.7.2扩孔 164
5.7.3锪孔 164
5.7.4铰孔 166
5.8攻螺纹与套螺纹 169
5.8.1攻螺纹 170
5.8.2套螺纹 173
5.9研磨与抛光 175
5.9.1研磨 175
5.9.2抛光 177
第6章 模具装配、安装与调试 180
6.1模具装配概述 180
6.1.1模具装配过程 180
6.1.2模具装配方法 183
6.1.3模具零件的连接固定方法 185
6.1.4模具间隙的控制方法 189
6.2冲压模具的装配、安装与调试 192
6.2.1冲模装配技术要求 192
6.2.2冲模装配工艺要点 193
6.2.3冲模装配顺序的确定 193
6.2.4冲模的安装与调试 196
6.3注射模具的装配、安装与调试 203
6.3.1注射模装配技术要求 203
6.3.2注射模装配工艺要点 205
6.3.3注射模的安装与调试 217
6.4压铸模具的装配、安装与调试 222
6.4.1压铸模装配技术要求 222
6.4.2压铸模装配工艺要点 222
6.4.3压铸模的安装与调试 222
第7章 模具的使用与维修 228
7.1模具的合理使用与正确维护 228
7.2模具的修配 230
7.2.1模具修配工艺过程 230
7.2.2模具的随机维护性修理 231
7.2.3模具的检修 232