第1章 数控机床加工实训的安全文明生产 1
1.1 数控机床加工实训的文明生产 1
1.1.1 文明现场生产主要包括的内容 1
1.1.2 安全文明生产注意事项 1
1.2 一般安全常识 2
1.2.1 危险常识 2
1.2.2 操作警告常识 2
1.2.3 注意常识 2
1.3 数控车、铣床和加工中心通用安全操作规程 3
1.3.1 安全操作前的准备工作基本注意事项 3
1.3.2 安全操作工作过程中基本注意事项 4
1.3.3 安全操作工作完成后基本注意事项 5
1.4 数控机床日常维护 6
1.4.1 主要维护和保养工作 6
1.4.2 常见的维护保养注意事项 7
1.5 项目训练：安全文明生产教育，数控机床日常维护和保养实训 7
1.5.1 实训项目教学过程构思 7
1.5.2 数控机床操作与零件加工实训总体安排 8
1.5.3 进入实训车间，上机床操作安全要求 9
1.5.4 实训考核成绩分配 10
1.5.5 数控机床日常维护和保养实训 11
第2章 华中世纪星数控系统车床基本操作 12
2.1 数控车床主要特点及用途 12
2.2 CK6143型数控车床主要技术指标介绍 12
2.3 华中数控系统数控车床操作面板介绍 13
2.3.1 HNC-21T系统数控车床屏幕界面 13
2.3.2 HNC-21T系统数控车床操作控制面板 15
2.4 数控车床基本操作（CNC系统上电及关机） 17
2.4.1 接通电源 17
2.4.2 手动返回机床参考零点 18
2.4.3 切断电源（关机顺序） 18
2.5 数控车床基本操作（数控车床手动操作） 18
2.5.1 手动点动（点则动）和快速进给 19
2.5.2 手轮进给 19
2.5.3 手动方式下其他操作 20
2.5.4 数控车床熟悉系统屏幕界面和手动操作实训 20
2.6 手动方式下加工零件的对刀操作 21
2.6.1 对刀的操作步骤 21
2.6.2 加工零件前的对刀操作训练 24
2.7 数控加工程序在数控车床上的基本操作 25
2.7.1 程序输入基本操作 25
2.7.2 程序文件进入编辑方式基本操作 25
2.7.3 数控加工程序运行方式的基本操作 28
2.7.4 数控车床零件加工前后的机床操作训练 30
2.8 项目训练1：圆柱体零件车削加工 31
2.8.1 实训项目教学过程构思 31
2.8.2 实训项目教学 32
2.8.3 布置实训项目任务 36
2.8.4 项目教学过程实施 36
2.8.5 实训项目检验 36
2.9 项目训练2：外成形轮廓零件车削加工 36
2.9.1 实训项目教学过程构思 36
2.9.2 实训项目教学 37
2.9.3 布置实训项目任务 42
2.9.4 项目教学过程实施 43
2.9.5 实训项目检验 43
2.10 项目训练3：螺纹车削加工 43
2.10.1 实训项目教学过程构思 43
2.10.2 实训项目教学 44
2.10.3 布置实训项目任务 50
2.10.4 项目教学过程实施 51
2.10.5 实训项目检验 51
2.11 项目训练4：简单综合轴类零件车削加工 51
2.11.1 实训项目教学过程构思 51
2.11.2 实训项目教学 52
2.11.3 布置实训项目任务 57
2.11.4 项目教学过程实施 58
2.11.5 实训项目检验 58
2.12 项目训练5：较复杂综合轴类零件车削加工 59
2.12.1 实训项目教学过程构思 59
2.12.2 实训项目教学 59
2.12.3 布置实训项目任务 65
2.12.4 项目教学过程实施 66
2.12.5 实训项目检验 66
2.13 项目训练6：内孔零件车削加工 67
2.13.1 实训项目教学过程构思 67
2.13.2 实训项目教学 67
2.13.3 布置实训项目任务 72
2.13.4 项目教学过程实施 72
2.13.5 实训项目检验 73
2.14 项目训练7：公式曲线车削加工 73
2.14.1 实训项目教学过程构思 73
2.14.2 实训项目教学 73
2.14.3 布置实训项目任务 82
2.14.4 项目教学过程实施 83
2.14.5 实训项目检验 83
第3章 广州数控系统铣床基本操作 84
3.1 数控铣床主要特点及用途 84
3.2 VMC650型立式数控铣床主要技术指标介绍 85
3.3 广州数控系统数控铣床操作面板介绍 85
3.3.1 GSK21MA数控系统铣床操作面板 85
3.3.2 GSK21MA数控系统铣床机床操作面板（人控制操作） 87
3.4 数控铣床开机和关机基本操作 90
3.4.1 数控铣床开机顺序 90
3.4.2 数控铣床关机顺序 91
3.5 数控铣床手动基本操作 92
3.5.1 工作台手动操作方式 93
3.5.2 手动方式下其他操作 94
3.5.3 数控铣床熟悉系统屏幕界面和工作台手动操作实训 95
3.6 手动方式下加工零件的对刀操作 96
3.6.1 零件加工中几种常用的对刀方法 96
3.6.2 加工零件的对刀操作步骤 98
3.6.3 加工零件前的对刀操作训练 103
3.7 数控加工程序在数控铣床上的基本操作 103
3.7.1 程序输入基本操作 103
3.7.2 程序文件进入编辑方式基本操作 105
3.7.3 数控加工程序运行方式基本操作 107
3.7.4 数控铣床首件试切零件程序加工前后的机床操作规程 111
3.8 项目训练1：零件平面铣削加工 112
3.8.1 实训项目教学过程构思 112
3.8.2 实训项目教学 112
3.8.3 布置实训项目任务 115
3.8.4 项目教学实施 116
3.8.5 实训项目检验 116
3.9 项目训练2：外轮廓铣削加工 116
3.9.1 实训项目教学过程构思 116
3.9.2 实训项目教学 117
3.9.3 布置实训项目任务 126
3.9.4 项目教学实施 127
3.9.5 实训项目检验 127
3.10 项目训练3：型腔铣削加工 127
3.10.1 实训项目教学过程构思 127
3.10.2 实训项目教学 128
3.10.3 布置实训项目任务 132
3.10.4 项目教学实施 133
3.10.5 实训项目检验 133
3.11 项目训练4：孔加工 133
3.11.1 实训项目教学过程构思 133
3.11.2 实训项目教学 134
3.11.3 布置实训项目任务 141
3.11.4 项目教学实施 142
3.11.5 实训项目检验 142
3.12 项目训练5：零件宏程序铣削加工 142
3.12.1 实训项目教学过程构思 142
3.12.2 实训项目教学 143
3.12.3 布置实训项目任务 147
3.12.4 项目教学实施 147
3.12.5 实训项目检验 147
3.13 项目训练6：综合零件铣削加工 148
3.13.1 实训项目教学过程构思 148
3.13.2 实训单元项目教学 148
3.13.3 布置实训项目任务 154
3.13.4 项目教学过程实施 154
3.13.5 实训项目检验 154
附录一 常用刀具切削用量合理选择 155
附录二 湖南省技能抽查题（训练样题库） 158
附录三 数控车工国家职业技能鉴定标准（中级） 168
附录四 数控铣工国家职业技能鉴定标准（中级） 173
附录五 国家数控实训中心安全实训规程 177
参考文献 178