第一章 焊接基本知识 1
一、焊接及其分类 1
1．金属的连接方法有几种？ 1
2．什么叫焊接？与铆接相比有何优缺点？ 1
3．焊接方法分为哪几类？ 1
4．什么叫熔化焊？ 1
5．什么叫电弧焊？它包括哪几种方法？ 2
6．什么叫焊条电弧焊？其特点及应用范围怎样？ 3
7．什么叫螺柱焊？ 3
8．什么叫气体保护焊？它分为哪几种？ 3
9．什么叫埋弧焊？其特点及应用范围怎样？ 4
10．什么叫等离子弧焊？ 5
11．什么叫气焊？ 5
12．什么叫铝热焊？ 5
13．什么叫电渣焊？它分为哪几种？ 6
14．什么叫电子束焊？ 7
15．什么叫激光焊？ 7
16．什么叫压力焊？它有哪几种？ 8
17．什么叫电阻点、缝焊？ 8
18．什么叫电阻对焊？ 8
19．什么叫超声波焊？ 9
20．什么叫爆炸焊？ 9
21．什么叫扩散焊？ 9
22．什么叫摩擦焊？ 10
23．什么叫高频焊？ 10
24．什么叫钎焊？试说明其特点及适用范围。 10
25．钎焊是如何分类的？ 11
26．什么叫喷涂？喷涂有哪几种方法？ 11
27．什么叫热切割？它有几种方法？ 12
28．什么叫碳弧气刨？其有何用途？ 12
二、焊接基础 12
29．什么叫焊接接头？它是怎样形成的？ 12
30．什么叫熔合区和熔合线？其性能有何特点？ 13
31．什么叫热影响区？对焊接质量有何影响？ 13
32．什么叫同种钢焊接接头？什么叫异种钢焊接接头？ 13
33．简述两侧钢材相同，而焊接材料不同时，焊接接头状况。 13
34．简述两侧钢材不同（化学成分、力学性能和金属组织），焊接材料也不相同时，焊接接头状况。 13
35．异种钢焊接接头的特点是什么？ 14
36．什么叫焊接热过程？其特点是什么？ 15
37．焊接时焊接区的温度是怎样分布的？ 15
38．什么叫焊接热循环？其主要参数有哪些？ 16
39．什么叫焊接线能量？其计算公式怎样？ 16
40．焊接线能量对接头性能有何影响？ 17
41．什么叫熔合比？ 17
42．什么是焊接冶金过程？它与金属冶炼有什么不同？ 17
43．什么叫熔池？熔池结晶有何特点？ 18
44．液态金属是怎样进行结晶的？ 18
45．焊缝金属的结晶有哪些特征？ 18
46．什么叫焊缝金属的一次结晶？ 19
47．焊缝的柱状组织是怎样形成的？ 19
48．什么叫焊缝金属的二次结晶？ 19
三、焊接接头型式 20
49．常用的焊接接头型式有哪几种？ 20
50．什么叫坡口？什么叫坡口面？什么叫坡口角度？ 20
51．焊缝坡口形式有哪些？ 21
52．坡口加工的方法有哪些？ 21
53．坡口、钝边和间隙各起什么作用？ 21
54．焊件的空间位置有哪些？ 21
55．什么叫船形焊法？它有什么优点？ 24
56．不同壁厚的管件对接时有什么要求？ 25
四、焊缝代号 26
57．表示焊接方法的代号有哪些？ 26
58．什么叫焊缝代号？它由哪几部分组成？ 26
59．表示焊缝的基本符号有哪些？ 27
60．表示焊缝的辅助符号有哪些？ 29
61．表示焊缝的补充符号有哪些？ 29
62．表示焊缝的尺寸符号有哪些？ 31
63．指引线由哪几部分组成？用指引线怎样标注焊缝？ 33
64．焊缝尺寸符号的标注有哪些规定？ 33
65．怎样看焊接工作图？试举例说明。 34
第二章 金属材料 36
一、金属的基本知识 36
1．什么是金属？纯金属与合金有什么不同？ 36
2．什么是钢？它是怎样分类的？ 36
3．钢、铸铁、纯铁有什么不同？ 37
4．什么叫沸腾钢、镇静钢？它们有什么不同？ 37
5．什么叫晶体？常见的金属晶体结构有哪几种？ 37
6．什么叫α-铁、γ-铁和δ-铁？ 38
7．什么叫同素异构转变？ 39
8．什么叫晶粒、晶界、晶粒度和本质晶粒度？ 39
9．什么是本质细晶粒钢和本质粗晶粒钢？ 39
10．为什么不同的钢奥氏体晶粒在加热时的长大倾向不同？ 39
二、铁—碳合金状态图 40
11．什么叫组元、相和相变？ 40
12．合金的结构有哪几种？ 41
13．钢中的基本相有哪些？ 42
14．钢中的机械混合物有哪些？ 43
15．什么是铁—碳合金状态图？ 44
16．铁—碳合金状态图中有哪些特性点？ 44
17．铁—碳合金状态图中有哪些特性线？ 45
18．亚共析钢从液态冷却下来的结晶过程是怎样的？ 45
19．什么叫临界点？试说明铁—碳合金各临界点的含义。 46
20．什么叫过热度和过冷度？ 46
21．实际相变温度与加热和冷却速度有什么关系？ 47
22．什么是奥氏体等温转变曲线图？它可分为哪几个区域？ 47
23．什么是连续冷却转变曲线图？ 48
24．什么叫临界冷却速度？ 49
25．45号钢连续冷却时的组织转变怎样？ 49
26．12铬1钼钒钢连续冷却时的组织转变怎样？ 50
27．亚共析钢在加热时的组织是怎样转变的？ 50
28．合金钢的奥氏体化有些什么特点？ 51
29．钢冷却时怎样从奥氏体转变为珠光体？ 52
30．钢冷却时怎样从奥氏体转变为贝氏体？ 52
31．钢冷却时怎样从奥氏体转变为马氏体？ 53
三、金属的性能 53
32．金属材料的物理性能包括哪些？ 53
33．什么是金属材料的化学性能？ 54
34．金属材料的力学性能包括哪些？ 54
35．金属的工艺性能包括哪些？ 56
36．钢材的高温性能包括哪些？ 57
37．蠕变极限和持久强度有什么不同？ 58
四、钢材的分类、牌号及用途 58
38．什么是碳钢？怎样分类？ 58
39．碳钢的编号方法是怎样的？ 59
40．常用的碳素结构钢有哪些牌号？ 59
41．碳素结构钢的牌号及化学成分怎样？ 59
42．什么是普低钢？怎样分类？ 61
43．合金钢的编号方法是怎样的？ 61
44．什么叫合金元素？它们在钢中起什么作用？ 62
45．为什么钢材要控制硫、磷含量？ 65
46．什么是低合金耐热钢？它的性能怎样？ 66
47．常用的耐热钢有哪些？ 66
48．电站设备应用T/P23、T/P24钢的意义是什么？ 67
49．T/P23、T/P24钢的主要特性是什么？ 67
50．T/P23、T/P24钢的应用范围是什么？ 69
51．什么叫耐候钢？ 69
52．WB36钢的特性和应用范围是什么？ 69
53．什么是高铬热强钢？它的性能和用途怎样？ 70
54．新型钢材研发和应用的目的是什么？ 70
55．T/P91钢的特性是什么？ 70
56．T/P92钢的特性是什么？ 71
57．T/P91、T/P92钢的化学成分和力学性能怎样？ 71
58．T/P91、T/P92钢的应用范围是什么？ 72
59．电站常用钢材的金属组织转变温度为何？ 72
60．T/P122钢的特性和应用范围为何？ 73
61．什么是不锈钢？可分哪几类？ 74
62．铸铁可分哪几类？它的应用情况怎样？ 75
63．常用的锅炉钢板有哪些？常用的锅炉钢管有哪些？怎样选用？ 75
64．国内外常用钢管牌号有哪些？ 76
65．为什么锅炉钢管要规定最高使用温度？ 79
66．锅炉高温零部件有哪些？通常选用什么钢材？ 79
67．电站用的铸钢件有哪些？应用范围怎样？ 80
68．汽轮机叶片常用钢种有哪些？ 80
69．汽轮机转子、主轴的常用钢种有哪些？ 81
70．工程上错用了钢材会产生什么后果？ 81
第三章 焊接材料 83
一、电焊条 83
1．电焊条有什么作用？ 83
2．什么叫电焊条的偏心度？如何计算？ 83
3．焊条为什么要涂药皮？ 83
4．焊条药皮中有哪些组成物？各起什么作用？ 84
5．什么叫焊条的型号和牌号？ 84
6．结构钢焊条型号的编制方法怎样？ 85
7．不锈钢焊条型号是如何编制的？ 86
8．焊条牌号是怎样编制的？ 87
9．焊条药皮有几种类型？对焊接电源有什么要求？ 89
10．什么叫酸性焊条和碱性焊条？它们有何区别？ 89
11．为什么碱性焊条又叫低氢型焊条？ 90
12．焊条合金成分过渡到焊缝金属中去的方式有哪几种？ 90
13．电焊条是怎样分类的？ 90
14．怎样正确选用焊条？ 91
15．焊条的外观检查包括哪些内容？ 92
16．如何检查焊条药皮是否受潮？ 92
17．焊条的工艺性能有什么要求？评定内容是什么？ 92
18．怎样保管焊条？ 93
19．存放焊条的库房条件和管理有哪些要求？ 93
20．焊条存放的有效期是否有规定？ 94
21．超期焊条应如何处理？ 94
22．焊接材料为什么必须设专人管理？ 94
23．对焊条的烘焙有哪些要求？ 95
24．焊条烘干时，应注意哪些问题？ 95
25．焊条使用时，应注意哪些问题？ 96
26．怎样计算焊条消耗量？ 96
27．怎样估算钢板各种接头型式的焊条消耗量？ 96
二、焊丝 98
28．焊丝起什么作用？ 98
29．焊丝是怎样分类的？ 98
30．焊丝牌号是怎样编制的？ 98
31．什么叫药芯焊丝？其牌号是怎样编制的？ 99
32．碳钢焊丝中的化学元素有什么作用？ 100
33．对气焊丝有哪些要求？ 100
34．耐热钢气焊所用焊丝应如何选择？ 100
35．常用的焊接用钢丝有哪些？ 101
36．电力工业专用的氩弧焊丝是怎样编号的？其化学成分如何？ 101
37．试说明CO2焊常用焊丝牌号组成和化学成分、力学性能？ 105
38．常用的埋弧焊丝有哪些类？ 107
39．怎样鉴定焊丝的质量？ 107
40．电站常用钢管的焊接材料怎样选用？ 107
41．怎样估算火电安装焊条（焊丝）的消耗量？ 108
三、焊接用的气体 109
42．焊接用的气体分哪几类？ 109
43．氧气具有什么性质？怎样制取？ 109
44．对焊接用的氧气有什么要求？ 109
45．乙炔气具有什么性质？怎样制取？ 110
46．乙炔气中含有哪些杂质？对焊接质量有什么影响？ 110
47．焊接用的乙炔气在什么情况下需要过滤？它是怎样过滤的？ 110
48．电石有什么特性？ 111
49．电石内含有哪些杂质？怎样评定电石的等级？ 112
50．为什么分解电石时要有充分的水？ 112
51．怎样估算电石的消耗量？ 112
52．氩气具有什么性质？怎样制取？ 112
四、其他焊接材料 113
53．焊剂分哪几类？有什么用途？ 113
54．什么叫熔炼焊剂、黏结焊剂和烧结焊剂？ 113
55．焊剂的烘焙温度是多少？ 114
56．怎样识别焊剂的牌号？ 114
57．怎样正确选用焊剂？ 114
58．熔剂分哪几种？各有什么作用？ 114
59．气焊熔剂应符合哪些要求？其牌号如何表示？ 115
60．钎焊熔剂的牌号如何表示？ 116
61．什么叫钎料？它分几类？牌号是如何编制的？ 116
62．堆焊合金粉末分哪几种？有什么用途？ 117
第四章 焊接设备及工具 118
一、电工基础知识 118
1．什么叫电？ 118
2．什么叫电流和电流强度？ 118
3．什么叫直流电流和交流电流？ 118
4．什么叫电流的周期和频率？什么叫工频、中频和高频？ 119
5．什么叫导体、半导体和绝缘体？ 119
6．什么叫电压和电阻？ 120
7．什么叫欧姆定律？ 120
8．什么叫电路？有哪几种连接方法？ 120
9．什么叫短路和断路？ 121
10．什么叫电功、电功率？ 121
11．什么叫1度电？ 122
12．什么叫电流的热效应？ 122
13．什么叫磁性、磁场、磁力线和磁通量？ 123
14．什么叫磁化、剩磁？ 123
15．什么叫电流的磁效应？ 123
16．什么叫电磁感应？ 124
17．什么叫自感、互感？ 124
二、电焊机及电焊工具 125
18．电弧焊机分哪几类？ 125
19．电焊机型号是怎样标志的？ 126
20．对电焊机有什么要求？ 127
21．什么是电弧的静特性？ 128
22．什么是电焊机的外特性？与电弧静特性有什么关系？ 128
23．什么叫电焊机的动特性？其好坏取决于什么？ 129
24．电焊机的调节特性指什么？ 129
25．电焊机的负载持续率（暂载率）怎样表示？ 130
26．如何识别电焊机铭牌？ 130
27．BX1-330型交流电焊机的构造和工作原理怎样？ 130
28．交流电焊机常见故障有哪些？怎样消除？ 132
29．ZXG型硅整流式直流电焊机的构造怎样？如何调节焊接电流？ 132
30．什么叫逆变焊机？试说明其工作原理。 133
31．ZX7-400型焊机是如何调节电流的？ 133
32．硅整流式电焊机常见故障有哪些？怎样消除？ 133
33．各类电焊机有何优缺点？各适用于何种场合？ 134
34．如何正确选择电焊机？ 135
35．埋弧焊机由哪些部分组成？如何分类的？ 135
36．MZ-1000型埋弧焊机的设计原理和适用范围怎样？ 136
37．CO2气体保护焊机有哪几部分组成？有哪些型号？送丝方式有几种？ 136
38．试说明CO2气体保护焊的焊接控制程序。 136
39．电焊工具及辅助工具有哪些？怎样选用焊钳和护目玻璃？ 136
40．怎样选用焊接导线的截面积？ 137
三、气焊设备及工具 138
41．气焊设备由哪几部分组成？ 138
42．氧气瓶的结构怎样？有哪几种规格？ 138
43．氧气瓶阀有哪几种？ 139
44．乙炔瓶的结构怎样？ 139
45．常用减压器有哪些？有什么作用？ 140
46．正作用式和反作用式减压器哪一种好？ 140
47．YQY-1型氧气减压器的结构怎样？ 142
48．YQE-222型乙炔减压器的结构怎样？ 142
49．减压器常见的故障有哪些？怎样消除？ 143
50．焊炬有什么作用？可分哪几类？ 144
51．射吸式焊炬的工作原理怎样？ 144
52．H01-6型射吸式焊炬的结构怎样？ 144
53．割炬的作用和结构怎样？ 145
54．为什么氧气和乙炔气胶管不能混用？ 145
55．氧气站的平面布置和管道敷设有什么要求？ 146
56．乙炔站的平面布置与管道敷设有什么要求？ 148
第五章 焊接与气割工艺 150
一、金属材料的焊接性和焊接工艺评定 150
1．什么是金属材料的焊接性？ 150
2．焊接性包括哪些内容？ 150
3．为什么要对金属材料进行焊接性试验？ 150
4．怎样以钢材的碳当量评价焊接性？ 151
5．什么是焊接性评价资料？包括哪些内容？由谁提供？ 152
6．什么叫焊接工艺评定？ 152
7．焊接工艺评定的目的是什么？ 152
8．焊接工艺评定的前提条件是什么？ 152
9．工艺评定应在何时进行？ 153
10．焊接工艺评定的程序是什么？ 153
11．进行工艺评定应遵守什么纪律？ 154
12．电力工业中对焊接工艺评定的范围是如何规定的？ 154
13．什么叫工艺评定因素？ 154
14．焊接工艺评定因素的关系应如何确定？ 154
15．焊接工艺评定的主体是什么？ 154
16．“评定”的首要因素是什么？各项评定因素应如何确定？ 155
17．评定因素共有几种类型？ 155
18．什么叫重要因素？ 155
19．什么叫附加重要因素？ 155
20．什么叫次要因素？ 155
21．重要因素有变动时，有何规定？ 155
22．附加重要因素有变动时，有何规定？ 155
23．次要因素有变动时，有何规定？ 156
24．电力工业焊接工艺评定根据什么标准进行？ 156
二、金属材料的焊接特点 156
25．中碳钢焊接时有哪些特点？ 156
26．低合金高强度钢焊接时有哪些特点？ 157
27．珠光体耐热钢焊接时应考虑哪些问题？ 157
28．怎样焊接WB36钢管？ 158
29．怎样焊接T/P23钢管？ 159
30．怎样焊接T/P24钢管？ 161
31．T/P23、T/P24钢与其他钢材的接头应如何焊接？ 162
32．怎样焊接12Cr2MoWVTiB钢管？ 162
33．马氏体耐热钢焊接时有哪些特点？ 162
34．T/P91、T/P92钢的焊接特点是什么？ 163
35．T/P91、T/P92钢应怎样焊接？ 163
36．T/P91、T/P92钢与其他钢材的接头应如何焊接？ 165
37．F12钢管焊接时对热规范有什么要求？ 166
38．为什么F12钢管焊接时一直要保持预热温度？怎样保持？ 167
39．为什么F12钢管焊后要冷到100～150℃，才能进行回火处理？ 168
40．铬镍奥氏体不锈钢焊接的工艺要点有哪些？ 168
41．奥氏体钢与珠光体钢焊接时存在哪些问题？ 169
42．异种钢接头中的碳扩散与哪些因素有关？ 170
43．异种钢接头中的碳扩散有什么危害？ 170
44．常见的异种钢焊接时焊条怎样选择？ 170
45．灰口铸铁焊接时有哪些问题？ 171
46．铸铁焊接有几种方法？各有什么特点？ 171
47．铜及其合金焊接时有哪些特点？ 172
48．铝及其合金焊接时有哪些特点？ 172
49．铅焊接时有哪些特点？ 173
50．钛及其合金的焊接特点有哪些？ 173
51．钛及其合金的氩弧焊工艺要点有哪些？ 174
三、焊条电弧焊工艺 174
52．焊条电弧焊有什么特点？应用怎样？ 174
53．焊接电弧由哪几部分组成？各部分产生的热量相等吗？ 175
54．什么是正接法、反接法？怎样选用和鉴别？ 175
55．怎样引燃电弧？常见的运条方式有哪些？ 176
56．接头、收尾和收口应怎样操作？ 177
57．水平固定小管（φ＜51mm）的焊接怎样操作？ 177
58．垂直固定小管的焊接怎样操作？ 178
59．倾斜固定管的焊接怎样操作？ 179
60．水平固定大管的焊接怎样操作？ 180
61．钢管电焊时工艺要点有哪些？ 181
62．焊接电流、电压、焊接速度对焊接质量有什么影响？ 181
63．坡口形式、间隙大小对焊接质量有什么影响？ 182
四、氩弧焊工艺 182
64．氩弧焊有什么特点？应用怎样？ 182
65．氩弧焊有哪些优点？ 183
66．氩弧焊分为哪几种？ 183
67．常用的手工氩弧焊机有哪几种？ 184
68．什么是氩弧焊交流电源的直流分量？怎样消除？ 185
69．气冷式和水冷式氩弧焊炬有什么不同？怎样选用？ 186
70．钨棒有哪几种？各有什么特性？ 187
71．怎样选用氩弧焊的电源和极性？ 187
72．何谓氩弧焊打底、电焊盖面工艺？ 188
73．为什么钨极氩弧焊焊铝时要用交流电源？ 189
74．钨极氩弧焊的引弧方式有哪几种？ 189
75．钨极氩弧焊时氩气流量、喷嘴和钨棒伸出长度怎样选择？ 189
76．喷嘴、焊丝与焊件的倾斜位置怎样选择？ 190
77．钨极的许用电流根据什么进行选择？ 190
78．怎样磨制钨极端部的形状？ 190
79．什么叫气体的层流和紊流？ 192
80．什么是自熔法和填丝法？各有何优缺点？ 192
81．自熔法氩弧焊打底怎样操作？ 193
82．自熔法氩弧焊打底焊缝过烧的原因有哪些？怎样防止？ 193
83．什么是外填丝法和内填丝法？各有什么优缺点？ 194
84．外填丝法怎样操作？ 194
85．管道氩弧焊打底怎样操作？ 195
86．什么叫偏熔焊法？怎样操作？ 196
87．不锈钢与耐热钢焊接时为什么要用偏熔焊法？ 197
88．什么是脉冲电流氩弧焊？ 197
五、气焊工艺 198
89．气焊有什么特点？应用范围怎样？ 198
90．气焊火焰有哪几种？各有什么特点？ 199
91．中性焰的温度怎样分布？何处温度最高？ 200
92．为什么低碳钢要用中性焰进行焊接？ 200
93．氧气、乙炔的纯度对焊接质量有什么影响？ 200
94．什么是右焊法和左焊法？各有哪些特点？ 201
95．怎样正确选择气焊工艺规范？ 202
96．气焊加焊丝时应注意什么？ 203
97．薄板气焊时要注意什么？ 203
98．锅炉管子气焊时怎样操作？ 204
六、其他焊接工艺 204
99．汽轮机缸体裂纹补焊时的主要问题有哪些？ 204
100．焊补汽轮机缸体裂纹有哪些方案？各有何优缺点？ 205
101．汽轮机叶片（2铬13）的补焊有哪些方法？ 205
102．焊条电弧焊焊补汽轮机叶片时可选用哪些焊条？各有何特点？ 207
103．汽轮机叶片表面的硬质合金片怎样焊接？ 207
104．怎样焊接汽轮机叶片拉金？ 208
105．对阀门密封面的堆焊材料有些什么要求？ 208
106．怎样用堆焊法来修复各类阀门的密封面？ 209
107．怎样补焊铸铁件缺陷？ 209
108．冷焊铸铁的焊条有哪些？怎样选用？ 212
109．怎样焊接封闭管型铝母线？ 212
110．怎样堆焊轴承乌金瓦？ 213
111．怎样钎焊硬质合金刀具？ 214
112．钢筋可采用哪些方法进行焊接？ 215
113．钢筋闪光对焊的工艺方法有几种？怎样操作？ 215
114．埋弧凸焊怎样操作？ 215
115．金属粉末覆盖作为防护层有些什么特点？ 216
116．什么是氧 乙炔焰的喷涂和喷熔？各有什么特点？ 217
117．喷熔一步法和喷熔二步法有什么不同？ 217
118．喷熔一步法的工艺要点有哪些？ 217
119．喷涂工艺要点有哪些？ 218
七、气割工艺 219
120．气割的原理怎样？它与熔割有什么不同？ 219
121．金属进行气割需具备哪些条件？ 220
122．为什么铸铁、铬镍不锈钢、铜等金属不能气割？ 220
123．怎样气割薄钢板？ 220
124．怎样气割厚钢板？ 221
125．等离子弧切割的原理怎样？应用范围如何？ 221
126．什么是碳弧气刨？应用范围如何？ 222
127．怎样切割不锈钢和铸铁？ 222
第六章 焊接接头的热处理 224
一、热处理的基本知识 224
1．什么叫热处理？焊接接头为什么要焊后热处理？ 224
2．焊后热处理规范中包括哪四个因素？ 224
3．焊接接头的焊后热处理方法有哪几种？ 225
4．什么叫正火？它的目的是什么？ 225
5．什么叫退火？退火有哪几种？它的目的是什么？ 225
6．什么叫淬火？它的目的是什么？ 226
7．什么叫回火？它的目的是什么？ 226
8．什么叫调质处理？它的目的是什么？ 227
9．钢在回火时发生怎样的组织转变？ 227
10．为什么焊接后，接头内会产生不同的金相组织？ 228
11．低碳钢焊后的热影响区组织状态怎样？ 228
12．合金钢焊后的热影响区组织状态怎样？ 229
13．常用耐热钢管焊接接头的组织状态怎样？ 229
14．不同的焊后热处理方法对改善接头组织有什么不同？ 230
15．焊后回火为什么能减小接头的残余应力？ 231
二、热处理工艺规范 231
16．根据什么原则选择正火（或完全退火）的热处理规范？ 231
17．根据什么原则选择回火的热处理规范？ 232
18．常用钢材焊接接头的热处理温度及恒温时间怎样选择？ 232
19．常用异种钢接头的焊后热处理温度怎样选择？ 232
20．焊后热处理的加热宽度和保温宽度应为多少？ 233
21．热处理的升温速度和降温速度有什么要求？ 233
22．对热处理的间隔时间有什么要求？ 233
23．预热和焊后热处理各起什么作用？ 233
24．为什么有的焊接接头要求焊后热处理，有的不要求？ 234
25．哪些焊接接头可免作焊后热处理？哪些焊接接头焊后应进行热处理？ 234
26．哪些耐热钢管焊接中断后要进行热处理？ 235
27．为什么低碳钢只有厚壁管的接头才要求焊后热处理，而合金钢管的规定又不一样？ 235
28．如何检验焊后热处理规范的正确性？ 236
三、热处理的加热器 236
29．常用的热处理方法包括哪些？常用的加热器有哪些？ 236
30．什么叫辐射法加热？ 237
31．气焊炬加热时要注意什么？ 237
32．环形加热器的构造怎样？ 237
33．怎样制作电阻炉？使用时应注意什么？ 238
34．什么叫指状加热器？怎样操作？ 238
35．使用远红外线加热器的注意事项有哪些？ 239
36．什么叫感应法加热？ 240
37．什么叫工频和中频感应加热？中频感应加热有什么特点？ 240
38．铜导线感应圈有几种？操作时应注意什么？ 241
39．什么是铜排（铝排）感应圈？怎样操作？ 241
40．什么是水冷紫铜管感应圈？怎样操作？ 242
41．热处理加热器的能源有几种？怎样选用？ 243
42．热处理常用的测温仪器和隔热材料有哪些？ 243
43．热电偶高温计由哪几部分组成？ 243
44．怎样正确使用热电偶高温计？ 244
45．热电偶的热端开裂后怎么办？ 245
46．在进行焊后热处理时，热电偶应如何布置？ 246
第七章 焊接应力与变形 247
一、焊接应力与变形的产生 247
1．什么叫应力、内应力和残余应力？ 247
2．什么叫变形、弹性变形、塑性变形和残余变形？ 247
3．何谓焊接应力及焊接残余应力？ 247
4．何谓焊接变形及焊接残余变形？ 247
5．焊接残余应力和残余变形是怎样形成的？ 248
6．焊接残余应力和残余变形之间有什么关系？ 248
7．焊接残余应力包括哪些？怎样产生？ 249
8．焊接残余变形有哪几种？ 249
9．残余应力对焊件有什么影响？ 250
10．残余变形对焊件有什么影响？ 250
11．怎样根据焊缝的位置判断焊后变形的方向？ 251
12．焊缝的余高越高越好吗？ 251
13．角焊缝的焊脚高度K越大越好吗？ 252
二、降低焊接应力与减少变形的方法 252
14．减少焊接变形的方法有哪些？ 252
15．降低焊接应力的方法有哪些？ 253
16．怎样根据焊件的不同要求来选用降低应力与减少变形的方法？ 253
17．怎样降低厚壁管接头的焊接应力？ 255
18．怎样防止薄板结构的焊后变形？ 255
19．拼接钢板长缝时怎样选择焊接顺序？ 256
20．怎样防止带筋板工字梁的焊后变形？ 257
21．怎样降低工字梁安装接口的焊接应力？ 257
22．怎样控制焊接框架结构的焊后变形？ 258
23．怎样选择大型焊接油罐的焊接顺序？ 259
24．怎样降低轮毂焊补时的焊接应力？ 259
三、消除应力和矫正变形的方法 260
25．什么情况下要求消除残余应力？ 260
26．消除残余应力的方法有哪几种？ 260
27．矫正残余变形的方法有哪几种？ 262
28．怎样用机械法矫正弯曲变形和波浪变形？ 262
29．火焰矫正适用于哪些钢材？ 263
30．火焰矫正允许浇水吗？ 263
31．火焰矫正法的工艺要点有哪些？ 263
32．火焰矫正的各种加热方式怎样操作？ 264
33．怎样用目测来判断火焰矫正的加热温度？ 265
34．钢板不平怎样矫正？ 265
35．钢管弯曲怎样矫正？ 266
36．实心轴弯曲怎样矫正？ 266
37．槽钢和方钢弯曲怎样矫正？ 266
38．T形梁弯曲怎样矫正？ 267
39．钢板和T形梁的角变形怎样矫正？ 267
40．钢板和工字梁的波浪变形怎样矫正？ 268
第八章 焊接缺陷和质量检验 269
一、焊接缺陷 269
1．什么叫焊接缺陷？ 269
2．焊接缺陷的分类方法是怎样的？ 269
3．金属焊接缺陷分几类？ 269
4．什么叫裂纹？裂纹有什么危害？ 269
5．裂纹产生的原因及防止措施是什么？ 270
6．什么叫气孔？什么叫缩孔？它们有什么危害？ 271
7．产生气孔的原因及防止措施是什么？ 272
8．什么叫夹渣？有何危害？ 272
9．产生夹渣的原因及防止措施是什么？ 272
10．什么叫未熔合？什么叫未焊透？ 273
11．产生未熔合及未焊透的原因和防止措施是什么？ 273
12．什么叫焊缝形状缺陷？包括哪些内容？ 273
13．焊缝尺寸不符合要求有什么危害？ 274
14．下塌与焊瘤有什么区别？它们有什么危害？ 274
15．咬边有什么危害？产生的原因和防止措施是什么？ 274
16．金属熔化焊焊缝缺陷分类中的“其他缺陷”包括哪些？ 274
二、焊接接头的破坏性检验 274
17．焊条的熔化试验包括哪些内容？ 274
18．怎样切取钢管焊接接头的各种试样？ 275
19．焊接接头冷弯试样的规格怎样？ 276
20．焊接接头冲击试样的规格怎样？ 277
21．钢管焊接接头的整拉和折断试样的规格怎样？ 277
22．HB和Rm怎样换算？ 277
23．怎样绘制焊接接头的硬度分布图？ 278
24．金相分析的目的是什么？它包括哪些内容？ 278
三、焊接接头的非破坏性检验 279
25．致密性检验有哪几种？它们的适用范围怎样？ 279
26．常用的无损探伤方法有哪几种？各有何特点？ 279
27．X射线、γ射线的基本性质是什么？ 280
28．X射线与γ射线有何不同？ 280
29．怎样选用γ射线源？ 280
30．怎样评价透照底片的质量？ 281
31．怎样计算透照底片的灵敏度？ 282
32．各种伪缺陷产生的原因及在底片上有什么特征？ 282
33．超声波探伤有什么特点？它的适用范围怎样？ 284
34．磁粉探伤有什么特点？它的适用范围怎样？ 285
35．着色探伤有什么特点？它的适用范围怎样？ 285
第九章 焊接安全技术 286
一、一般要求 286
1．焊接工作场所要符合哪些要求？ 286
2．哪些容器焊接时要采取防爆措施？ 286
3．在金属容器内焊接时应注意什么？ 286
4．高空焊接时应注意什么？ 287
5．焊接的辐射危害有哪些？如何防护？ 287
6．焊接的烟尘危害有哪些？怎样防护？ 288
二、焊条电弧焊安全技术 288
7．电焊时可能发生哪些安全事故？ 288
8．怎样防止触电事故？ 288
9．怎样救护触电者？ 289
10．电弧灼眼的原因是什么？怎样防护？ 289
11．为什么焊接火星烫伤后易溃烂？怎样防护？ 290
三、氩弧焊安全技术 290
12．氩弧焊时可能发生哪些安全事故？ 290
13．氩弧焊紫外线辐射能造成哪些危害？怎样防护？ 290
14．怎样防止高频电磁场对人体的影响？ 290
15．使用钨棒要注意什么？ 291
四、气焊安全技术 291
16．氧气瓶爆炸的原因有哪些？ 291
17．氧气瓶仓库要符合哪些要求？ 292
18．氧气瓶使用时应知道哪些安全常识？ 292
19．氧气瓶出口处冻结的原因是什么？怎样解冻？ 293
20．电石仓库有哪些要求？ 293
21．打开电石桶时要注意什么？ 294
22．电石桶在地上滚动有什么危险？ 294
23．为什么乙炔发生器会发生爆炸？试举例说明。 294
24．使用乙炔发生器时要知道哪些安全常识？ 295
25．为什么乙炔发生器的电石篮内不允许装满电石？ 295
26．为什么不准使用电石粉？ 295
27．乙炔发生器有哪些安全装置？各有什么作用？ 296
28．怎样正确选择卸压孔上的安全膜？ 296
29．乙炔发生器桶体的钢板越厚越安全吗？ 297
30．乙炔瓶使用时的安全注意事项有哪些？ 297
31．焊炬出现放炮和回火该怎么办？ 297
32．为什么会发生放炮和回火？ 298
33．胶管使用时应注意什么？ 298
第十章 电力焊接技术标准 299
一、技术标准的识别 299
1．我国技术标准分为几级？ 299
2．国家标准由哪个部门制定？ 299
3．为什么制定行业标准？由哪个部门制定？注意什么？ 299
4．为什么制定地方标准？由哪个部门制定？注意什么？ 299
5．为什么制定企业标准？注意什么？ 300
6．技术标准的作用和基本要求是什么？ 300
7．各级技术标准的编号有何规定？ 300
8．标准修订时，其编号是否也需变动？ 300
9．从标准性质看分为几类？ 300
10．什么标准属于强制性标准？ 301
11．什么标准属于推荐性标准？ 301
12．电力行业标准有几类？其编号有何特殊规定？ 301
13．电力技术标准的内容由哪几部分组成？ 301
14．标准的前言包括哪些内容？ 301
15．引用标准的作用是什么？共有几类？ 302
16．哪些引用标准属普遍性的？ 302
17．哪些引用标准属唯一性的？ 302
18．哪些引用标准属指示性的？ 303
19．应用引用标准时有何规定？ 303
20．什么叫附录？有几种？ 303
21．什么是标准的附录？ 303
22．什么是提示的附录？ 303
23．电力行业（产品）标准结构如何识别？ 304
24．电力工程建设标准结构如何识别？ 304
25．电力行业（产品）标准用词有何规定？ 304
26．电力工程建设标准用词有何规定？ 304
27．从标准的位置和作用看，电力焊接标准分为几种？ 305
28．什么是主干标准？ 305
29．什么是支持标准？ 305
30．什么是专项标准？ 305
二、焊接技术规程 306
31．DL/T 869—2012《火力发电厂焊接技术规程》编号的意义是什么？ 306
32．试述焊接技术标准的演变过程。 306
33．焊接技术规程在焊接标准中处于什么位置？ 306
34．为什么将DL 5007—1992《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（以下简称“验收规范”）更名为DL/T 869—2012《火力发电厂焊接技术规程》（以下简称“规程”）？ 307
35．“规程”为什么对火力发电机组容量不作限制？ 307
36．“规程”定为推荐性的，其含义是什么？ 308
37．应如何看待“规程”？ 308
38．试述“规程”的适用范围。 308
39．如何理解“除相关合同中另有规定的部分外”的意义？ 309
40．火力发电厂钢结构焊接工作应执行什么规程？ 309
41．根据焊接工作的位置如何做好焊接管理工作？ 309
42．焊接工程管理的基础工作有哪些？ 310
43．为什么规定进行焊接工艺评定和编制作业指导书？ 310
44．电力工业焊接工作应按什么程序开展工作？ 310
45．发电设备焊接接头质量检验为什么实行分类进行？ 311
46．承担火力发电厂焊接工程的企业（或单位）应具备什么条件？ 311
47．在企业资质条件中为什么对焊接工作提出专门要求？ 312
48．为什么对焊接人员的资质条件和基本职能做出规定？ 312
49．各类焊接人员指的是哪些人员？他们的考核工作如何进行？ 312
50．企业为什么设置焊接专业技术负责人？该负责人应具备哪些条件？ 312
51．企业对焊接人员为什么要经常地进行专业技术能力的培训？ 313
52．企业为什么必须设置专职焊接质量检查人员？ 313
53．焊缝质量检验结果为什么规定必须由Ⅱ级及以上人员判定？ 313
54．焊工经考核合格后允许担任的焊接工作为什么取消了原规定的120℃温度的条件？ 314
55．为什么要求焊接人员对钢材应了解清楚？了解哪些内容？ 314
56．“规程”仅对不锈钢异类接头焊接做了规定，而对不锈钢材料本身焊接未做规定，应如何处理？ 314
57．“规程”为什么仍保留氧—乙炔焰焊接方法，其应用范围是什么？ 315
58．为什么将碳素钢的含碳量范围扩大至0.35％？ 315
59．工程中遇到材料代用问题，应如何处理？ 315
60．对钢材材质产生怀疑时，应如何处理？ 315
61．焊丝、焊条、焊剂选用的根据是什么？ 315
62．同种钢焊接时，焊丝、焊条、焊剂选用应考虑哪些条件？ 316
63．异种钢焊接时，焊丝、焊条、焊剂选用应考虑哪些条件？ 316
64．鉴别焊材质量应考虑哪些条件？ 316
65．焊接常用的气体有几类？应符合哪些标准？ 316
66．焊接设备包括哪些？有何要求？ 317
67．焊口的布置和制备应考虑哪些问题？ 317
68．局部或整体对口间隙过大时，为什么不允许采用加填塞物和热膨胀法进行？ 317
69．焊接接头形式和对口坡口尺寸应按什么原则确定？ 318
70．为什么除冷拉口外，其余焊口不允许强力对口？ 318
71．焊件下料为什么强调以机械方法为宜？用热加工法下料为什么要留有余量？ 318
72．焊口组对前应进行哪些检查？ 319
73．不同厚度焊件对口时，应注意哪些问题？ 320
74．“规程”的表2“焊接接头基本形式及尺寸”序号1、2中为什么没规定氩弧焊接方法，可否采用？ 320
75．焊接场所环境条件是根据什么确定的？ 320
76．为什么进行焊前预热？注意哪些问题？ 320
77．焊前预热的“特殊情况”如何理解？ 321
78．多层施焊时，为什么强调要保持一定的层间温度？ 321
79．“承压管道焊接方法”中的核心内容是什么？ 322
80．管子内壁充气保护的目的是什么？保护效果如何判定？ 322
81．高素质焊工为什么强调应自觉地遵守工艺纪律？ 322
82．大径厚壁管采用临时填加物点固焊时，对填加物材质有何要求？注意什么？ 323
83．多层多道焊为什么要逐层检查？ 323
84．焊接大径厚壁管和中、高合金钢时，为什么对焊层厚度和焊缝宽度做出规定？ 323
85．铬含量≥5％或合金总含量≥10％的耐热钢焊缝，焊层厚度和宽度的控制是否只限于≥35mm的焊件？ 324
86．为什么对于外径大于194mm的管子和锅炉密集排管的对接接头宜采取二人对称焊？ 324
87．为什么要特别注意焊缝的起头、收弧和接头的质量？ 324
88．如被迫中断焊接过程，应采取哪些必要的措施？ 324
89．为什么对公称直径≥1000mm的管子或容器的对接接头应采取双面焊接？ 325
90．焊接接头有超标缺陷时是否允许焊补？次数有否规定？ 325
91．处理焊接接头超标缺陷时，应注意哪些问题？ 325
92．安装管道冷拉口所使用的加载工具，应在何时拆除？ 326
93．为什么不允许对焊接接头进行热加工校正？ 326
94．为什么对中、高合金钢焊接接头处取消敲打钢印标记的做法？ 326
95．以什么原则确定焊接接头是否进行焊后热处理？ 326
96．什么是后热处理？规范如何确定？ 326
97．焊后热处理的目的是什么？其规范有哪些？ 327
98．可否将后热作为最终焊后热处理？ 327
99．具备什么条件的部件，其焊接接头可免作热处理？ 327
100．根据什么原则确定焊后热处理的加热温度？ 327
101．异种钢焊接接头焊后热处理加热温度和恒温时间应如何选定？ 328
102．焊后热处理恒温的目的是什么？恒温时间应如何理解？ 328
103．焊件表面与心部的温差在升温段为什么是难于避免的？ 328
104．为什么控制焊后热处理的升降温速度？ 328
105．为什么以焊件厚度计算热处理的升温速度？ 329
106．有再热裂纹倾向的焊件，焊后热处理时应注意哪些问题？ 329
107．热处理中的实际加热速度与哪些因素有关？ 329
108．热处理中的加热区宽度、保温区宽度和加热器宽度是否一样？ 329
109．对马氏体类钢（如F12钢或P91、P92钢）后热时机应如何选择？ 330
110．奥氏体类钢的焊接接头是否采取热处理？ 330
111．奥氏体钢焊接接头如有要求进行焊后热处理，应如何进行？ 330
112．什么是固溶处理或稳定化处理？ 330
113．什么是去应力处理？ 330
114．焊接质量实行三级检查验收制度、自检与专检相结合方法，有何特点？ 331
115．焊接质量检查为什么实行按阶段进行？ 331
116．重要焊接部件为什么实行旁站监督？ 331
117．焊接接头检查包括哪些项目？ 332
118．为什么外观不合格的焊接接头，不允许进行其他项目检验？ 332
119．火力发电设备焊接接头的检查范围、数量和方法是如何确定的？ 332
120．电力工业对焊接接头分类的根据是什么？ 332
121．无损检验与焊后热处理的顺序是否有规定？ 333
122．为什么硬度检验必须在焊接热处理后进行？ 333
123．为什么取消锅炉受热面管子焊接接头割（代）样检查项目？ 333
124．为什么强调焊接变形的监视和测量？ 334
125．电站常用的无损检验方法有几种？其应用范围依据什么确定？ 334
126．为什么射线检验不能确认的面积型缺陷需以超声波检验方法确认？ 334
127．为什么对厚度≤20mm的汽水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验？检验数量（比例）的规定应如何理解？ 335
128．角焊缝以哪种检验方法进行？为什么？ 335
129．同一焊接接头采用射线和超声波两种检验方法检测时，其结果如何评定？为什么？ 335
130．管子或管道焊接接头无损检验不合格时，如何处理？为什么？ 336
131．容器焊接接头检验不合格时如何处理？为什么？ 336
132．返修后的焊接接头为什么进行100％检验？ 336
133．统计无损检验一次合格率的目的是什么？ 336
134．如何正确理解“超临界机组锅炉Ⅰ类焊接接头100％无损检验”的规定？ 337
135．焊缝金属进行光谱分析的目的是什么？范围如何划定？ 337
136．高合金钢焊缝金属进行光谱分析后，其灼烧点为什么磨去？ 337
137．光谱分析确认材质不符时，如何处理？ 338
138．为什么焊后热处理自动记录曲线图正常，可免作硬度检验？ 338
139．焊后热处理自动记录曲线图异常时，如何处理？ 338
140．异种钢焊接接头硬度应如何判定？ 338
141．在什么条件下，对焊接接头作金相检验？ 338
142．经检验不合格的焊口，如何处理？ 339
143．发电机组中不同类型部件的无损检验，为什么执行不同的标准？ 339
144．什么叫焊接修复？其包括哪些范围？ 339
145．按焊接修复性质可分为几类？ 339
146．焊接修复工作的基本要求有哪些？ 339
147．制定修复技术措施时，应考虑哪些内容？ 340
148．修复后焊缝检验应注意什么？ 340
149．焊接技术文件以哪类人员为主编制？其他人员如何配合？ 340
150．向建设单位移交资料中为什么增加“焊接工艺评定项目和应用范围统计表”？ 341
151．移交资料中为什么增加了锅炉范围内管道的记录图？ 341
152．为什么规定要编写焊接工程总结和专题技术总结？ 341
153．电厂检修和技改工程为什么也强调编制焊接技术文件，并移交？ 341
三、焊接工艺评定规程 342
154．DL/T 868—2014《焊接工艺评定规程》（以下简称本规程）编号的意义是什么？ 342
155．本规程在焊接标准体系中所处的位置和作用是什么？ 342
156．焊接工艺评定目前执行哪个版本的规程？ 342
157．新规程修订的基本原则是什么？ 343
158．本规程从哪些方面对“评定”做出规定？ 343
159．试说明“评定”规程的适用范围。 343
160．为什么以焊接性评价资料作为“评定”基础？ 343
161．为什么必须熟悉各项评定因素的规定？ 344
162．“评定”中对焊接方法做了哪些规定？ 344
163．钢材类级别划分的目的是什么？如何划分的？ 344
164．钢材类级别划分的原则是什么？ 344
165．首次应用的钢材为什么必须评定？ 345
166．钢材类级别在应用中的代用原则是如何规定的？ 345
167．评定试件有几种类型？应用的原则是如何确定的？ 346
168．评定试件和焊缝金属厚度划分的目的是什么？如何理解？ 346
169．应如何理解角焊缝试件厚度的计算原则？ 346
170．相同厚度试件的评定，应用在不同厚度时的规定含义是什么？ 347
171．焊接方法组合应用时，在厚度方面注意什么？ 347
172．气焊方法在厚度适用范围上为什么做出不同的规定？ 347
173．评定的任一焊道厚度大于13mm时，适用于焊件的最大厚度为何与一般规定不同？ 347
174．评定试件焊后热处理超过临界温度（Acl）其适用范围如何规定？ 348
175．遇有直径小、厚度大的管件时，其评定与应用范围如何处理？ 348
176．管径的评定及应用范围是如何划定的？ 348
177．评定中强调焊接材料应与母材匹配的目的是什么？ 349
178．焊接材料为什么划分类级别？依据是什么？ 349
179．未列入规程焊接材料类级别表中的焊条、焊丝、焊剂、如何处理？ 349
180．焊条为同一型号，但牌号或厂家不同时，可否互换应用？ 349
181．焊接材料类级别代用原则是什么？ 350
182．为什么经酸性焊条评定合格的工艺，可免作碱性焊条的评定？ 350
183．为什么增加或取消填充金属或改变成分，应重新评定？ 350
184．填充金属以实芯焊丝或药芯焊丝互换，为什么重新评定？ 351
185．为什么改变焊接用可燃气体种类应重新评定？ 351
186．为什么改变焊接用保护气体种类应重新评定？ 351
187．取消背面保护为什么重新评定？ 351
188．本规程对评定的焊接位置在应用时为什么做了限定？ 351
189．为什么直径D0≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊，对水平固定焊进行评定可适用于焊件的所有位置？ 352
190．管子全位置自动焊为什么必须采用管状试件进行评定？ 352
191．改变预热温度和层间温度为什么应重新评定？ 352
192．为什么实行与不实行焊后热处理均应进行评定？ 352
193．焊后热处理规范应如何执行？ 353
194．为什么要严格掌握焊接与热处理的间隔时间？ 353
195．改变焊接电特性，为什么应做冲击试验？ 353
196．为什么改变焊接规范参数应补做冲击试验？ 353
197．为什么改变操作技术有的应重新评定，有的只需修订作业指导书？ 353
198．为什么焊接工艺评定用于焊接接头返修焊和补焊时，可不重新评定？ 354
199．焊制评定试件应具备哪些基本条件？ 354
200．评定试件焊制和检验为什么要监督和记录？ 355
201．焊制评定试件时，如何记录？ 355
202．评定试件的检验项目包括哪些内容？ 355
203．检验项目确定的原则是什么？ 356
204．电力工业为什么没有完全按照发电设备工况条件确定检验项目？ 356
205．评定试件为什么进行外观检查和无损检验？ 356
206．无损检验为什么规定以射线探伤方法进行？ 357
207．为什么规程取消了断口检查项目？ 357
208．在什么条件下应进行冲击试验？有何要求？ 357
209．弯曲试验的条件和标准是什么？ 358
210．焊接接头两侧试件之间或焊缝与试件之间弯曲性能有显著差别时，为什么由横向弯曲改为纵向弯曲？ 358
211．为什么对各项试验的试样切取部位做出规定？ 358
212．评定试件各种试验的试样切取部位、加工和试验方法，应遵守哪些规定？ 358
213．为什么对试验的环境温度做出规定？ 359
214．评定试件试验结果判定应执行什么标准？ 359
215．如何确定焊接工艺评定项目？注意什么？ 361
216．进行焊接工艺评定的基本文件是什么？如何编制？ 362
217．工艺评定焊制试件应注意哪些问题？ 363
218．试件检验应注意哪些问题？ 363
219．焊接工艺评定的各种资料应如何评价？ 363
220．焊接工艺评定报告有何作用？内容是什么？如何编制？ 364
221．完整的焊接工艺评定资料应有哪些内容？ 364
222．为什么规程强调，对焊接工艺评定的原始资料要汇集，并妥善保存？ 365
223．为什么对焊接工艺评定的结果进行审查及评价？ 365
224．为什么制订评定资料应用方案？如何制订？ 365
225．焊接作业指导书的作用是什么？如何编制？执行中注意什么？ 366
226．焊接工艺评定资料应用时应注意什么？ 366
四、电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接 367
227．制定“焊接质量验收及评价规程”的目的是什么？ 367
228．“焊接质量验收及评价规程”至今共有几个版本？ 368
229．试述1983年版本制订背景及作用。 368
230．试述1996年版本修订背景及作用。 369
231．试述2010年版本修订背景及特点。 369
232．开展焊接质量验评工作应组建一支什么样的管理队伍？ 370
233．DL/T 5210.7规程在电力焊接规程中处于何种位置？ 371
234．DL/T 5210.7规程与DL/T 869焊接技术规程的关系是什么？ 371
235．DL/T 5210.7规程与焊接各类检验规程的关系是什么？ 371
236．DL/T 5210.7规程与其他专业的DL/T 5210规程是什么关系？ 371
237．试述DL/T 5210.7规程的适用范围。 372
238．如何理解配套加工制作中焊接工程实行质量验收和等级评定？ 372
239．火力发电机组设备焊口质量验证是否也归DL/T 5210.7规程管理？ 372
240．遇有引进国外火力发电机组时，其焊接质量验评工作应如何进行？ 372
241．DL/T 5210.7规程对焊接工程是如何分类的？ 373
242．承压管道是如何分类的？ 373
243．A类承压管道具体是如何划分的？ 373
244．B类承压管道具体是如何划分的？ 374
245．C类承压管道具体是如何划分的？ 374
246．压力容器方面具体是如何划分的？ 374
247．钢结构方面具体是如何划分的？ 375
248．特殊焊接部件具体是如何划分的？ 375
249．其他方面的焊接部件需进行质量验评应如何做？ 375
250．DL/T 5210.7规程对焊接接头是如何分类的？ 376
251．哪些焊接工程或部件属于Ⅰ类焊接接头？ 376
252．哪些焊接工程或部件属于Ⅱ类焊接接头？ 377
253．哪些焊接工程或部件属于Ⅲ类焊接接头？ 377
254．哪些焊接工程或部件属于特殊焊接接头？ 378
255．有哪些单位参加焊接工程质量验评工作？ 378
256．施工单位在焊接工程质量验评工作中的职责是什么？ 378
257．监理单位在焊接工程质量验评工作中的职责是什么？ 378
258．建设单位在焊接工程质量验评工作中的职责是什么？ 379
259．哪些人员参加焊接工程质量验评工作？ 379
260．施工单位参加焊接工程质量验评工作的焊工职责是什么？ 379
261．施工单位焊接班组长参加焊接工程质量验评工作的职责是什么？ 379
262．施工单位焊接质检人员应如何设置？ 380
263．二级焊接质检员的职责是什么？ 380
264．三级焊接质检员的职责是什么？ 380
265．施工单位焊接检验人员参加质量验评工作的职责是什么？ 380
266．施工单位参加焊接工程质量验评工作的焊接技术人员的职责是什么？ 381
267．焊接专业监理人员在焊接工程质量验评工作中的职责是什么？ 381
268．建设单位焊接专业人员在焊接工程质量验评工作中的职责是什么？ 381
269．DL/T 5210.7规程对二级焊接质检员的资质有哪些要求？ 381
270．DL/T 5210.7规程对三级焊接质检员的资质有哪些要求？ 382
271．DL/T 5210.7规程对焊接检验人员的资质有哪些要求？ 382
272．对施工单位参与焊接工程质量验评工作的作业单位焊接班组长的资质有哪些要求？ 382
273．对监理单位或建设单位从事焊接工程质量验评工作的人员有哪些要求？ 383
274．为什么对监理人员和建设单位焊接主管人员也提出焊接质检工作培训、考核、取证的要求？ 383
275．由何处入手开展焊接质量验评工作？ 383
276．以什么为依据编制“焊接分项工程项目划分表”为宜？ 384
277．“焊接分项工程项目划分表”编制后，应履行什么手续才能实施？ 384
278．说明焊接工程质量验评工作实施的程序。 385
279．焊接质量验评工作根据什么确定其可以分项工程单独评定，还是随相应专业联合评定？ 386
280．对焊接工程量大或完成周期长的焊接分项工程，应如何开展焊接验评工作？ 386
281．对隐蔽工程或专项工程应如何开展焊接质量验评工作？ 386
282．焊接工程质量验评工作分几个阶段进行？ 387
283．焊接工程分批验收和验评有何区别？它们之间是什么关系？ 387
284．实施质量分批验收应符合哪些条件？ 387
285．实施质量验评应符合什么条件？ 387
286．焊接分项工程综合质量等级评定分为几级？ 387
287．对应用在焊接分项工程验评工作中的量、器具有何要求？ 388
288．各个单位在焊接工程质量验评工作中是如何分工的？ 388
289．焊接工程质量验评工作应如何组织实施？ 388
290．焊接工程验评项目是如何分类的？ 389
291．焊接工程验评项目按检查部位如何分类？ 389
292．焊接工程验评项目按检验方法如何分类？ 389
293．焊接工程应用的检验方法确定原则是什么？ 390
294．试述外观检查方法的应用。 390
295．在电站安装工程中常用的无损探伤方法有几种？ 391
296．应用于焊接接头内部无损探伤的方法有何规定？ 391
297．应用于焊接头表面和近表面无损探伤的方法有何规定？ 391
298．试述光谱分析检测方法应用有何规定。 392
299．试述硬度试验方法应用有何规定。 392
300．在火力发电机组安装工程中常用的严密性试验有几种？ 392
301．水压试验的目的和应用范围是什么？ 393
302．气压试验的目的和应用范围是什么？ 393
303．渗油试验的目的和应用范围是什么？ 393
304．各类焊接工程质量验评数量以什么形式实施？ 394
305．各类焊接工程质量验评“抽查样本”数量确定的原则是什么？ 394
306．焊接工程质量验收评定抽查样本具体数量是多少？ 394
307．焊接工程验评项目、指标的要求、性质是如何规定的？ 395
308．焊接工程验评项目、指标的要求、性质是依据什么规定的？ 395
309．各类焊接工程质量验收评定标准是怎样规定的？ 395
310．焊接工程质量验收和评定的内容是什么？ 395
311．焊接工程质量验评的步骤是什么？ 396
312．施工单位内部质量检查应如何进行？ 396
313．施工单位内部检查时焊缝表面质量检查如何进行？ 396
314．焊工在焊缝表面质量检查中应如何进行？ 396
315．班组长在焊缝表面质量检查中应如何进行？ 396
316．二级焊接质检员在焊缝表面质量检查中应如何进行？ 397
317．三级焊接质检员在焊缝表面质量检查中应如何进行？ 397
318．施工单位内部的焊缝内在质量检查的内容、依据和实施方法是什么？ 397
319．焊接分项工程质量分批验收如何实施？ 398
320．焊接分项工程分批验收应具有哪些资料？ 398
321．施工单位内部分批验收如何实施？ 398
322．监理单位分批验收应如何实施？ 399
323．分批验收中应注意哪些事项？ 400
324．焊接分项工程质量验评按几级进行？ 400
325．焊接分项工程质量验评应具有哪些资料方可进行？ 400
326．焊接分项工程质量验评分几级进行？ 401
327．具备哪些资料才能实施焊接工程质量验评？ 401
328．施工单位内部组织的分项工程质量验评应如何进行？ 401
329．监理单位（或建设单位）组织的焊接分项工程质量验评应如何进行？ 402
330．焊接分项工程质量验评中应注意哪些事项？ 402
331．焊接接头表面质量检查的基本单位是什么？ 403
332．焊接接头表面质量检查为什么设“检查点”？ 403
333．DL/T 5210.7规程对“检查点”如何划分的？ 403
334．“检查点”（即抽查样本）如何应用？ 403
335．以“检查点”为依据评定质量等级时有何规定？ 403
336．焊接工程分批验收时，焊接接头检验报告应符合哪些条件才可验收？ 404
337．焊接工程质量验评时，焊接接头检验报告应符合哪些条件才可验评？ 404
338．在什么情况下焊接分项工程不能评为优良？ 404
339．参与分项工程质量验评的任何一方对检验结果提出核对要求时，应如何处理？ 405
340．在验评中如发现检验记录不规范、误判或漏检以及存有虚假时，应如何处理？ 405
341．分项工程综合质量等级评定根据什么进行？ 405
342．焊接分项工程达到什么条件其综合质量可评为优良？ 405
343．当焊接分项工程中同时含有承压管道焊口和其他类型焊口时，其综合质量等级如何评定？ 405
344．在质量等级评定中出现复检时，其综合质量等级以何为准评定？ 406
345．在严密性试验或机组整套启动期间，如出现重大焊接质量问题时，已评定的分项工程焊接质量等级应如何处理？ 406
346．验评工作完成后，应将哪些资料汇总建档封存？ 406