第1章 ERP系统概述 1
1.1 ERP理论的形成 1
1.1.1 订货点库存控制法 1
1.1.2 基本MRP 2
1.1.3 闭环MRP 4
1.1.4 制造资源计划（MRPⅡ） 5
1.1.5 企业资源计划（ERP） 7
1.2 ERP系统应用现状与发展趋势 8
1.2.1 ERP系统的应用现状 8
1.2.2 ERP系统的应用效果 9
1.2.3 ERP系统的发展趋势 9
1.3 基本概念 10
1.3.1 物料主文件 11
1.3.2 物料清单 14
1.3.3 工作中心 20
1.3.4 工艺路线 22
1.3.5 提前期与计划展望期 23
1.3.6 工作日历 24
1.4 ERP系统一般业务流程 24
习题1 25
第2章 金蝶K/3 ERP系统简介与安装方法 26
2.1 金蝶K/3 ERP 26
2.1.1 整体结构 26
2.1.2 子系统 27
2.2 K/3 ERP的安装与配置 32
2.2.1 K/3 ERP需要的软硬件环境 32
2.2.2 K/3 ERP的安装与配置方法 34
2.2.3 K/3 ERP的运行 37
习题2 39
第3章 ERP系统应用示例 40
3.1 企业概况 40
3.2 示例企业基本数据 43
3.3 ERP系统基础资料准备 56
习题3 58
第4章 销售管理 59
4.1 生产类型 59
4.1.1 生产类型的划分 59
4.1.2 销售环境与生产类型 60
4.2 销售管理业务概况和流程 61
4.2.1 销售管理业务概况 61
4.2.2 销售管理业务流程 62
4.3 销售管理系统的功能与结构 63
4.3.1 销售管理系统的功能 63
4.3.2 销售管理系统的结构 66
4.4 销售管理系统的应用 66
4.4.1 案例数据 67
4.4.2 设置系统基本参数 67
4.4.3 管理系统基础资料 70
4.4.4 处理销售报价单 72
4.4.5 处理销售订单 73
4.4.6 处理发货通知单 73
4.4.7 处理销售出库单 74
4.4.8 处理销售发票 75
4.4.9 处理销售退货 75
4.4.10 分析销售报表 77
习题4 78
第5章 主生产计划 79
5.1 生产规划与主生产计划的概念 80
5.2 主生产计划的基本原理与计算方法 81
5.2.1 MPS的时间基准 81
5.2.2 主生产计划的对象 83
5.2.3 主生产计划中有关数量的概念及计算方法 83
5.2.4 主生产计划的计算流程 85
5.3 粗能力计划的计算方法 88
5.4 主生产计划的应用 90
5.4.1 案例数据 90
5.4.2 主生产计划的业务流程 91
5.4.3 处理产品需求数据 91
5.4.4 设置系统参数 92
5.4.5 计算MPS 95
5.4.6 分析MPS计算结果 95
5.4.7 处理MPS计算结果 97
5.5 粗能力计划的应用 98
5.5.1 粗能力清单 98
5.5.2 粗能力计算 99
习题5 101
第6章 物料需求计划 102
6.1 物料需求计划概述 102
6.1.1 MRP的定义与作用 102
6.1.2 MRP的计算过程 102
6.2 物料需求计划的基本原理与计算方法 103
6.2.1 MRP计算的基本原理 103
6.2.2 MRP的计算方法 104
6.3 物料需求计划的应用 107
6.3.1 案例数据 107
6.3.2 物料需求计划的业务流程 108
6.3.3 设置系统参数 108
6.3.4 计算MRP 109
6.3.5 分析MRP计算结果 109
6.3.6 处理MRP计算结果 110
习题6 115
第7章 能力需求计划 116
7.1 能力需求计划概述 116
7.1.1 能力需求计划的概念 116
7.1.2 能力需求计划的计算过程 118
7.1.3 能力需求计划的类别 118
7.2 能力需求计划的计算方法 119
7.3 能力需求计划的应用 122
习题7 125
第8章 采购管理 126
8.1 采购业务场景和流程 126
8.1.1 采购业务场景 126
8.1.2 采购业务流程 127
8.2 采购管理系统的结构 130
8.3 采购管理系统的应用 130
8.3.1 案例数据 131
8.3.2 设置采购基本参数 131
8.3.3 管理采购系统基础资料 133
8.3.4 处理采购申请单 135
8.3.5 处理采购订单 137
8.3.6 处理收料通知单 137
8.3.7 处理外购入库单 139
8.3.8 处理采购发票 139
8.3.9 处理采购退货 140
8.3.10 分析采购数据 141
习题8 146
第9章 生产作业管理 147
9.1 生产作业管理业务场景和流程 147
9.1.1 生产作业管理业务场景 147
9.1.2 生产作业管理业务流程 148
9.2 生产作业管理业务内容 150
9.2.1 建立车间工作任务 150
9.2.2 建立加工单 150
9.2.3 建立派工单并为作业排序 150
9.2.4 控制投入产出 152
9.3 生产作业管理系统的功能和结构 153
9.3.1 生产作业管理系统的功能 153
9.3.2 生产作业管理系统的结构 155
9.4 生产作业管理系统的应用 155
9.4.1 案例数据 156
9.4.2 设置系统参数与管理基础资料 157
9.4.3 处理生产任务单 159
9.4.4 处理领料单 160
9.4.5 处理工序相关单据 162
9.4.6 处理入库业务 163
习题9 164
第10章 库存管理 165
10.1 库存分类与库存控制策略 165
10.1.1 库存分类 166
10.1.2 库存控制策略 166
10.2 库存管理业务场景和流程 169
10.2.1 库存管理业务场景 169
10.2.2 库存管理业务流程 170
10.3 库存管理系统的功能与结构 170
10.4 库存管理系统的应用 172
10.4.1 案例数据 172
10.4.2 设置系统基本参数 172
10.4.3 处理入库事务 174
10.4.4 处理出库事务 175
10.4.5 处理调拨事务 177
10.4.6 处理盘点事务 177
10.4.7 分析库存信息 180
习题10 182
第11章 财务管理 183
11.1 财务管理概述 183
11.2 财务管理业务流程 184
11.2.1 企业经营活动循环 184
11.2.2 ERP中的财务管理业务流程 185
11.3 账套的基本结构与设置方法 186
11.3.1 会计循环与账套的初始化设置 186
11.3.2 用户的设置 187
11.4 集成财务软件的功能与应用 188
11.4.1 销售与收款循环 188
11.4.2 采购与付款循环 200
习题11 204
第12章 质量管理 205
12.1 质量管理的基本概念 205
12.1.1 质量标准 206
12.1.2 质量检验 207
12.1.3 质量控制 208
12.1.4 质量分析 208
12.2 质量管理业务场景和流程 208
12.2.1 质量管理业务场景 208
12.2.2 质量管理业务流程 209
12.3 质量管理系统的应用 209
12.3.1 设置系统基础资料 209
12.3.2 采购检验 211
12.3.3 工序检验 213
12.3.4 产品检验 214
12.3.5 记录质量问题 215
12.3.6 分析质量管理信息 216
习题12 217
第13章 设备管理 218
13.1 设备管理概述 218
13.1.1 设备管理业务场景 218
13.1.2 设备管理业务流程 219
13.1.3 设备管理的基本概念 220
13.2 设备管理系统的作用与结构 221
13.2.1 设备管理系统的作用 221
13.2.2 设备管理系统的结构 222
13.3 设备管理系统的应用 223
13.3.1 案例数据 223
13.3.2 处理设备辅助资料 224
13.3.3 处理设备基础资料 225
13.3.4 处理设备管理日常业务 226
习题13 232
第14章 综合实训 233
14.1 实训案例 233
14.1.1 企业基本情况 233
14.1.2 案例数据 234
14.2 实训方案 243
14.2.1 实训环境 243
14.2.2 实训岗位分工 244
14.3 实训步骤 245
14.3.1 用户权限管理 245
14.3.2 系统参数设置 247
14.3.3 基础资料管理 256
14.3.4 销售管理 259
14.3.5 计划管理 259
14.3.6 计划执行 260
14.3.7 财务管理 261
14.3.8 质量管理和设备管理 262
14.3.9 非正常业务处理 262
14.4 实训报告 262
参考文献 263