第一篇 油料 2
1基础知识 2
1.1 概述 2
1.2 分类与组成 2
1.2.1 分类 2
1.2.2 组成 4
1.3 性能与用途 8
1.3.1 航空汽油的性能和用途 8
1.3.2 喷气燃料的性能和用途 10
1.3.3 航空液压油的性能和用途 11
1.3.4 航空润滑油的性能和用途 12
1.3.5 航空润滑脂的性能和用途 14
1.3.6 固体润滑剂 15
1.4 常用油料 15
1.4.1 航空燃料 15
1.4.2 航空润滑油 16
1.4.3 航空液压油 18
1.4.4 航空润滑脂 19
1.4.5 固体润滑剂 25
2物理性能的测定 29
2.1 密度的测定 29
2.1.1 定义及原理 29
2.1.2 仪器、设备 29
2.1.3 操作要点 30
2.1.4 结果评定 31
2.1.5 讨论 31
2.2 黏度及锥入度的测定 32
2.2.1 石油产品黏度的测定 32
2.2.2 润滑脂锥入度的测定 34
2.3 馏程的测定 36
2.3.1 概述 36
2.3.2 馏程测定法 37
2.4 冰点与凝点的测定 39
2.4.1 概述 39
2.4.2 冰点测定法 40
2.4.3 凝点的测定 40
2.4.4 倾点的测定 42
2.5 杂质分析 43
2.5.1 润滑脂的检验 43
2.5.2 油中杂质的检验 49
2.6 安定性的测定 56
2.6.1 润滑脂滴点的测定 56
2.6.2 润滑脂胶体安定性的测定 59
3化学性能试验 62
3.1 水溶性酸或碱及酸值的测定 62
3.1.1 水溶性酸或碱 62
3.1.2 润滑油酸值的测定 63
3.2 闪点及燃点的测定 68
3.2.1 开口闪点及燃点 68
3.2.2 闭口闪点的测定 69
3.3 化学安定性的测定 70
3.3.1 实际胶质测定法 70
3.3.2 氧化腐蚀测定 72
3.3.3 润滑油氧化安定性的测定 75
3.3.4 润滑脂化学安定性试验 78
3.4 腐蚀性试验 81
3.4.1 润滑油232℃腐蚀测定法 81
3.4.2 石油产品铜片腐蚀试验法 82
3.4.3 润滑脂腐蚀试验法 83
3.4.4 润滑脂防护性能测定 84
4防锈油脂的防锈性试验方法 86
4.1 防锈油脂湿热试验方法 86
4.1.1 测定湿热试验用湿热箱设备 86
4.1.2 结果评级 87
4.2 防锈油脂盐雾试验方法 87
4.2.1 测定盐雾试验用的标准盐雾箱 87
4.2.2 结果评定 87
4.3 防锈油脂的防护性能试验 87
4.4 湿热试验和盐雾试验测定过程注意事项 88
5航空油料及润滑脂国内外常用试验方法 89
6试验室常用物品及安全知识 92
6.1 化学试剂 92
6.1.1 化学试剂的等级 92
6.1.2 试剂的取用方法 92
6.1.3 使用试剂注意事项 93
6.2 玻璃仪器 93
6.2.1 常用玻璃仪器 93
6.2.2 玻璃仪器的洗涤 96
6.2.3 玻璃仪器的干燥 96
6.3 加热仪器 96
6.3.1 电热恒温水浴锅 96
6.3.2 电热恒温干燥箱 97
6.3.3 高温炉 97
6.4 零星常用物品 98
6.4.1 常用干燥剂 98
6.4.2 常用制冷剂 98
6.4.3 其他常用物品 98
6.5 试验室安全知识 99
6.5.1 油料试验室人员遵守规则 100
6.5.2 一般伤害的救护 100
6.5.3 试剂的使用与保管 101
6.5.4 试验室灭火常识 102
参考文献 103
第二篇 涂料 106
7基础知识 106
7.1 涂料的作用和基本特性 106
7.1.1 涂料的作用 106
7.1.2 涂料的基本特性 107
7.2 涂料的组成和分类 109
7.2.1 涂料的组成 109
7.2.2 涂料的分类 110
7.3 涂料的命名与型号 112
7.3.1 涂料的命名 112
7.3.2 涂料型号 112
7.4 涂料施工 114
7.4.1 涂料的成膜过程 114
7.4.2 涂料的成膜方式 115
7.4.3 涂层系统的选择 117
7.4.4 涂料的施工方法 118
7.4.5 涂装的施工程序 120
7.4.6 涂层的病态及其原因 122
7.5 航空涂料的主要品种 123
7.5.1 醇酸树脂涂料 123
7.5.2 氨基涂料 124
7.5.3 硝基涂料 125
7.5.4 过氯乙烯涂料 127
7.5.5 丙烯酸涂料 128
7.5.6 环氧涂料 129
7.5.7 聚氨酯涂料 130
7.5.8 有机硅涂料 132
7.5.9 特种涂料 133
8涂料的物理和化学性能测试 134
8.1 涂料产品取样 134
8.1.1 产品类型 134
8.1.2 取样数目 134
8.1.3 盛样容器和取样器械 135
8.1.4 待取样产品的初检 135
8.1.5 取样 136
8.2 密度的测定 137
8.2.1 原理 137
8.2.2 仪器设备 137
8.2.3 试验步骤 138
8.2.4 结果评定 138
8.2.5 讨论 139
8.3 固体含量及挥发物和不挥发物的测定 139
8.3.1 固体含量的测定 139
8.3.2 挥发物和不挥发物的测定 141
8.4 黏度和细度的测定 142
8.4.1 黏度的测定 142
8.4.2 细度的测定 146
8.5 酸值、酸价和皂化值的测定 148
8.5.1 酸值的测定 148
8.5.2 酸价的测定 150
8.5.3 皂化值的测定 152
9涂膜施工及表观性能的测定 154
9.1 涂膜制备及状态调节 154
9.1.1 涂膜一般制备法 154
9.1.2 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 156
9.1.3 绝缘漆漆膜制备法 157
9.1.4 涂料试样状态调节和试验的温湿度 158
9.2 光泽、颜色及外观的测定 158
9.2.1 光泽的测定 158
9.2.2 颜色及外观的测定 160
9.3 涂膜干燥性能的测定 161
9.3.1 表面干燥试验方法 162
9.3.2 漆膜、腻子膜干燥时间测定 162
9.4 涂膜的流平性及流挂性测定 164
9.4.1 流平性的测定 164
9.4.2 流挂性的测定 165
9.5 涂膜厚度与遮盖力的测定 166
9.5.1 厚度的测定 166
9.5.2 遮盖力的测定 168
10涂膜力学性能的测定 171
10.1 柔韧性与冲击强度的测定 171
10.1.1 柔韧性的测定 171
10.1.2 弯曲试验 172
10.1.3 冲击强度的测定 174
10.2 硬度的测定 176
10.2.1 摆杆阻尼硬度的测定 176
10.2.2 铅笔硬度的测定 178
10.2.3 划痕硬度的测定 179
10.2.4 压痕试验 180
10.3 涂膜附着力的测定 181
10.3.1 画圈法附着力测定 182
10.3.2 划格法附着力的测定 183
10.3.3 拉开法附着力测定 185
10.3.4 附着力测定结果讨论 186
11 涂膜的耐介质和耐环境性能的测定 188
11.1 耐介质性测定 188
11.1.1 耐水性的测定 188
11.1.2 耐汽油性测定 189
11.1.3 耐化学试剂性测定 190
11.1.4 耐盐雾测定 191
11.2 耐环境性测定 192
11.2.1 耐热性测定 192
11.2.2 耐湿热测定 193
11.2.3 耐霉菌测定 194
11.2.4 漆膜的人工气候老化和人工辐射暴露测定 196
12涂膜的其他物理性能测定 198
12.1 耐磨性的测定 198
12.1.1 原理 198
12.1.2 材料和仪器设备 198
12.1.3 试验步骤 199
12.1.4 讨论 199
12.2 磨光性的测定 199
12.2.1 原理 199
12.2.2 材料及仪器设备 199
12.2.3 试验步骤 200
12.2.4 试验结果评定 200
12.3 耐码垛性试验 200
12.3.1 原理 200
12.3.2 仪器设备及材料 200
12.3.3 试验步骤 201
12.3.4 结果评定 201
12.4 杯突试验 202
12.4.1 原理 202
12.4.2 设备及材料 202
12.4.3 试验步骤及结果判定 202
12.5 无印痕试验 203
12.5.1 原理 203
12.5.2 材料及设备 203
12.5.3 试验步骤及评定结果 204
12.5.4 讨论 204
13绝缘漆漆膜特殊性能测定 205
13.1 绝缘漆漆膜吸水率和耐油性的测定 205
13.1.1 绝缘漆漆膜吸水率的测定 205
13.1.2 绝缘漆漆膜耐油性的测定 206
13.2 绝缘漆的体积电阻和表面电阻 206
13.2.1 原理 206
13.2.2 材料和仪器设备 206
13.2.3 测定方法 207
13.2.4 结果评定 208
13.3 绝缘漆耐击穿强度的测定 208
13.3.1 原理 208
13.3.2 材料和仪器设备 208
13.3.3 测试方法 209
13.3.4 结果评定 209
13.4 绝缘漆耐电弧性的测定 210
13.4.1 原理 210
13.4.2 材料和仪器设备 210
13.4.3 试验步骤 210
13.4.4 结果评定 211
13.4.5 讨论 211
14国内外涂料试验方法 212
参考文献 214