第一章 概论 1
第一节 设备管理与维修术语简介 1
第二节 设备管理标准识读 9
一、标准简述 9
二、标准的代号和编号 9
三、设备标准 11
第三节 设备管理的作用与意义 13
一、设备管理的作用 13
二、设备管理的主要目的 14
三、设备管理的重要意义 15
第四节 我国设备管理的沿革 15
一、经验管理阶段（1949～1952年） 15
二、科学管理阶段（1953年～20世纪70年代） 15
三、现代管理阶段（20世纪80年代至今） 16
第五节 我国的设备管理制度 16
一、《设备管理条例》的特点 16
二、设备管理的方针 17
三、设备管理的基本原则 17
四、设备管理的主要任务 18
五、设备综合管理 18
六、设备管理现代化 19
七、《设备管理条例（征求意见稿）》 19
八、《安全法》及《特种设备安全监察条例》 19
第六节 国外设备管理简介 19
一、前苏联的计划预修制 19
二、美国的后勤工程学 20
三、英国的设备综合工程学 21
四、日本的全员生产维修 22
五、瑞典设备管理概述 23
六、意大利的设备工程与管理实践 24
七、德国的设备管理与维修概述 25
第二章 设备的前期管理 26
第一节 设备前期管理的重要性 26
第二节 设备前期管理工作内容与分工 27
第三节 设备规划的制定 29
一、设备规划定义 29
二、设备规划的依据 29
三、设备规划的内容 30
四、设备规划的可行性分析 30
五、设备规划的制定 30
第四节 外购设备的选型与购置 31
一、设备的选型和购置 31
二、设备选型的基本原则 31
三、设备选型考虑的主要因素 31
四、设备选型的程序 32
五、设备的订货、购置 33
六、设备的招标采购 33
七、设备的到货验收 35
第五节 自制设备管理 35
一、自制设备管理范围 35
二、自制设备的主要作用 36
三、设备自行设计与制造的原则 36
四、自行设计与制造的实施管理 36
第六节 国外设备的订货管理 37
一、进口设备管理的重要意义 37
二、进口设备的前期管理 37
三、进口设备原始资料的翻译与档案管理工作 38
四、建立进口设备维修制度 38
五、进口设备备品配件管理与国产化工作 38
第七节 设备的借用与租赁 39
一、设备租赁的特点 39
二、设备租赁的优越性 39
第八节 设备的验收、安装调试与使用初期管理 39
一、设备开箱检查 39
二、设备的安装 40
三、设备的试运转与验收 40
四、设备的安装验收与移交 41
五、设备使用初期管理 42
第三章 设备资产管理 43
第一节 固定资产 43
一、固定资产的特点 43
二、固定资产的确认条件 44
三、固定资产的分类 44
四、固定资产的计价 45
五、固定资产折旧 46
第二节 设备的分类 49
一、按编号分类 49
二、按设备维修管理分类 49
三、企业设备分类 50
第三节 设备资产的变动管理 52
一、设备的安装验收和移交生产 52
二、闲置设备的封存与处理 56
三、设备的移装和调拨 57
四、设备报废 57
第四节 设备资产管理的基础资料 58
一、设备资产卡片 58
二、设备台账 58
三、设备档案 58
四、设备的库存管理 59
第五节 机器设备评估 60
一、机器设备的基本概念 60
二、机器设备评估的范围 61
三、机器设备评估特点 61
四、机器设备评估的工作程序 61
五、机器设备评估应注意事项 62
第六节 设备折旧 62
一、设备折旧的基本概念 62
二、计提折旧的方法 63
第四章 设备的润滑管理 65
第一节 摩擦与磨损 65
一、摩擦的分类 65
二、摩擦定律简介 67
三、磨损 67
四、影响磨损的因素 68
五、减少磨损的途径 69
第二节 设备润滑管理的目的和任务 69
一、润滑管理的意义 69
二、润滑管理的目的和任务 70
第三节 设备润滑管理的组织和制度 71
一、润滑管理组织 71
二、润滑管理制度 72
三、润滑工作各级责任制 74
四、设备润滑的“五定”管理和“三过滤” 74
第四节 设备润滑图表及常用表式 76
一、设备润滑图表与常用表式 76
二、设备润滑管理用表 77
第五节 润滑装置的要求和防漏治漏 79
一、润滑方式 80
二、润滑装置 80
三、漏油的治理 81
四、设备治漏计划 82
第五章 设备的状态管理 84
第一节 设备状态管理的目的和内容 85
一、推广设备诊断技术的意义 85
二、设备状态监测及诊断技术的定义 87
三、设备诊断技术的作用和目的 87
四、设备诊断工作的开展 87
五、设备诊断技术的发展 88
第二节 设备的检查 90
一、设备的检查及其分类 90
二、设备的点检 90
第三节 设备的状态监测 95
一、设备状态监测的概念 95
二、设备状态监测与定期检查的区别 96
三、设备状态监测的分类与工作程序 96
四、设备状态监测的方法及应用 97
五、设备的在线监测 98
第四节 故障诊断技术 98
一、故障诊断技术的发展 99
二、设备故障诊断的内容 99
三、设备故障诊断方法 100
第五节 设备事故 103
一、设备事故的定义 103
二、设备事故的分类 104
三、设备事故分析及处理 104
四、设备事故损失计算 106
五、设备事故的防范措施 106
第六章 备件管理 107
第一节 备件管理概述 107
一、备件及备件管理 107
二、备件的范围 107
三、备件的分类 108
四、备件管理的目标和任务 108
五、备件管理的工作内容 109
第二节 备件的技术管理 109
一、备件的储备原则 109
二、备件的储备形式 109
三、备件仓库设立 110
四、备件的储备定额 111
第三节 备件的计划管理 113
一、编制备件计划的依据 113
二、年度综合计划 114
三、备件计划的编制 114
四、外购件的订购形式 115
五、备件计划的审核、执行和检查 115
六、备件的统计与分析 115
第四节 备件的库存管理 116
一、备件库的建立 116
二、备件库的作用及任务 116
三、备件库的组织形式与要求 117
四、备件库存的管理 117
第五节 备件的经济管理 118
一、备件资金的来源和占用范围 118
二、备件资金的核定方法 118
三、备件经济管理考核指标 119
第六节 备件管理的现代化 119
一、ABC管理法在备件管理中的应用 119
二、计算机备件管理信息系统 120
第七章 特种设备管理 122
第一节 特种设备概述 122
一、特种设备的分类 122
二、特种设备安全监察的法规和标准体系 123
第二节 压力容器 124
一、压力容器的定义 124
二、压力容器的分类 127
第三节 压力管道 128
一、压力管道的定义 128
二、压力管道的分类 128
三、管道检修 129
第四节 锅炉 129
一、锅炉的定义 129
二、锅炉的工作原理 130
三、锅炉的分类 130
四、锅炉的工作特性 130
五、锅炉设备维修保养制度 131
第五节 电梯 131
一、电梯的定义 131
二、电梯的工作原理 131
三、电梯的分类 132
四、电梯的维修保养制度 132
五、电梯制造单位的使用跟踪 132
第六节 起重设备 133
一、起重设备的定义 133
二、起重设备的工作原理 133
三、起重设备的分类 133
四、起重设备的日常维护管理 133
第七节 客运索道 134
一、客运索道的定义 134
二、客运索道的工作原理 134
三、客运索道的分类 134
四、客运索道的日常维护管理规定 134
第八节 大型游乐设施 135
一、大型游乐设施的定义 135
二、大型游乐设施的工作原理 135
三、大型游乐设施的分类 135
四、安全防护要求 135
第九节 场（厂）内专用机动车辆 136
一、场（厂）内专用机动车辆的定义 136
二、场（厂）内专用机动车辆的工作原理 136
三、场（厂）内专用机动车辆的分类 136
四、场（厂）内专用机动车辆使用安全管理 136
第十节 发达国家和地区的特种设备管理简介 137
第八章 设备维修技术 139
第一节 设备维修技术概述 139
一、机械设备维修的发展概况 139
二、设备维修的理论和体制 140
三、设备维修 142
第二节 机械零件的修复技术 144
一、零件的清洗 144
二、零件的检验 145
三、零件的修复原则及修复方法 147
四、钳工和机械加工修复 148
五、焊接修复 152
六、电镀修复 156
七、粘接修复 157
八、高分子合金修补技术 159
九、断丝取出技术 162
第三节 承压设备带压密封技术 163
一、带压密封技术的机理及意义 164
二、注剂式带压密封技术 164
三、紧固法 168
四、填塞法 169
五、塞楔法 169
六、气垫止漏法 169
七、缠绕法 169
八、顶压法 170
九、引流法 170
十、磁压法 171
第四节 设备在线机械加工修复技术 173
一、在线机械加工修复技术原理 173
二、现场密封面加工 173
三、现场铣削加工 174
四、现场镗孔 175
五、现场轴颈加工 175
六、现场厚壁管道切割坡口 176
第五节 带压开孔及封堵技术 177
一、带压开孔及封堵技术国家现行标准 177
二、术语和定义 177
三、带压开孔 177
四、带压封堵 179
五、产品用途及适用范围介绍 180
六、应用实例 180
第六节 碳纤维复合材料修复技术 181
一、碳纤维复合材料修复技术原理 181
二、施工材料及主要用途 182
三、碳纤维复合材料修复技术特点 182
四、碳纤维复合材料修复工艺及实例 182
第九章 机械零件装配技术与设备更新改造 185
第一节 概述 185
一、机械装配的概念 185
二、机械装配的要求 186
三、机械装配的工艺过程 187
第二节 过盈配合的装配 187
一、过盈配合的工作原理 187
二、过盈配合件装配前的检查 187
三、过盈配合及过渡配合的推荐装配方法选择 188
四、人工敲击法 188
五、压装配合 188
六、热装配合 189
七、冷装配合 190
八、液压过盈装配 191
第三节 轴承的装配 191
一、轴承分类 191
二、滑动轴承装配 191
三、滚动轴承装配 192
第四节 齿轮的装配 195
一、齿轮装配的内容 195
二、齿轮装配的质量检测 196
三、锥齿轮的装配 196
四、蜗轮、蜗杆的装配 196
第五节 螺纹连接的装配 197
一、螺纹连接的预紧与防松 197
二、螺纹连接装配 199
第六节 密封装置的装配 200
一、密封概述 200
二、固定连接密封 201
三、活动连接的密封 201
第七节 设备的磨损及其补偿 203
一、设备的有形磨损 203
二、设备的无形磨损 204
三、设备磨损的补偿 205
第八节 设备的更新改造 206
一、设备更新的含义 206
二、设备更新的意义 207
三、设备役龄和新度系数 207
四、设备更新的原则 207
五、更新对象的选择 208
六、更新时机的选择 208
第九节 设备的技术改造 208
一、设备技术改造的含义 208
二、设备技术改造的特点 208
三、设备技术改造的意义 209
四、设备技术改造的方向 209
五、应用实例 209
第十章 现代化管理方法在设备管理中的应用及案例 211
第一节 网络计划技术 211
一、网络计划技术概述 211
二、网络计划技术的基本原理和特点 213
三、网络计划技术的应用范围 213
四、网络图的构成 213
五、网络图的绘制 214
六、时间参数计算 215
七、网络计划的调整与优化 217
第二节 线性规划 217
一、线性规划的概念及作用 217
二、线性规划模型的结构 218
三、线性规划的应用实例 218
第三节 价值工程 219
一、价值工程的基本概念 219
二、价值工程的定义和基本原理 220
三、价值工程法的特点 221
四、价值工作的原则 221
五、价值分析的方法 222
六、价值工程实例 222
第四节 设备完整性管理概述 224
一、设备完整性管理技术 225
二、壳牌（SHELL）的设备完整性管理技术 226
三、管道完整性管理 227
第五节 中石化九江分公司设备管理模式的创新 230
一、“TPM”管理模式及创新 230
二、创新设备管理模式的途径 230
三、创新突出了石化企业特色 231
四、创新设备管理模式的效果 232
第六节 宝钢设备维修模式的创新与实践 233
一、宝钢设备管理模式创新背景 233
二、创新设备状态管理理念，探索维修模式转变策略 234
三、系统策划，稳步推进，完善状态维修管理机制 234
四、宝钢创新模式实施成效 236
参考文献 237