第1章 冷冲压模具的基本知识 1
1.1 冷冲压概述 1
1.1.1 冷冲压的概念 1
1.1.2 冷冲压的特点 1
1.1.3 冷冲压的发展现状及应用 2
1.1.4 冷冲压工序的分类 3
1.2 冲压设备分类及其主要技术参数 4
1.2.1 压力机的主要结构类型和工作原理 4
1.2.2 压力机的基本构成 5
1.2.3 曲柄压力机的主要技术参数 7
1.3 冷冲压模具的基础知识 9
1.3.1 冷冲压模具概述 9
1.3.2 冷冲压模具的结构及其特点 10
1.4 冲压常用材料 10
1.4.1 冲压常用材料的分类及用途 10
1.4.2 冲压常用材料的化学成分及力学性能 12
1.4.3 冲压用新材料 13
1.5 金属板材冲压成型指标 13
1.5.1 板材拉伸试验 13
1.5.2 杯突试验 14
1.5.3 液压胀形试验 14
1.5.4 拉伸力试验 15
1.6 成型极限图 15
1.6.1 成型极限图制作 16
1.6.2 成型极限图的应用 17
1.7 练习题 18
第2章 冲裁工艺及模具设计 19
2.1 普通冲裁的基本原理 19
2.1.1 冲裁变形过程分析 19
2.1.2 普通冲裁件断面质量及改进措施分析 21
2.2 冲裁间隙 25
2.2.1 间隙对冲裁过程各种因素的影响及要求 25
2.2.2 间隙对模具寿命的影响 26
2.2.3 间隙值的确定 27
2.3 冲裁模刃口尺寸的确定 30
2.3.1 尺寸计算原则 30
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 31
2.3.3 冲裁凸、凹模案例 32
2.4 排样设计 33
2.4.1 材料的利用率 34
2.4.2 排样方法 35
2.4.3 搭边和料宽 36
2.5 冲裁力和压力中心的计算 39
2.5.1 力的计算 39
2.5.2 降低冲裁力的方法 40
2.5.3 压力机公称压力的核定 42
2.5.4 压力中心的计算 42
2.6 冲裁工艺设计 44
2.6.1 冲裁件的工艺性分析 44
2.6.2 冲裁工艺方案的确定 47
2.7 冲裁模的典型结构及分类 50
2.7.1 单工序冲裁模 50
2.7.2 复合冲裁模 50
2.8 冲裁主要零部件设计 51
2.8.1 凸模（工作零件） 52
2.8.2 凹模（工作零件） 55
2.8.3 定位零件 57
2.8.4 卸料与推件装置 61
2.8.5 导向零件 63
2.8.6 固定、连接零件 65
2.9 冲裁模设计程序 67
2.9.1 冲裁模设计步骤 67
2.9.2 冲裁工艺性分析及冲裁工艺方案的确定 70
2.9.3 选择模具的结构形式 70
2.9.4 工艺计算 70
2.9.5 模具的主要零部件设计 70
2.9.6 校核模具闭合高度及压力机有关参数 71
2.9.7 绘制模具总装图和零件图 72
2.10 练习题 74
第3章 弯曲模的设计与制造 75
3.1 弯曲变形基础 75
3.1.1 弯曲变形过程 76
3.1.2 弯曲变形的基本规律 77
3.1.3 弯曲变形时的应力、应变分析 78
3.2 弯曲卸载后的回弹 79
3.2.1 回弹的表现形式 79
3.2.2 影响回弹的因素 80
3.2.3 回弹值的大小 82
3.2.4 控制回弹的措施 83
3.3 弯曲件展开尺寸计算 86
3.3.1 中性层位置的确定 86
3.3.2 各类弯曲件展开尺寸的计算 86
3.4 弯曲力的计算 87
3.4.1 自由弯曲力计算 88
3.4.2 校正弯曲力计算 88
3.4.3 顶件力和压料力 88
3.5 弯曲件的结构工艺性 89
3.6 弯曲件的工序安排 90
3.7 弯曲模的典型结构 92
3.7.1 各类弯曲模结构 92
3.7.2 弯曲模结构设计要点 95
3.8 弯曲模工作零件设计及制造 96
3.8.1 弯曲模工作部分结构参数的确定 96
3.8.2 弯曲模工作零件的制造 99
3.9 弯曲模装配特点 99
3.10 练习题 100
第4章 拉伸工艺与拉伸模设计 101
4.1 拉伸模设计 101
4.1.1 拉伸的定义 101
4.1.2 拉伸的类型 101
4.1.3 拉伸模结构与特点 103
4.1.4 拉伸模设计程序 104
4.2 拉伸工艺性分析 105
4.2.1 对拉伸件形状尺寸的要求 105
4.2.2 拉伸件圆角半径的要求 106
4.2.3 拉伸件上的孔位布置 107
4.2.4 大型覆盖零件的拉伸工艺性 108
4.2.5 大型覆盖零件拉伸工序的工艺要素 110
4.3 圆筒形件拉伸计算 112
4.3.1 拉伸系数 112
4.3.2 无凸缘圆筒形拉伸件拉伸次数及工序尺寸计算 113
4.3.3 带凸缘圆筒形的拉伸计算 116
4.4 拉伸件毛坯尺寸计算 122
4.4.1 简单旋转体拉伸件坯料尺寸的确定 122
4.4.2 复杂旋转体拉伸件坯料尺寸的确定 125
4.5 拉伸凸、凹模结构设计 126
4.5.1 凸、凹模的圆角半径 126
4.5.2 拉伸模的凸、凹模间隙 126
4.5.3 凸、凹模结构 127
4.6 拉伸件成型模具总体结构设计 130
4.6.1 拉伸模的压边装置 130
4.6.2 拉伸模的典型结构 131
4.7 旋转体件的拉伸 135
4.7.1 阶梯圆筒件的拉伸 135
4.7.2 曲面旋转体的拉伸 137
4.8 其它拉伸方法 139
4.8.1 软模拉伸 139
4.8.2 变薄拉伸 141
4.8.3 爆炸成型 143
4.8.4 电水成型 144
4.8.5 电磁成型 145
4.8.6 激光冲击成型 145
4.8.7 超塑性成型 146
4.9 拉伸工艺的辅助及工序拉伸次品分析 146
4.9.1 各次拉深的特点 146
4.9.2 拉伸次品分析 147
4.9.3 拉伸工艺的辅助工序 152
4.10 快速无模成型 153
4.11 练习题 154
第5章 冷挤压工艺与模具设计 156
5.1 概述 156
5.2 冷挤压金属流动分析 158
5.2.1 正挤压时的金属流动 159
5.2.2 反挤压时的金属流动 161
5.2.3 复合挤压时的金属流动 161
5.3 冷挤压材料与坯料准备 162
5.3.1 冷挤压原材料 162
5.3.2 冷挤压坯料形状和尺寸的确定 162
5.3.3 毛坯热处理规范 164
5.3.4 冷挤压时的润滑与表面处理 167
5.4 冷挤压的工艺设计 171
5.4.1 冷挤压工艺性分析 171
5.4.2 冷挤压工艺方案的确定 174
5.4.3 冷挤压变形程度计算 175
5.4.4 冷挤压力的计算 177
5.5 冷挤压模具的设计 181
5.5.1 典型冷挤压模具结构 182
5.5.2 冷挤压凸模与凹模的设计 185
5.6 练习题 188
第6章 其他成型工艺 189
6.1 胀形 189
6.1.1 胀形成型的特点和分类 189
6.1.2 起伏成型 189
6.1.3 圆柱形空心毛坯胀形 191
6.1.4 胀形模结构 192
6.2 翻边 194
6.2.1 内孔翻边 195
6.2.2 外缘翻边 197
6.2.3 翻边模结构 197
6.3 缩口 197
6.3.1 缩口成型的特点 197
6.3.2 缩口成型的变形程度 199
6.4 校平与整形 201
6.4.1 校平 201
6.4.2 整形 203
6.5 练习题 206
第7章 冷冲压工艺规程的制定 207
7.1 制定工艺规程的步骤 207
7.2 冲压件的工艺性分析 208
7.3 工序方案确定 209
7.3.1 工艺方案在技术上应满足的要求 209
7.3.2 工序性质 210
7.3.3 工序内容、数量确定 211
7.3.4 工序编排 212
7.3.5 工序组合与合并 212
7.4 冲模具设计的基本内容和一般工作程序 213
7.4.1 冷冲模设计的基本内容 213
7.4.2 冷冲模设计的基本要求 213
7.4.3 冷冲模设计的一般工作程序 214
7.4.4 分析制件的冲压工艺性及冲压件的综合分析 214
7.4.5 确定制件的总体工艺方案 216
7.4.6 制订冲压工艺方案 216
7.4.7 合理选择冲模类型及结构 217
7.4.8 选择冲压设备 217
7.4.9 编写工艺文件和设计计算说明书 218
7.5 练习题 219