模块一 数控加工技术基础 1
课题一 数控机床概述 1
一、数控机床基本概念 1
二、数控机床的加工特点及其应用 2
三、数控机床的产生及发展 2
课题二 数控机床的结构及工作原理 3
一、数控机床的结构 3
二、数控机床编程基础知识 5
三、数控系统插补原理 6
四、数控机床的分类 6
课题三 数控编程的基础知识 10
一、数控编程概述 10
二、编程几何基础 12
三、数控加工代码及程序格式 16
课题四 机床夹具 18
一、机床夹具概述 18
二、定位基准的选择 20
三、工件的夹紧 25
课题五 数控加工工艺基础 31
一、数控加工工艺概述 31
二、加工工艺规程的制订 32
模块二 数控机床操作基础 35
课题一 认识数控机床 35
一、知识链接 35
二、学习后完成如下项目 46
课题二 数控机床的手动操作 46
一、数控机床的相关坐标系 46
二、数控机床的手动操作 48
三、对刀 51
四、数控机床安全操作规程 52
课题三 数控程序输入与相关操作 54
一、数控程序与程序段格式 54
二、数控程序输入与相关操作 55
模块三 零件轮郭的铣削加工 62
加工实例情景一 直线类铣削 62
一、知识链接 62
二、直线类铣削的使用命令 64
三、数控加工操作总纲 65
四、直线类铣削加工实例 65
加工实例情景二 G90、G91 72
一、知识链接 72
二、G90、G91铣削加工实例 73
三、附表 78
加工实例情景三 圆弧插补 80
一、知识链接 80
二、圆弧插补加工实例 81
三、附表 87
加工实例情景四 半径补偿G41、G42 89
一、知识链接 89
二、半径补偿G41、G42加工实例 91
三、附表 97
加工实例情景五 长度补偿G43、G44 98
一、知识链接 98
二、长度补偿G43、G44加工实例 101
三、附表 106
加工实例情景六 子程序加工 108
一、知识链接 108
二、子程序加工实例 110
三、附表 116
模块四 固定循环编程与孔加工 118
一、数控铣床（加工中心）的固定循环指令 118
二、孔加工固定循环动作 118
三、固定循环编程格式 119
四、G98、G99指令方式 120
五、G90、G91指令方式 121
加工实例情景一 固定循环指令G81、G82 122
一、指令及含义 122
二、指令格式 122
三、指令动作 122
四、G81、G82运用 122
加工实例情景二 固定循环指令G73、G83 130
一、指令及含义 130
二、指令格式 130
三、G73、G83运用 130
四、附表 131
模块五 坐标变换编程 138
加工实例情境一 极坐标系编程 138
一、指令及含义 138
二、指令格式 138
三、指令说明 138
四、注意事项 139
五、极坐标编程运用 139
六、附表 140
加工实例情境二 坐标系旋转指令 145
一、指令及含义 145
二、指令格式 145
三、指令说明 145
四、编程注意事项 146
五、附表 146
加工实例情境三 比例缩放指令 153
一、指令及含义 153
二、指令格式 153
三、比例缩放指令说明 153
四、比例缩放注意事项 154
五、附表 154
加工实例情境四 可编程镜像指令 159
一、指令及含义 159
二、指令格式 159
三、加工编程说明 159
四、附表 160
加工实例情境五 局部坐标系指令 165
一、指令及含义 165
二、指令格式 165
三、局部坐标系指令说明 165
四、局部坐标系运用 165
五、附表 166
模块六 数控加工工艺 171
数控加工工艺过程卡片（一） 171
数控加工工序过程卡片（二） 176
数控加工工序过程卡片（三） 183
模块七 数铣中、高级综合练习 189
数控加工中级操作技能考核试卷（一） 189
职业技能鉴定模拟试卷 190
数控加工中级操作技能考核试卷（二） 192
职业技能鉴定模拟试卷 193
数控加工中级操作技能考核试卷（三） 194
职业技能鉴定模拟试卷 195
模块八 数控机床维护与故障诊断 197
课题一 数控机床的使用维护与保养 197
一、数控机床的使用要求及注意事项 197
二、数控机床的维护与保养 198
三、数控铣床操作规程 199
课题二 数控机床故障诊断 200
一、数控机床故障诊断原则与五字诀 200
二、数控机床常见故障诊断方法 200
三、操作中常见故障的诊断与排除 201
课题三 数控系统报警信息 202
一、FANUC系统报警信息分类 202
二、FANUC OI系列报警信息 202
模块九 西门子系统机床操作 205
一、激活机床 205
二、机床回参考点 205
三、机床的基本操作 206
四、铣床及加工中心对刀 209
五、设定参数 213
六、刀具参数管理 214
七、搜索刀具 215
八、手动编辑刀具数据 216
九、删除刀具数据 216
十、自动／连续方式 217
十一、MDA方式 218
十二、数控程序处理 219
参考文献 224