第1章 汽车制造物流与物流管理 1
1.1 物流与物流管理 1
1.1.1 物流概述 2
1.1.2 物流管理 5
1.2 汽车制造物流管理 8
1.2.1 汽车制造物流管理的主要内容 8
1.2.2 汽车物流标准化 11
1.3 汽车制造物流管理的新特征与新趋势 14
1.3.1 汽车制造业与汽车物流服务业联动发展 15
1.3.2 汽车制造业由预测推动生产转变为订单拉动生产 16
1.3.3 汽车制造企业物流与供应链管理精益化的趋势 17
1.3.4 供应链管理促进物流行业整合和业务流程重组 18
1.3.5 汽车制造业与物流服务业共同提升的趋势 18
1.3.6 汽车销售及市场服务导入电子商务新模式 19
本章小结 23
复习思考题 23
实训项目 23
第2章 汽车制造业供应链管理 25
2.1 供应链与供应链管理概述 25
2.1.1 供应链概念的产生 25
2.1.2 供应链管理 26
2.2 汽车制造供应链分析 27
2.2.1 汽车产业供应链概述 27
2.2.2 我国汽车产业供应链管理现状 30
2.2.3 汽车供应链优化方向 31
2.3 供应链管理环境下的汽车物流创新 33
2.3.1 供应链管理环境下汽车物流创新方法 33
2.3.2 汽车制造业供应链管理的实践 34
2.4 汽车企业供应链物流协同管理 37
2.4.1 汽车企业供应链物流协同管理实践 37
2.4.2 汽车供应链管理水平提升的措施 39
本章小结 46
复习思考题 46
实训项目 47
第3章 汽车制造供应链管理常用工具 48
3.1 约束理论 48
3.1.1 约束理论体系的构成与要点 48
3.1.2 约束的思想方法与工具 50
3.1.3 约束理论的核心及关键技术 51
3.2 工业工程 53
3.2.1 工业工程的主要内容与意识 53
3.2.2 工业工程在物流和供应链领域中的实践 54
3.3 准时制理论 58
3.3.1 准时制基本理论和实施手段 58
3.3.2 准时制物流管理 63
3.4 持续改善理论 65
3.4.1 持续改善的基础理念 65
3.4.2 科学有效地开展持续改善活动 67
3.4.3 持续改善方法在汽车制造企业的应用 70
本章小结 72
复习思考题 73
实训项目 73
第4章 汽车制造业生产计划与控制 74
4.1 供应链管理环境下的企业生产计划 75
4.1.1 生产计划的含义 75
4.1.2 生产计划的构成 75
4.1.3 传统的生产计划与供应链管理下的生产计划 77
4.2 供应链管理环境下的生产计划编制方法 77
4.2.1 甘特图法 77
4.2.2 滚动计划法 78
4.2.3 分层编制法 78
4.2.4 最优生产技术 79
4.2.5 企业资源计划 80
4.2.6 准时制生产 81
4.3 生产计划管理与控制的内容与策略 82
4.3.1 生产计划管理与控制的内容 82
4.3.2 生产计划管理与控制的策略 83
本章小结 91
复习思考题 91
实训项目 92
第5章 订货与供应物流管理 93
5.1 订货管理概述 93
5.1.1 汽车制造订货管理的相关概念 93
5.1.2 订货管理的组织结构发展 94
5.1.3 订购模式与生产模式的关系 95
5.1.4 准时制生产模式对订购管理提出的要求 96
5.1.5 订货管理的主要内容 96
5.1.6 汽车行业的采购方式 101
5.2 国产零部件订货管理 103
5.2.1 推动式和拉动式供应链管理的战略选择 103
5.2.2 物料需求计划 105
5.2.3 零件到货规则设定 107
5.3 进口零部件订货管理 110
5.3.1 跨国采购概述 110
5.3.2 跨国采购的采购方式 111
5.3.3 跨国采购的提前期与库存设定 112
5.3.4 跨国采购的通关与物流 112
5.4 售后件订购管理 112
5.4.1 售后件的定义 112
5.4.2 售后件的需求特点 113
5.4.3 售后件的订购特点与到货方式 113
5.5 车型停产与切换时的订货管理 113
5.5.1 车型停产与切换的概述 113
5.5.2 车型停产与切换的零部件订购管理 113
5.6 入场物流模式 114
5.6.1 入场物流模式概述 114
5.6.2 取货物流 114
本章小结 124
复习思考题 124
实训项目 125
第6章 生产物流管理 126
6.1 生产物流概述 126
6.1.1 生产物流的概念 126
6.1.2 汽车制造企业生产物流的特点 127
6.1.3 汽车生产物流模式简介 128
6.2 工艺流程与车间布局 128
6.2.1 汽车制造工艺流程 128
6.2.2 汽车制造工厂布置 129
6.3 汽车制造生产现场管理 130
6.3.1 生产现场5S管理 130
6.3.2 定置管理 131
6.3.3 生产物流设施及装备 134
6.3.4 生产物流的物流节点 137
6.4 生产物料管理 137
6.4.1 物料盘点 137
6.4.2 不良品管理 139
6.4.3 现场物料配送 140
6.5 库存管理及缺件管理 142
6.5.1 库存管理 142
6.5.2 缺件管理 145
本章小结 145
复习思考题 146
实训项目 146
第7章 整车物流（出厂物流） 147
7.1 整车物流概述 147
7.1.1 整车物流的概念及分类 147
7.1.2 中国整车物流行业现状 147
7.1.3 整车物流发展趋势 148
7.2 整车物流的运作模式 150
7.2.1 汽车整车物流分析 150
7.2.2 汽车整车物流模式 150
7.2.3 整车物流模式选择原则及模型 151
7.3 整车仓储与运输 152
7.3.1 整车仓储与运输概述 152
7.3.2 整车仓储与运输的管理与优化 153
7.4 汽车销售物流管理 154
7.4.1 汽车销售物流概述 154
7.4.2 销售物流的规划 155
7.4.3 汽车销售模式 156
7.4.4 汽车销售物流服务 157
7.4.5 销售物流的配送管理 159
7.4.6 整车销售物流外包管理 159
7.5 汽车供应链逆向物流 161
7.5.1 逆向物流概述 161
7.5.2 汽车逆向物流的形式 162
7.5.3 汽车逆向物流的作用与意义 163
7.5.4 提升汽车逆向物流服务水平的措施 164
7.6 整车物流未来发展前景 165
7.6.1 国内外整车物流市场分析 165
7.6.2 整车物流未来发展战略 165
本章小结 168
复习思考题 168
实训项目 168
第8章 汽车备件物流管理 170
8.1 汽车备件与备件物流 171
8.1.1 汽车备件及特点 171
8.1.2 汽车备件分类 171
8.1.3 汽车备件物流概述 173
8.2 汽车备件物流运作模式与流程 175
8.2.1 汽车行业售后经营模式 175
8.2.2 汽车备件物流运作模式 176
8.2.3 汽车备件物流的运作流程 178
8.2.4 汽车备件物流的创新对策 178
8.3 汽车备件物流节点规划与库存布局 179
8.3.1 汽车备件物流节点选址规划 180
8.3.2 汽车备件的库存分布结构 181
8.3.3 国内外汽车备件库存分布结构 182
8.3.4 汽车备件库存分布优化 184
8.4 汽车备件库存管理与控制 186
8.4.1 汽车备件的分类管理 187
8.4.2 汽车备件库存模型 187
8.4.3 汽车备件库存控制策略 189
8.4.4 汽车备件库存预测与控制途径 191
本章小结 196
复习思考题 196
实训项目 197
第9章 企业信息化与供应链管理 199
9.1 企业信息化与供应链管理概述 199
9.1.1 企业信息化 200
9.1.2 基于供应链管理的信息化集成模式 204
9.2 供应链管理系统介绍 206
9.2.1 产品生命周期管理简介 207
9.2.2 客户关系管理简介 207
9.2.3 汽车经销商管理系统简介 208
9.2.4 企业资源计划系统简介 208
9.2.5 制造执行系统简介 211
9.3 供应链信息管理应用案例 212
9.3.1 汽车主机厂物流模式介绍 212
9.3.2 主机厂生产管理系统介绍 215
本章小结 218
复习思考题 218
实训项目 218
第10章 汽车制造业供应链绩效管理 220
10.1 供应链绩效评价概述 220
10.1.1 供应链绩效评价的概念 220
10.1.2 供应链绩效评价的原则和作用 222
10.1.3 供应链绩效评价体系的特征 223
10.2 汽车制造业供应链绩效评价的指标体系 224
10.2.1 供应链绩效评价的层次 224
10.2.2 供应链绩效评价的关键点 225
10.2.3 供应链绩效评价的具体指标 226
10.3 汽车制造业供应链绩效评价方法 229
10.3.1 供应链绩效评价体系和评价方法 229
10.3.2 供应链平衡计分卡考核体系 232
10.3.3 标杆法 234
10.4 汽车产业供应链企业激励机制 236
10.4.1 供应链企业管理的委托—代理问题 237
10.4.2 供应链企业的激励特点 238
10.4.3 供应链企业的激励方式 239
本章小结 241
复习思考题 241
实训项目 242
参考文献 243