第一章 绪论 1
导读 1
第一节 机械制造基本概念及发展 1
一、基本概念 1
二、机械制造业的地位及发展状况 2
三、机械制造业的发展趋势 4
第二节 机械制造装备的功能 5
第三节 机械制造装备的分类 8
一、加工装备 8
二、工艺装备 11
三、仓储输送装备 12
四、辅助装备 13
第四节 机械制造装备设计内容及步骤 13
一、设计类型 13
二、设计内容及步骤 14
三、设计评审 16
复习思考题 16
第二章 金属切削机床设计 17
导读 17
第一节 机床设计基本理论 17
一、机床设计的基本要求 17
二、机床设计方法 21
三、机床设计步骤 22
四、基本理论 26
第二节 机床主要技术参数的确定 31
一、主参数 31
二、尺寸参数 32
三、运动参数 32
四、动力参数 36
第三节 机床主传动系统设计 40
一、主传动系统功用及设计要求 40
二、主传动系统布局方式和分类 41
三、分级变速主传动系统设计 43
四、无级变速主传动系统的设计 57
第四节 进给传动系统的设计 58
一、进给传动系统设计要求及特点 58
二、进给传动链的传动精度 66
三、伺服进给系统的机械机构设计 67
四、机床导轨的设计 72
第五节 主轴组件设计 83
一、主轴组件应满足的基本要求 84
二、主轴传动件 85
三、主轴结构设计的方法 87
四、主轴滚动轴承的选择与使用 94
五、主轴滑动轴承的选择 103
第六节 支承件设计 106
一、支承件应满足的基本要求 106
二、支承件的受力分析 107
三、支承件的结构设计 108
四、支承件的材料 114
复习思考题 116
第三章 组合机床设计 118
导读 118
第一节 组合机床的组成、设计特点及步骤 118
一、组合机床的组成及特点 118
二、组合机床的工艺范围及配置形式 119
三、组合机床自动生产线的组成和分类 125
四、组合机床设计步骤 126
第二节 组合机床通用部件及其选用 128
一、通用部件的类型及标准 128
二、常用通用部件 131
三、通用部件的选用 146
第三节 组合机床总体设计 147
一、组合机床工艺方案的拟订方法 147
二、切削用量的确定 153
三、绘制“三图一卡” 154
第四节 组合机床多轴箱设计 166
一、多轴箱的结构 167
二、通用多轴箱设计 173
三、攻螺纹多轴箱的设计特点 188
第五节 组合机床设计常用资料的使用 195
一、常见通用部件主要性能及联系尺寸 195
二、组合机床常用工艺方法及切削用量 201
三、组合机床常用工具和辅具 207
复习思考题 215
第四章 机床夹具设计 217
导读 217
第一节 认识机床夹具 217
一、工件的装夹与机床夹具 217
二、机床夹具的作用 218
三、机床夹具的分类 219
四、机床夹具的组成 220
五、机床夹具的设计步骤 221
第二节 工件的定位方案设计 222
一、工件定位的基本原理 222
二、定位元件的选择与设计 229
三、定位误差的分析与计算 240
四、定位方案设计示例 251
第三节 工件的夹紧方案设计 253
一、夹紧机构的设计原则 253
二、夹紧力的确定原则 254
三、典型夹紧机构 258
四、夹紧的动力装置 270
第四节 典型机床夹具的结构特点 272
一、车床夹具 272
二、铣床夹具 276
三、钻床夹具 281
四、镗床夹具 290
五、成组夹具、组合夹具及随行夹具 298
六、数控机床夹具 303
七、专用夹具 304
复习思考题 313
第五章 物流系统的设计 318
导读 318
第一节 物流系统的总体设计 318
一、物流系统及其设计的意义 318
二、物流系统的特点和功能 319
三、物流系统的设计内容和要求 320
四、物流系统的设计步骤 321
第二节 机床上下料装置设计 323
一、单件物品形态分析及定向方法 323
二、料仓式供料机构 326
三、料斗式供料机构 332
四、板片料供料机构 338
五、工件的分配和汇总机构 340
六、上下料机械手 342
第三节 物料运输装置 346
一、输送机的类型及特点 346
二、自动运输小车的类型及特点 348
第四节 自动化立体仓库设计 351
一、自动化立体仓库的分类 351
二、自动化立体仓库的构成 352
三、自动化立体仓库的工作过程 354
四、自动化立体仓库的计算机控制 354
复习思考题 355
附录 356
附录A 定位夹紧符号 356
附录B 固定式定位销（摘自JB/T8014.2—1999） 357
参考文献 359