第1章 注塑成型材料疑难解答 1
1.1 聚乙烯注塑成型疑难解答 1
1.1.1 工业生产的聚乙烯有哪些类型？成型过程中应如何选用聚乙烯？ 1
1.1.2 聚乙烯的分子结构有何特点？其分子结构对性能有何影响？ 3
1.1.3 聚乙烯有哪些特性？ 4
1.1.4 聚乙烯型号如何表示？生产过程中应如何辨识聚乙烯的型号？ 5
1.1.5 PE注塑成型加工过程中应注意哪些方面？主要的成型工艺条件应如何控制？ 8
1.1.6 在生产过程中应如何提高PE制品的耐老化性？ 9
1.1.7 在PE成型加工过程中应如何提高其制品的抗静电性？ 10
1.1.8 在生产过程中应如何从材料方面控制PE制品表面的光泽性？ 10
1.1.9 PE着色应注意哪些问题？PE在注塑成型过程中应如何着色？ 11
1.1.10 采用不同种类的PE共混并用时，成型加工过程中应注意哪些问题？ 12
1.2 聚丙烯注塑成型疑难解答 13
1.2.1 聚丙烯有哪些类型？各有何结构特点？应如何选用？ 13
1.2.2 聚丙烯型号如何表示？ 15
1.2.3 聚丙烯有哪些特性？ 17
1.2.4 聚丙烯的结晶性对其性能有何影响？注塑成型加工过程中应如何控制？ 17
1.2.5 PP在注塑成型加工过程中应注意哪些方面？注塑成型工艺应如何控制？ 18
1.2.6 PP树脂应如何进行填充改性？ 20
1.2.7 PP树脂应如何进行纤维增强改性？ 20
1.2.8 PP树脂应如何进行共混抗冲改性？ 22
1.2.9 如何提高PP制品的透明性？ 23
1.2.10 PP应如何进行阻燃改性？ 23
1.2.11 PP应如何进行抗静电改性？ 24
1.2.12 如何从PP材料选用上提高制品表面的光泽性？ 25
1.2.13 PP注塑制品的着色应注意哪些问题？ 25
1.2.14 PP再生料的好坏应如何判定？ 26
1.3 聚氯乙烯注塑成型疑难解答 26
1.3.1 PVC有哪些类型？注塑成型时应如何选用PVC？ 26
1.3.2 PVC的受热性能如何？在成型加工过程中应如何提高PVC的热稳定性？ 27
1.3.3 PVC在注塑成型过程中应注意哪些问题？注塑成型工艺应如何控制？ 28
1.3.4 在注塑成型过程中应如何提高硬质PVC制品的抗冲击性？ 29
1.3.5 PVC鞋类塑料配方的组成如何？各组成成分应如何选用？ 30
1.3.6 UPVC注塑制品配方的组成如何？各组成成分应如何选用？ 31
1.3.7 PVC制品的阻燃性如何？应如何选用阻燃剂？ 32
1.3.8 注塑成型过程中应如何提高PVC制品表面的抗静电性？ 33
1.3.9 如何改善PVC制品的耐候性？ 33
1.3.10 PVC注塑制品中填充剂应如何选用？ 34
1.3.11 PVC的共混改性应注意哪些问题？ 34
1.4 聚苯乙烯注塑成型疑难解答 36
1.4.1 PS有哪些类型？注塑成型时应如何选用？ 36
1.4.2 PS有哪些性能特点？ 37
1.4.3 PS在注塑成型加工过程中应注意哪些问题？注塑成型工艺应如何控制？ 38
1.4.4 应怎样提高PS注塑制品的透明性？ 39
1.4.5 PS应如何进行阻燃改性？ 39
1.4.6 PS可与其他塑料共混并用吗？应如何并用？ 40
1.5 ABS及其他苯乙烯类塑料注塑成型疑难解答 40
1.5.1 ABS有哪些类型？注塑成型用ABS应如何选用？ 40
1.5.2 ABS的性能如何？ 41
1.5.3 ABS注塑成型过程中应注意哪些问题？注塑成型工艺应如何控制？ 42
1.5.4 应如何对ABS进行阻燃改性？ 43
1.5.5 注塑成型用ABS填充母料应如何制备？ 44
1.5.6 ABS与PVC应如何进行共混改性？ 44
1.5.7 ABS与PC共混改性时应注意哪些问题？ 45
1.5.8 ASA的性能如何？注塑成型过程中应注意哪些问题？ 45
1.5.9 ASA与PC共混有哪些特性？ 45
1.5.10 MBS有何性能？注塑成型工艺应如何控制？ 46
1.6 聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型疑难解答 46
1.6.1 聚甲基丙烯酸甲酯有哪些类型？注塑成型用聚甲基丙烯酸甲酯有哪些型号？ 46
1.6.2 注塑成型用聚甲基丙烯酸甲酯有哪些特性？ 47
1.6.3 PMMA有哪些工艺特性？ 48
1.6.4 注塑成型PMMA透明制品时，成型过程中应注意哪些问题？ 49
1.6.5 透明PMMA应如何进行填充改性？ 49
1.7 热塑性聚酯注塑成型疑难解答 50
1.7.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯的结构和性能有何特点？ 50
1.7.2 PET有何成型加工特性？注塑成型过程中应注意哪些问题？ 51
1.7.3 玻璃纤维增强改性PET应如何制备？ 52
1.7.4 PET可与其他塑料共混并用吗？ 52
1.7.5 聚对苯二甲酸丁二醇酯有何性能特点？ 53
1.7.6 注塑成型加工过程中应注意哪些问题？ 53
1.8 聚酰胺注塑成型疑难解答 54
1.8.1 聚酰胺有哪些类型？工业上聚酰胺的型号如何表示？ 54
1.8.2 聚酰胺类塑料有何性能特征？ 56
1.8.3 PA注塑成型加工过程中应注意哪些问题？ 57
1.8.4 PA类塑料注塑成型工艺应如何控制？ 58
1.8.5 PA类塑料制品为什么要进行调湿处理？应怎样处理？ 59
1.8.6 玻璃纤维增强的PA在注塑成型过程中应注意哪些问题？ 59
1.8.7 PA6在注塑成型时可以与PE共混并用吗？ 59
1.8.8 PA6与ABS可以共混并用注塑成型制品吗？ 60
1.9 聚碳酸酯与聚甲醛注塑成型疑难解答 60
1.9.1 工业生产的聚碳酸酯有哪些类型？其型号应如何表示？ 60
1.9.2 聚碳酸酯有何性能特点？ 62
1.9.3 聚碳酸酯成型加工性能如何？ 63
1.9.4 PC注塑成型加工过程中应注意哪些问题？ 63
1.9.5 聚甲醛的性能如何？ 64
1.9.6 POM的成型加工性能如何？ 65
1.9.7 POM注塑成型过程中应注意哪些问题？ 65
第2章 注塑成型工艺实例疑难解答 67
2.1 注塑成型温度实例疑难解答 67
2.1.1 注塑成型时料筒温度应如何确定？ 67
2.1.2 注塑成型过程中注塑机料筒的温度应如何控制较为合适？ 67
2.1.3 注塑成型时喷嘴温度应如何确定？ 68
2.1.4 注塑成型过程中应如何来判断温度设定是否合适？ 68
2.1.5 注塑成型时模具温度应怎样确定？ 68
2.1.6 气辅注塑成型时熔体的温度应如何控制？气辅注塑成型过程中模具的温度为什么一定要保持平衡？ 69
2.1.7 模温对PC制品内应力有何影响？ 70
2.1.8 什么是油温？油温对注塑成型有何影响？ 70
2.2 注塑成型压力实例疑难解答 70
2.2.1 注塑成型过程中塑化压力应如何确定？ 70
2.2.2 注塑过程中注塑压力的大小应如何确定？ 71
2.2.3 注塑压力大小对制品成型有何影响？ 71
2.2.4 注塑过程中保压压力及保压时间应如何确定？ 72
2.2.5 注塑过程中为何要设保压一级、保压二级？ 72
2.2.6 气辅注塑成型时注塑压力和注塑速度应如何控制？气辅注塑成型过程中氮气的保压斜率应如何控制？ 73
2.2.7 气辅注塑成型时从喷嘴进气和模具进气的方式各有何特点？ 73
2.3 成型时间及其他工艺参数实例疑难解答 73
2.3.1 注塑过程中熔体的充模时间应如何确定？充模时间对制品的成型有何影响？ 73
2.3.2 注塑过程中熔体的保压时间应如何确定？保压时间对制品的质量有何影响？ 74
2.3.3 注塑过程中制品的冷却时间应如何确定？ 74
2.3.4 注塑成型制品所需注塑机的注塑量应如何确定？注塑位置与注塑量有何关系？ 74
2.3.5 注塑过程中为什么要设定射胶余料？应怎样设定？ 75
2.3.6 熔胶完成后为何要设置螺杆松退？螺杆松退大小的设定对产品有何影响？ 75
2.3.7 注塑时螺杆的计量行程（预塑行程）应如何确定？ 76
2.3.8 如何确定制品所需锁模力大小？锁模力大小会影响制品斜顶扣位变形吗？ 76
2.3.9 注塑过程中，开合模速度应如何设定？合模时为何要设置低压保护？ 76
2.3.10 注塑成型的多级注塑工艺应如何确定？ 77
2.3.11 注塑过程中螺杆转速应如何确定？ 78
2.3.12 注塑成型过程中应如何确定注塑机的加料方式？ 78
2.3.13 当注塑制品带有金属嵌件时，嵌件在什么情况下需要预热？应如何控制？ 79
2.3.14 注塑成型后制品在什么情况下需进行热处理？热处理应怎样控制？ 79
2.3.15 注塑成型制品脱模剂应如何选择？使用脱模剂时应注意哪些问题？ 80
2.3.16 注塑过程中，充模速度的大小对制品的质量有何影响？ 80
第3章 制品质量实例疑难解答 82
3.1 欠注与溢边实例疑难解答 82
3.1.1 注塑成型制品出现欠注的原因主要有哪些？有何解决措施？ 82
3.1.2 在注塑过程中制品出现欠注时，应如何分析产生欠注的原因？ 83
3.1.3 某企业采用PP注塑成型洗衣机底座时，出现边缘残缺不全现象，在工艺上有何解决措施？ 83
3.1.4 采用PP注塑成型装饰窗时，出现欠注现象，应如何解决？ 84
3.1.5 采用一模三十六腔注塑成型PVC药签时，不能充满所有型腔，应如何解决？ 85
3.1.6 注塑成型聚苯硫醚变压器骨架时，出现欠注现象，应如何解决？ 86
3.1.7 某公司采用PVC/ABS合金注塑成型外壳制品时，在筋处总出现欠注现象，是何原因？应如何解决？ 86
3.1.8 什么是迟滞效应？在注塑过程中应如何避免迟滞效应？ 87
3.2 飞边实例疑难解答 88
3.2.1 注塑制品出现飞边的原因主要有哪些？有何解决措施？ 88
3.2.2 采用HDPE注塑成型制品时，制品出现飞边过大，应如何解决？ 89
3.2.3 采用PP注塑成型制品时，制品出现严重飞边，调整工艺参数无明显效果，是何原因？ 90
3.2.4 注塑成型UPVC管件时，制品出现飞边现象，是何原因？应如何解决？ 90
3.2.5 采用PP注塑成型洗衣机底座时，出现飞边严重、堵塞中部的矩形通孔，应如何解决？ 91
3.2.6 生产中应如何解决制品合模线出现毛边现象？ 91
3.2.7 注塑成型时，制品出现一边缺料、一边溢边现象，是何原因？应如何解决？ 92
3.2.8 采用PC生产开关装饰框，一模两腔，一模缺料，一模产品拉钩断角，全部打满时拉钩断脚更厉害，是何原因？应如何解决？ 92
3.2.9 生产中制品出现时而欠料、时而正常的不稳定现象，调整工艺参数效果不明显，是何原因？应如何处理？ 93
3.3 裂纹与发白实例疑难解答 93
3.3.1 注塑制品在成型过程中为何会出现破裂现象？制品的破裂常有哪些表现形式？ 93
3.3.2 注塑制品龟裂常出现在哪些部位？是何原因造成的？成型过程中应如何处理？ 94
3.3.3 注塑成型过程中在工艺控制上哪些方面易引起制品开裂？应如何避免？ 95
3.3.4 PS制品为什么易出现开裂现象？应如何减少和消除？ 96
3.3.5 注塑制品表面出现分层剥离现象的原因有哪些？应如何避免？ 96
3.3.6 采用PC/ABS共混料注塑成型制品时，引起制品产生脱皮现象的因素有哪些？有何解决办法？ 97
3.3.7 注塑制品为何在浇口处易出现裂纹现象？应如何避免？ 98
3.3.8 产品从模具中取出后或在仓库中放置一段时间后表面发白，是何原因？应如何解决？ 98
3.3.9 注塑制品顶针顶出后出现顶白现象，是何原因？应如何解决？ 99
3.3.10 表面为皮纹的PP产品在顶针处制品表面出现亮斑，应如何解决？ 99
3.3.11 某企业采用PP注塑成型制品时，70％的产品都有顶白，大部分为何在制品温度高时看不到，冷却后即出现顶白？应如何解决？ 100
3.3.12 注塑制品顶针处有顶白，同时还伴有缩水现象，是何原因？应如何解决？ 100
3.3.13 采用热流道模具注塑成型ABS制品时，制品未顶出就出现顶针印，应如何解决？ 100
3.3.14 PS产品削飞边后会出现发白现象，应如何解决？ 101
3.3.15 采用POM回料注塑成型制品时，制品的棱边为何发白？应如何处理？ 101
3.3.16 采用热流道模具注塑成型制品时，制品的流道口附近出现泛白，是何原因？应如何解决？ 101
3.3.17 注塑制品表面出现亮印，是何原因？应如何处理？ 101
3.3.18 采用SEBS注塑成型制品时，为何缩短冷却时间出现制品易顶穿现象？ 102
3.3.19 制品在顶杆处出现亮斑，是何原因？应如何避免？ 102
3.4 凹痕与变形实例疑难解答 103
3.4.1 注塑制品表面为何会出现凹痕？成型过程中引起制品表面产生凹痕的因素有哪些？应如何避免？ 103
3.4.2 注塑制品表面凹陷发生在浇口附近时，是何原因引起？应如何加以解决？ 105
3.4.3 注塑制品表面凹痕发生在远离浇口时，是何原因引起？应如何加以解决？ 105
3.4.4 注塑制品表面凹痕发生在小孔处时，是何原因引起？应如何加以解决？ 106
3.4.5 注塑制品表面凹痕发生在加强筋处时，是何原因引起？应如何避免？ 106
3.4.6 在注塑成型带嵌件的制品时，为何嵌件的周围易出现凹痕？应如何解决？ 107
3.4.7 生产中要缩短制品在模腔中的冷却时间，但又要保证产品不缩水，应如何控制？ 107
3.4.8 注塑制品为何会出现翘曲变形？生产中应如何避免？ 107
3.4.9 注塑制品为何会出现尺寸不稳定现象？应如何解决？ 110
3.4.10 采用PP生产圆形产品时，浇口附近有缩痕且易变形，应如何处理？ 111
3.4.11 PA料组烟模盒成型时，制品出现收缩变形，未达到导轨平行度要求，应如何解决？ 112
3.4.12 注塑制品为何会出现扭曲变形现象？应如何避免？ 112
3.4.13 成型的产品尺寸偏大，而且在产品内壁边缘有时还会出现气泡，是何原因？应如何解决？ 112
3.5 色泽不良与变色实例疑难解答 113
3.5.1 注塑制品表面为何会出现光泽不良？应如何避免？ 113
3.5.2 注塑制品表面为何会出现光泽差别？应如何避免？ 114
3.5.3 注塑制品为何会出现色泽不均匀？应如何避免？ 114
3.5.4 注塑制品成型过程中为何会出现变色？应如何避免？ 116
3.5.5 注塑制品表面为何会出现混色条？应如何处理？ 116
3.5.6 注塑制品熔接线两侧为何会出现明显色差？应如何避免？ 117
3.5.7 注塑成型高光制品时，为何有时在熔接线位置会出现一侧发白、另一侧则非常光亮现象？有何解决办法？ 118
3.5.8 因制品厚度不均匀引起制品表面的色泽不均匀，应如何解决？ 119
3.6 熔接痕实例疑难解答 120
3.6.1 注塑制品中的熔接痕是怎样形成的？对制品性能有何影响？生产过程中如何减少或消除制品的熔接痕？ 120
3.6.2 注塑制品表面有时为何会出现唱片纹？应如何解决？ 122
3.6.3 注塑制品表面为何会出现虎皮纹？应如何避免？ 123
3.6.4 塑件表面产生螺旋状波流痕，是何原因？应如何解决？ 123
3.6.5 注塑制品表面为何出现云雾状波流痕？应如何避免？ 125
3.6.6 注塑制品表面出现齿形波流痕，应如何解决？ 126
3.6.7 采用LDPE回料生产三角形产品，一模八腔，产品表面出现流痕现象，应如何解决？ 126
3.6.8 注塑制品表面出现从浇口向四周散射的纹道，是何原因？应如何解决？ 128
3.6.9 某企业注塑成型电视机外壳时，产品的两侧面出现料流痕，有何解决措施？ 128
3.6.10 某公司采用15％玻璃纤维增强POM注塑成型产品时，产品表面同时出现射纹、发白、流痕，是何原因？有何解决措施？ 129
3.7 气纹和气泡实例疑难解答 129
3.7.1 透明PS制件中出现白烟状疵病的原因是什么？应如何消除？ 129
3.7.2 注塑制品为何会出现气纹？注塑成型过程中应如何避免？ 130
3.7.3 在注塑过程中，造成尼龙回料制品表面出现料花的原因有哪些？应如何避免？ 130
3.7.4 PC/ABS制品浇口处气纹应如何解决？ 131
3.7.5 注塑制品表面银纹有哪些类型？有何区别？注塑过程中应如何解决？ 131
3.7.6 ABS阻燃产品表面有或大或小的放射状银纹，银纹位置变化不大，应如何解决？ 133
3.7.7 注塑成型PC透明制件时出现雾状，应如何解决？ 133
3.7.8 注塑制品为何会同时出现银丝、烧焦和缺料？应如何处理？ 134
3.7.9 注塑制品中为何出现气泡？应如何避免？ 134
3.7.10 注塑成型PC透明制品时，为何制品总容易出现气泡？应如何解决？ 135
3.7.11 注塑制品中为何会出现空隙现象？应如何避免？ 136
3.8 其他质量缺陷实例疑难解答 136
3.8.1 注塑制品中为何会出现冷料斑？生产中应如何避免？ 136
3.8.2 注塑过程中，引起制品出现烧焦现象的原因有哪些？应如何避免？ 137
3.8.3 注塑成型过程中为何会出现脱模困难？生产中应如何避免？ 138
3.8.4 注塑过程中出现主流道粘模，是何原因？应如何解决？ 139
3.8.5 制品脱模时易出现拖花现象，是何原因？应如何解决？ 140
3.8.6 注塑成型时，浇口料为何易断？有何解决办法？ 140
3.8.7 注塑成型加玻璃纤维物料时，制品为何易出现浮纤现象？有何解决办法？ 141
3.8.8 何谓重叠注塑成型？采用重叠注塑成型双层复合制品时，制品为何易出现层间粘接不牢分层现象？有何解决措施？ 142
3.8.9 注塑成型制品时，为何会出现成型周期延长现象？应如何解决？ 143
3.8.10 注塑成型过程中为何会出现拉丝现象？有何解决办法？ 144
3.8.11 注塑生产过程中为何会出现下料不良现象？应如何解决？ 144
3.8.12 注塑成型过程中为何会出现流延现象？应如何避免？ 145
3.8.13 注塑过程中喷嘴为何会出现堵塞现象？应如何避免？ 145
3.8.14 注塑过程中喷嘴处为何会出现漏胶现象？应如何避免？ 145
第4章 注塑成型设备实例疑难解答 146
4.1 注塑成型设备结构疑难解答 146
4.1.1 注塑机有哪些类型？ 146
4.1.2 注塑机的主要技术参数有哪些？ 147
4.1.3 注塑过程中应如何根据螺杆的行程确定注塑机的注塑量？ 149
4.1.4 注塑机的规格型号是如何表示的？ 149
4.1.5 注塑成型过程中应如何选用注塑机的规格参数？ 150
4.1.6 注塑成型时应如何选择注塑机的螺杆形式？ 152
4.1.7 注塑机的喷嘴有哪些类型？应如何选择？ 153
4.1.8 注塑机的螺杆传动装置有哪些类型？应如何选用？ 155
4.1.9 生产中注塑机应选择液压式、液压机械式还是全电动式？ 156
4.1.10 液压机械式注塑机的调模装置是链轮式的好还是齿轮式的好？ 157
4.1.11 注塑过程中应如何选用注塑机的顶出装置？ 158
4.1.12 生产过程中注塑机上料装置的类型应如何选择？ 158
4.2 注塑成型设备操作实例疑难解答 159
4.2.1 注塑机操作前应做好哪些方面的检查准备工作？ 159
4.2.2 注塑机采用全自动操作需具备什么条件？ 159
4.2.3 对注塑机料筒进行清洗时应注意哪些问题？ 159
4.2.4 注塑机操作面板的功能应如何分区设置？各按键的功能如何？ 161
4.2.5 在正常情况下注塑机开、停机操作流程怎样？ 168
4.2.6 在手动状态下，应如何操作注塑机？ 168
4.2.7 在手动操作状态下，应如何将注塑机转换至全自动操作状态？ 169
4.2.8 在设定注塑机的功能时，射出控制模式应如何选择？ 169
4.2.9 在注塑机正常的情况下，操作注塑机时，为何按全自动操作键，全自动操作键上的指示灯不亮，跳到半自动时，指示灯亮，进不了全自动？ 169
4.2.10 在注塑机操作过程中出现锁模动作异常，应如何处理？ 169
4.2.11 在注塑机操作过程中出现射胶动作异常，应如何处理？ 170
4.2.12 注塑机在全自动生产时，为何快速注塑到底的时候注塑机发出“腾腾腾”的噪声，而手动注塑时没有？应如何处理？ 170
4.2.13 在注塑机操作过程中出现熔胶动作异常，应如何处理？ 170
4.2.14 在注塑机操作过程中出现松退动作异常，应如何处理？ 171
4.2.15 在注塑机操作过程中出现开模动作异常，应如何处理？ 171
4.2.16 在注塑机操作过程中出现顶出动作异常，应如何处理？ 171
4.2.17 在注塑机操作过程中出现动作循环异常，应如何处理？ 171
4.2.18 在注塑机操作过程中若出现“射嘴孔异物阻塞”的警报显示时，应如何处理？ 171
4.2.19 在注塑机操作过程中若出现熔胶量不足或溢料，应如何处理？ 172
4.2.20 在注塑机操作过程中显示屏上出现“请按射胶直到警报消除”的警报时，应如何处理？ 172
4.2.21 注塑机在操作过程中出现“模具内异物清理”时，应如何处理？ 172
4.2.22 在注塑机操作过程中出现“顶针后退限位开关异常检查”时，应如何处理？ 172
4.2.23 采用PVC回料时，注塑成型过程中经常出现喷嘴孔堵塞现象，应如何避免？ 172
4.2.24 采用PP回料注塑成型，在预塑时出现螺杆不退回，是何原因？应如何处理？ 173
4.2.25 在注塑成型过程中，为何有时会出现模腔中产品时有时无？应如何解决？ 173
4.2.26 在调模过程中，应如何设定低压保护和高压锁模最佳位置？如何检查低压保护位置设定是否正确？ 174
4.2.27 某公司生产尼龙-6回料时，螺杆为何会空转不下料？应如何解决？ 174
4.2.28 采用热流道注塑成型制品时，为何定模流道一直溢料？应如何解决？ 175
4.2.29 注塑制品浇口处出现缩痕，调整相关工艺参数效果不明显，应如何处理？ 175
4.2.30 注塑机射退到最后时，储料电机往一边偏斜，可能是什么原因所导致？ 176
4.2.31 采用ABS树脂生产一模两腔塑件时，塑件的重量不稳定，应如何解决？ 176
4.2.32 在注塑成型玻璃纤维增强物料时，螺杆转速有时为何会越来越慢，导致产品出现缺料现象？有何解决办法？ 176
4.2.33 注塑生产过程中，产品总是出现欠注现象，调整工艺参数和模具都没有效果，是何原因？有何解决措施？ 176
4.2.34 生产中注塑螺杆为何会出现打滑？有何解决办法？ 177
4.2.35 注塑机塑化过程中，为何出现较大的噪声？应如何解决？ 177
4.3 注塑成型设备故障实例疑难解答 177
4.3.1 注塑过程中合模装置不动作可能由哪些原因导致？ 177
4.3.2 在半自动状态下，合模机构锁模到位后，为何仍处于高压锁模状态？应如何解决？ 178
4.3.3 注塑机锁模后，曲肘回缩，注塑动作无法进行，是何原因？应如何解决？ 178
4.3.4 操作注塑机时，合模键的指示灯亮，但没有合模动作，并且还发出“嗡嗡”的响声，应如何解决？ 178
4.3.5 注塑机在有油压力及信号输出的情况下，不能进行合模动作，应如何解决？ 179
4.3.6 在半自动生产时，为何高压锁模终止后，在注塑时机铰会出现松开，导致制品出现飞边？应如何解决？ 179
4.3.7 注塑机手动及半自动都不能合模，更换新流量阀后，生产一段时间又不行，应如何解决？ 179
4.3.8 注塑生产过程中，注塑机突然出现高压锁模报警，是何原因？应如何解决？ 180
4.3.9 注塑机在半自动状态下操作时，高压锁模状态无法停止，用工具压下行程开关没有反应，是何原因？应如何解决？ 180
4.3.10 注塑机操作过程中，模具内无任何东西，模具保护则出现报警，是何原因？有何解决办法？ 180
4.3.11 注塑机合模时曲肘为何不能伸直？应如何解决？ 181
4.3.12 注塑机有油压力和速度为什么不能开模？应如何解决？ 181
4.3.13 注塑机锁模后不能开模，采用增大系统压力和流量等方法都无法打开，有何办法打开模具？ 182
4.3.14 注塑机的开模速度和开模压力参数设定很小，但开模速度为何仍然很快？应如何解决？ 182
4.3.15 注塑机开模开不到位，而且开模速度慢，是何原因？有何解决办法？ 182
4.3.16 在调模时出现“调模计数开关故障”的显示，是何原因？应如何解决？ 183
4.3.17 注塑机电机启动后，电路板没有电，注塑机不能动作，应如何进行分析检查？ 184
4.3.18 开模后顶针无法正常退回，在手动状态下操作“顶退”也不行，反而又顶出一次，检查各开关都正常，是何原因引起？ 184
4.3.19 注塑机在电机实际温度正常的情况下，显示“射出电机温度过高”警报，而警报无法消除，是何原因？应如何解决？ 184
4.3.20 注塑机在高压锁模过程中突然停电，再次来电后，开机时注塑机开模不能动作，应如何解决？ 184
4.3.21 注塑机在工作时机器突然停下，不能锁模，计算机上显示脱模未到位，是何原因？应怎么处理？ 185
4.3.22 注塑机电机开启后没有过载为什么会自动跳掉，电机指示灯也不亮？应如何解决？ 185
4.3.23 注塑机工作过程中，为何会出现电机自动停下，但是操作面板电机指示灯亮？应如何解决？ 185
4.3.24 全电动注塑机启动电机时，即出现“注塑伺服系统异常”警报，是何原因？应如何解决？ 185
4.3.25 注塑机无法开机，电控箱中O/I电路板、O/I模组没有电源，应如何解决？ 186
4.3.26 注塑机半自动锁模时没有高压，锁模还没有终止，电子尺也没有到位，即有射胶动作，而手动状态一切正常，应如何解决？ 186
4.3.27 注塑机在生产过程中突然死机，重新开机后不能锁模，应如何处理？ 186
4.3.28 注塑机开机温度显示异常，但可以正常加热工作，是何原因？应如何解决？ 186
4.3.29 注塑机在生产过程中有时为何会出现程序混乱现象？应如何解决？ 187
4.3.30 注塑机在成型过程中电机为何会出现不定时空转？应如何解决？ 187
4.3.31 注塑机在生产过程中程序突然丢失，但操作面板的RUN灯闪烁，是何原因？应如何解决？ 187
4.3.32 注塑机开机时出现手动操作按键全部失灵，但按键的指示灯会亮，是何原因？应如何处理？ 188
4.3.33 注塑机进行预塑时为何总出现顶出电机温度过高的警报？应如何解决？ 188
4.3.34 注塑机出现顶针跑位现象，是何原因？应如何解决？ 188
4.3.35 注塑机调模时为何会出现调模流量的实际值与设定值明显不符？应如何解决？ 189
4.3.36 注塑机工作时，顶针突然不能动作，电子尺的数字跳动，是何原因？应如何解决？ 189
4.3.37 生产中造成注塑机无注塑动作的原因有哪些？ 189
4.3.38 在注塑机升温过程中，为何料筒某段温度比其他几段温度上升要慢？应如何解决？ 189
4.3.39 注塑成型时造成螺杆出现无塑化后退动作的原因有哪些？ 190
4.3.40 注塑机在螺杆松退时，为何料筒前段（喷嘴段）振动得很厉害？应如何处理？ 190
4.3.41 注塑机为何在注塑座移动时就会出现报警现象？应如何处理？ 190
4.3.42 脱模时制品总包在斜顶上，应如何解决？ 190
4.3.43 注塑机生产过程中为何会出现“润滑检出失败”的报警？应如何解决？ 190
4.3.44 注塑机工作时，引起液压系统出现噪声大的原因有哪些？ 191
4.3.45 在生产过程中如何初步诊断注塑机液压系统异常噪声？ 191
4.3.46 注塑机在油泵正常的情况下，引起动作过程中出现液压系统异常噪声的原因有哪些？有何解决办法？ 192
4.3.47 注塑机生产过程中应如何避免注塑机油污污染制品？ 192
4.3.48 注塑机开模到位后产生较大的撞击声，是何原因？应如何解决？ 192
4.3.49 注塑机生产过程中在调机正常情况下，为何会出现预塑时有速度、没有背压？有何解决办法？ 192
4.3.50 注塑机出现注塑压力低时，如何简单判断是否由注塑油缸泄漏引起？ 193
4.3.51 在注塑成型加工过程中注塑机料筒为何会出现爆炸？应如何避免？ 193
4.3.52 注塑座移动时，为何会出现移动不平稳现象？有何解决办法？ 193
4.3.53 注塑机工作时，造成液压油温度偏高的原因有哪些？应如何解决？ 194
4.3.54 油泵启动后，为何油泵旋转但无液压油输出，或者有液压油流动但压力不稳定？有何解决办法？ 194
4.3.55 注塑机熔胶时从螺杆处漏油，应如何解决？ 194
4.4 注塑机维护保养实例疑难解答 195
4.4.1 注塑机的日常维护保养包括哪些内容？ 195
4.4.2 注塑机的定期维护保养包括哪些内容？ 196
4.4.3 注塑机塑化部件如何进行维护保养？ 197
4.4.4 注塑机喷嘴与前料筒应如何拆卸和清理？ 198
4.4.5 注塑机螺杆及螺杆头应如何拆卸与清理？ 199
4.4.6 注塑机在螺杆拆卸后，料筒内腔应如何清洗？ 199
4.4.7 注塑机螺杆头及螺杆的安装步骤怎样？ 200
4.4.8 注塑机前料筒与喷嘴的安装步骤如何？ 201
4.4.9 注塑机水冷式冷却器应如何清洗？ 202
4.4.10 注塑机在工作过程中，液压油的污染来源有哪些？液压油污染对注塑机会有哪些危害？ 202
4.4.11 注塑机液压系统的维护保养内容有哪些？ 203
4.4.12 油过滤器的使用与维护应注意哪些方面？ 203
4.4.13 注塑机维修过程中，拆装液压元件时应注意哪些问题？ 204
4.4.14 注塑机开机生产前为何要对液压传动系统进行排气？ 205
4.4.15 合模装置的维护保养内容有哪些？ 205
4.4.16 传动装置的维护保养包括哪些内容？ 205
4.4.17 注塑机料筒加热器的安装与维护保养应注意哪些方面？ 205
4.4.18 注塑机电气控制系统的维护保养内容包括哪些方面？ 206
4.4.19 注塑机液压系统水冷式冷却器的维护保养内容包括哪些方面？ 206
4.4.20 注塑机安全门是如何对人身进行安全保护的？操作过程中安全门的使用应注意哪些方面？ 207
4.5 注塑机调试实例疑难解答 208
4.5.1 注塑机的安装对安装场地有何要求？ 208
4.5.2 注塑机的安装应注意哪些问题？ 208
4.5.3 新安装的注塑机调试步骤如何？ 209
4.5.4 注塑机应如何试车？在投料试车后应注意哪些方面？ 210
4.5.5 如何调整注塑机的同轴度？ 211
第5章 注塑成型模具实例疑难解答 212
5.1 模具结构实例疑难解答 212
5.1.1 注塑成型模具有哪些类型？各有何特点？ 212
5.1.2 单、双分型面模结构组成如何？各部件的功能怎样？ 213
5.1.3 热流道模的热流道系统结构组成如何？采用热流道成型的塑料应具备哪些性质？ 215
5.1.4 普通注塑模具浇注系统的设计有何要求？ 215
5.1.5 注塑模具成型零部件的设计有何要求？ 219
5.1.6 塑件与模具成型零件工作尺寸偏差有何规定？尺寸偏差应如何标注？ 220
5.1.7 模具设计时应如何确定型腔数目和合理布置型腔？ 220
5.1.8 模具分型面位置应如何选择？ 223
5.1.9 成型时对模具的导柱及导套有何设计要求？ 224
5.1.10 什么是侧向分型抽芯机构？侧向分型抽芯机构有哪些类型？ 224
5.2 模具安装与调整实例疑难解答 225
5.2.1 模具安装前应做好哪些准备工作？ 225
5.2.2 模具整体安装至注塑机中的操作步骤怎样？ 226
5.2.3 安装模具时模具的起吊应注意哪些问题？ 227
5.2.4 模具拆卸前对注塑机要做好哪些准备工作？ 228
5.2.5 模具拆卸的步骤怎样？ 228
5.3 模具维护保养与故障实例疑难解答 229
5.3.1 生产中应如何注意对模具的维护保养？ 229
5.3.2 生产中模具定期保养的内容有哪些？ 230
5.3.3 新模具试模时打不开模，是何原因？有何解决办法？ 231
5.3.4 注塑模具在使用过程中应注意哪些问题？ 231
5.3.5 注塑车间应如何对成型模具进行维护与管理？ 231
5.3.6 注塑模具为何会出现裂纹现象？如何处理？ 232
5.3.7 注塑成型时导致模具排气孔阻塞的原因有哪些？应如何解决？ 232
5.3.8 在生产白色的产品时，为何在顶杆处会出现污渍？应如何解决？ 232
5.3.9 热流道模浇口处为何流延滴料严重？有何解决办法？ 232
5.3.10 热流道模成型时物料变色、焦料现象严重，是何原因？有何解决办法？ 233
5.3.11 热流道模成型时为何漏料严重？应如何解决？ 233
参考文献 234