第一章 润滑脂分类 1
第一节 润滑脂稠度 1
1.1 润滑脂锥入度概念 1
1.2 润滑脂稠度等级 2
第二节 润滑脂分类方法 2
2.1 按稠化剂类型分类 2
2.2 国际标准化组织（ISO）分类 3
2.3 按使用条件分类 3
2.4 按用途分类 4
2.5 按基础油分类 4
2.6 日本润滑脂分类 4
第二章 润滑脂组成、结构和作用 5
第一节 润滑脂组成 5
1.1 基础油 5
1.2 稠化剂 6
1.3 添加剂 6
第二节 润滑脂结构 7
2.1 润滑脂结构特点 7
2.2 钙基润滑脂结构 9
2.3 钠基润滑脂结构 9
2.4 锂基润滑脂结构 9
2.5 复合锂基润滑脂结构 11
2.6 复合铝基润滑脂结构 13
2.7 聚脲润滑脂结构 13
2.8 复合磺酸钙基润滑脂结构 14
2.9 有机膨润土润滑脂结构 15
2.10 聚四氟乙烯润滑脂结构 16
第三节 润滑脂作用 16
3.1 润滑作用 16
3.2 防护作用 17
3.3 密封作用 17
3.4 减震作用 17
第三章 润滑脂性能、生产和应用范围 18
第一节 润滑脂性能 18
1.1 润滑脂性能特点 18
1.2 润滑脂性能指标 20
1.3 润滑脂结构对性能的影响 25
1.4 各种润滑脂性能对比 27
第二节 钙基润滑脂 28
2.1 钙基润滑脂性能 28
2.2 钙基润滑脂生产工艺 28
2.3 钙基润滑脂产品标准 28
2.4 钙基润滑脂应用范围 29
第三节 钠基润滑脂 30
3.1 钠基润滑脂性能 30
3.2 钠基润滑脂生产工艺 30
3.3 钠基润滑脂产品标准 31
3.4 钠基润滑脂应用范围 31
第四节 锂基润滑脂 31
4.1 锂基润滑脂性能 31
4.2 锂基润滑脂生产工艺 32
4.3 锂基润滑脂产品标准 32
4.4 锂基润滑脂应用范围 33
第五节 复合钙基润滑脂 33
5.1 复合钙基润滑脂性能 33
5.2 复合钙基润滑脂生产工艺 34
5.3 复合钙基润滑脂产品标准 34
5.4 复合钙基润滑脂应用范围 35
第六节 复合锂基润滑脂 35
6.1 复合锂基润滑脂性能 35
6.2 复合锂基润滑脂生产工艺 36
6.3 复合锂基润滑脂产品标准 36
6.4 复合锂基润滑脂应用范围 37
第七节 复合铝基润滑脂 37
7.1 复合铝基脂性能 37
7.2 复合铝基润滑脂生产工艺 39
7.3 复合铝基润滑脂产品标准 39
7.4 复合铝基润滑脂应用范围 40
第八节 复合磺酸钙基润滑脂 40
8.1 复合磺酸钙基脂性能 40
8.2 复合磺酸钙基润滑脂生产工艺 43
8.3 复合磺酸钙基润滑脂产品标准 44
8.4 复合磺酸钙基润滑脂应用范围 44
第九节 复合钛基润滑脂 45
9.1 复合钛基脂性能 45
9.2 复合钛基润滑脂生产工艺 47
9.3 复合钛基脂应用范围 47
第十节 聚脲润滑脂 48
10.1 聚脲润滑脂性能 48
10.2 聚脲润滑脂生产工艺 52
10.3 聚脲润滑脂产品标准 53
10.4 聚脲润滑脂应用范围 54
第十一节 膨润土润滑脂 55
11.1 膨润土润滑脂性能 55
11.2 膨润土润滑脂生产工艺 55
11.3 膨润土润滑脂产品标准 56
11.4 膨润土润滑脂应用范围 56
第十二节 硅胶润滑脂 57
12.1 硅胶润滑脂性能 57
12.2 硅胶润滑脂生产工艺 57
12.3 硅胶润滑脂产品标准 58
12.4 硅胶润滑脂应用范围 58
第十三节 氮化硼润滑脂 59
13.1 氮化硼润滑脂性能 59
13.2 氮化硼润滑脂产品标准 59
13.3 氮化硼润滑脂应用范围 59
第十四节 烃基润滑脂 60
14.1 烃基润滑脂性能 60
14.2 烃基润滑脂生产工艺 60
14.3 烃基润滑脂应用范围 61
第四章 通用润滑脂 62
第一节 普通机械通用润滑脂 62
1.1 普通机械通用润滑脂的意义 62
1.2 普通机械通用润滑脂组成和特点 62
1.3 普通机械通用润滑脂品种 62
第二节 军械装备通用润滑脂 64
2.1 军械装备通用润滑脂性能 64
2.2 军械装备通用润滑脂产品标准 65
2.3 军械装备通用润滑脂品种 66
第五章 高低温用润滑脂 67
第一节 高温润滑脂 67
1.1 温度对润滑脂使用效果的影响 67
1.2 高温润滑脂组成 68
1.3 高温润滑脂产品标准 71
1.4 高温润滑脂品种 74
第二节 低温润滑脂 75
2.1 低温润滑脂特性 75
2.2 低温润滑脂组成 75
2.3 低温润滑脂产品标准 76
2.4 低温润滑脂品种 78
第三节 宽温润滑脂 79
3.1 宽温润滑脂特性 80
3.2 宽温润滑脂组成 80
3.3 宽温润滑脂产品标准 80
3.4 宽温润滑脂品种 81
第六章 极压抗磨用润滑脂 83
第一节 抗磨润滑脂 83
1.1 润滑脂摩擦改进剂 83
1.2 抗磨润滑脂产品标准 85
1.3 抗磨润滑脂品种 87
第二节 极压润滑脂 88
2.1 润滑脂极压剂 88
2.2 极压润滑脂分类 92
2.3 极压润滑脂产品标准 92
2.4 极压润滑脂品种 96
第七章 防护用润滑脂 99
第一节 钢丝绳润滑脂 99
1.1 钢丝绳构成 99
1.2 钢丝绳润滑脂分类 99
1.3 钢丝绳润滑脂作用 100
1.4 钢丝绳润滑脂性能 100
1.5 钢丝绳表面脂 101
1.6 钢丝绳麻芯脂 101
1.7 钢丝绳维护用润滑脂 102
1.8 钢丝绳润滑脂品种 102
1.9 钢丝绳润滑脂涂覆方法 102
1.10 钢丝绳润滑失效和影响因素 104
第二节 石油脂型防锈脂 104
2.1 石油脂型防锈脂特性 104
2.2 石油脂型防锈脂产品标准 104
2.3 石油脂型防锈脂品种 106
第三节 无黏结预应力筋润滑脂 106
3.1 无黏结预应力筋结构 106
3.2 无黏结预应力筋专用防腐润滑脂性能 107
3.3 无黏结预应力筋专用防腐润滑脂产品标准 107
3.4 无黏结预应力筋专用防腐润滑脂品种 109
第八章 密封用润滑脂 110
第一节 防水密封脂 110
1.1 防水密封脂性能要求 110
1.2 防水密封脂产品标准 110
1.3 防水密封脂品种 111
第二节 耐油密封脂 112
2.1 耐油密封脂性能要求 112
2.2 耐油密封脂产品标准 112
2.3 耐油密封脂品种 113
第三节 抗化学密封脂 115
3.1 抗化学密封脂性能 115
3.2 抗化学密封脂产品标准 115
3.3 抗化学密封脂品种 115
第四节 真空密封脂 116
4.1 真空密封脂性能 116
4.2 真空密封脂产品标准 116
4.3 密封润滑脂品种 117
第九章 机械基础元件与机构用润滑脂 118
第一节 低噪声轴承润滑脂 118
1.1 国内外低噪声轴承的现状和发展 118
1.2 轴承噪声产生原因 119
1.3 润滑脂对噪声的影响 120
1.4 噪声寿命 123
1.5 低噪声密封轴承润滑脂类型 124
1.6 低噪声密封轴承润滑脂产品标准 124
1.7 低噪声轴承润滑脂品种 129
第二节 半流体齿轮润滑脂 131
2.1 半流体润滑脂性能 132
2.2 齿轮润滑脂组成 133
2.3 闭式齿轮箱润滑脂 133
2.4 开式齿轮润滑脂 134
2.5 齿轮用润滑脂产品标准 135
2.6 齿轮润滑脂品种 137
第三节 链条润滑脂 139
3.1 链条润滑脂作用 139
3.2 链条润滑脂性能 139
3.3 链条润滑脂类型和产品标准 141
3.4 链条润滑脂品种 142
第十章 工业机械与装备用润滑脂 143
第一节 石油专用管螺纹润滑脂 143
1.1 石油专用管 143
1.2 石油管专用润滑脂种类 144
1.3 石油管螺纹密封脂作用 144
1.4 石油管螺纹密封润滑脂组成 145
1.5 石油管螺纹密封脂性能 146
1.6 石油管专用润滑脂产品标准 147
1.7 石油专用管螺纹润滑脂品种 149
1.8 石油专用管粘扣失效分析与对策 150
第二节 食品机械用润滑脂 150
2.1 食品加工机械润滑特点以及性能要求 151
2.2 食品机械润滑剂分类 151
2.3 食品机械润滑脂组成 152
2.4 食品级润滑脂产品标准 152
2.5 食品机械润滑脂品种 152
第三节 纺织机械润滑脂 153
3.1 纺织机械润滑脂性能要求 153
3.2 纺织机械润滑脂种类和特点 154
3.3 纺织机械用润滑脂品种 154
第四节 混凝土泵车润滑脂 155
4.1 混凝土泵车工作原理和润滑条件 155
4.2 混凝土泵车润滑脂性能 156
4.3 混凝土泵车润滑脂产品标准 156
4.4 混凝土泵车润滑脂品种 157
第五节 榨糖机用润滑脂 157
5.1 榨糖机工作条件和对润滑脂的性能要求 158
5.2 榨糖机润滑脂种类 158
5.3 榨糖机润滑脂产品标准 158
5.4 榨糖机润滑脂品种 158
第六节 电动工具润滑脂 159
6.1 电动工具润滑脂性能 159
6.2 电动工具润滑脂类型和产品标准 160
6.3 电动工具用润滑脂品种 161
第十一章 钢铁生产设备用润滑脂 163
第一节 钢铁生产工艺和润滑特点 163
1.1 钢铁生产工艺 163
1.2 钢铁生产润滑特点 164
第二节 球磨机润滑脂 164
2.1 球磨机开式传动齿轮润滑特点 165
2.2 球磨机开式传动齿轮脂种类 165
2.3 球磨机润滑脂产品标准 166
2.4 球磨机齿轮副振动现象的原因分析 166
第三节 混料机润滑脂 166
3.1 混料机工作特点 167
3.2 混料机润滑脂性能 167
3.3 混料机润滑剂分类 167
3.4 混料机润滑脂产品标准 168
3.5 混料机脂品种 168
第四节 烧结机润滑脂 169
4.1 烧结生产工艺流程 169
4.2 烧结机结构和工作条件 170
4.3 烧结机润滑脂性能 171
4.4 烧结机润滑脂类型和产品标准 172
4.5 烧结机润滑脂品种 174
第五节 炼铁与炼钢设备润滑脂 175
5.1 钢铁冶炼生产工艺流程 175
5.2 钢铁冶炼设备润滑条件 176
5.3 高炉润滑脂产品标准 177
第六节 连铸机润滑脂 177
6.1 连铸机结构 177
6.2 连铸机脂工作条件和性能要求 178
6.3 连铸机脂类型和性能对比 179
6.4 连铸机脂产品标准 180
6.5 连铸机脂品种 181
第七节 轧辊轴承润滑脂 183
7.1 轧钢工艺流程 183
7.2 轧机类型 184
7.3 轧辊轴承工作特点 185
7.4 轧辊轴承润滑脂性能 185
7.5 轧辊轴承润滑脂类型和产品标准 186
7.6 轧辊润滑脂品种 188
7.7 轧辊轴承失效原因及防治措施 190
第八节 联轴器润滑脂 191
8.1 联轴器结构和润滑特点 191
8.2 联轴器润滑脂性能 192
8.3 联轴器润滑脂组成 193
8.4 联轴器润滑脂产品标准 193
8.5 联轴器润滑脂品种 194
8.6 联轴器润滑脂失效原因分析 194
第十二章 汽车与工程机械用润滑脂 196
第一节 汽车轮毂轴承润滑脂 196
1.1 汽车轮毂轴承发展现状 196
1.2 汽车轮毂轴承润滑脂性能 197
1.3 汽车轮毂轴承润滑脂种类和产品标准 199
1.4 汽车轮毂轴承润滑脂品种 204
1.5 汽车轮毂润滑故障及防止措施 206
第二节 汽车底盘润滑脂 208
2.1 汽车底盘润滑脂发展 208
2.2 汽车底盘用润滑脂性能 208
2.3 汽车底盘润滑脂产品标准 210
2.4 汽车底盘润滑脂品种 212
第三节 汽车等速节润滑脂 213
3.1 汽车等速节类型和润滑特点 213
3.2 汽车等速节润滑脂性能 216
3.3 汽车等速节润滑脂组成 217
3.4 汽车等速节（CVJ）润滑脂产品标准 218
3.5 汽车等速节润滑脂品种 220
第四节 汽车电器装置润滑脂 223
4.1 汽车电装置轴承润滑脂 223
4.2 汽车水泵轴承润滑脂 224
4.3 汽车软轴润滑脂 225
4.4 汽车电器装置润滑脂品种 227
第五节 车身附件润滑脂 228
5.1 汽车车门限位器润滑脂 228
5.2 汽车玻璃升降器润滑脂 229
5.3 汽车附件润滑脂品种 230
第六节 工程机械润滑脂 231
6.1 工程机械类型以及对润滑脂性能要求 231
6.2 挖掘机回转支承结构润滑脂 232
6.3 工程机械用润滑脂品种 233
6.4 挖掘机润滑故障分析及使用注意事项 234
第十三章 铁路用润滑脂 236
第一节 铁路机车润滑脂 236
1.1 铁路机车轮对滚动轴承润滑脂 236
1.2 牵引电机轴承润滑脂 238
1.3 铁路牵引齿轮润滑脂 240
1.4 铁路机车润滑脂品种 241
1.5 牵引电机轴承烧损原因及防止措施 242
第二节 铁路车辆用润滑脂 243
2.1 铁路滚动轴承润滑脂 243
2.2 铁路制动缸润滑脂 244
2.3 铁路车辆润滑脂品种 246
第三节 铁路轮轨润滑脂 247
3.1 轮轨润滑脂 247
3.2 铁道螺栓防锈脂 248
3.3 铁路轮轨润滑脂品种 248
第十四章 特殊用途润滑脂 250
第一节 光学仪器润滑脂 250
1.1 光学仪器润滑脂种类 250
1.2 光学仪器润滑脂性能 251
1.3 光学润滑脂产品标准 252
1.4 光学仪器润滑脂品种 253
第二节 阻尼润滑脂 255
2.1 阻尼润滑脂类型 255
2.2 阻尼脂作用 255
2.3 阻尼润滑脂性能 255
2.4 阻尼润滑脂产品标准 256
2.5 阻尼润滑脂品种 256
第三节 塑料润滑脂 257
3.1 塑料润滑脂性能 258
3.2 塑料润滑脂产品标准 259
第四节 电触点润滑脂 261
4.1 电触点分类 261
4.2 电触点润滑脂作用 261
4.3 电触点润滑脂性能 261
4.4 电触点润滑脂产品标准 262
第五节 导电润滑脂 264
5.1 导电润滑脂作用 264
5.2 导电润滑脂性能 264
5.3 润滑脂组分对电导率的影响 265
5.4 导电润滑脂品种 265
第十五章 润滑脂选择和使用 266
第一节 润滑脂选择 266
1.1 选择润滑脂一般原则 266
1.2 根据工作温度选定润滑脂 266
1.3 根据转速选定润滑脂 267
1.4 根据负荷选定润滑脂 267
1.5 根据环境选定润滑脂 267
1.6 根据使用目的选定润滑脂 268
1.7 根据加注方法选定润滑脂 268
第二节 润滑脂使用 269
2.1 润滑脂在轴承中的分布状态 269
2.2 润滑脂合理填充量 270
2.3 不同类型润滑脂混合时的性能变化 270
2.4 润滑脂失效分析 270
2.5 润滑脂更换 272
第十六章 润滑脂评定分析 273
第一节 润滑脂理化项目分析 273
1.1 物理指标评定分析 273
1.2 化学指标评定分析 281
第二节 润滑脂模拟试验 284
2.1 润滑脂漏失量试验 284
2.2 高温轴承试验 284
2.3 极压抗磨性试验 284
2.4 FZG齿轮试验 287
2.5 润滑脂齿轮试验 287
2.6 法莱克斯（Falex）试验 287
2.7 润滑脂摩擦磨损性能试验 288
2.8 润滑脂抗微动磨损性能试验 288
2.9 润滑脂噪声试验 288
第三节 润滑脂仪器分析 289
3.1 红外光谱 289
3.2 核磁共振 289
3.3 原子吸收光谱 289
3.4 原子发射光谱 289
3.5 质谱分析 289
3.6 荧光X射线 290
3.7 铁谱分析 290