第一篇 经验篇 2
第一章 质量方针与质量目标 2
第一节 质量方针 2
第二节 质量目标 3
第二章 文件控制 7
第一节 文件控制程序 7
第二节 图样和技术文件的审签程序 10
第三节 工艺文件编制与管理程序 14
第四节 图样及技术文件的归档及管理程序 17
第五节 记录控制程序 21
第三章 管理职责 25
第一节 质量职责制定与分配程序（质量责任制度） 25
第二节 沟通与协调控制程序 38
第三节 管理评审控制程序 40
第四章 资源提供 43
第一节 人员能力培训管理程序 43
第二节 生产设备管理程序 46
第三节 工作环境控制程序 50
第四节 质量信息控制程序 51
第五章 产品实现的策划 55
第一节 产品实现策划管理程序 55
第二节 与产品有关要求的确定与评审程序 58
第三节 研制（设计和开发）策划程序 60
第四节 产品研制总程序 63
第五节 装备研制过程控制程序 67
第六节 设计更改控制程序 100
第七节 软件设计开发控制程序 103
第八节 新产品试制控制程序 105
第九节 合格供方选择和评定程序 109
第十节 采购控制程序 112
第十一节 新设计开发产品的采购 115
第十二节 代用采购产品质量控制程序 117
第十三节 产品外包过程的管理办法 119
第十四节 产品制造过程的控制程序 125
第十五节 关键过程控制程序 129
第十六节 标识和可追溯性控制程序 132
第十七节 产品搬运、贮存、包装、防护和交付的控制程序 136
第十八节 顾客财产控制程序 139
第十九节 产品交验控制程序 140
第二十节 交付后活动控制程序 142
第二十一节 监视和测量设备的控制程序 146
第二十二节 技术状态管理程序 151
第六章 测量、分析和改进 159
第一节 顾客沟通和顾客满意度评定控制程序 159
第二节 内部审核控制程序 162
第三节 过程监视和测量控制程序 165
第四节 产品监视测量（试验）控制程序 169
第五节 不合格品控制程序 172
第六节 数据分析管理程序 176
第七节 质量经济性分析程序 179
第八节 质量成本统计核算与分析程序 181
第九节 持续改进程序 188
第十节 纠正措施控制程序 189
第十一节 预防措施控制程序 192
第二篇 教训篇 196
第一章 范围 196
第二章 质量方针和目标 198
第三章 引用文件及术语和定义 201
第四章 质量管理体系 202
第五章 管理职责 210
第六章 资源管理 216
第七章 产品实现 223
第八章 测量、分析和改进 247
第九章 装备承制单位资格审查不合格项案例 260
第三篇 技术篇 274
第一章 质量管理体系中的“六性”解读与应用 274
第一节 GJB 9001B中的“六性”要求 274
第二节 对“六性”的理解 275
第三节 “六性”工作内容 276
第四节 “六性”分析技术 282
第五节 “六性”应用 289
第二章 质量经济性分析 319
第一节 质量经济性管理的概念和发展 319
第二节 质量经济性管理方法 320
第三节 全寿命周期费用的概念与特点 323
第四节 装备质量经济性分析报告 333
第三章 装备价值工程 337
第一节 价值工程的产生与发展 337
第二节 装备价值工程分析的概念 338
第三节 装备价值工程分析的基本方法 341
第四节 价值工程基本术语和一般工作程序 342
第四章 风险管理 347
第一节 风险、风险管理的定义及概念 347
第二节 风险管理的意义和原则 350
第三节 风险分析的方法、分析结果和评估技术 351
第四节 GJB 9001B中有关风险管理的要求及理解 366
第五节 风险评估报告 367
附录 武器装备质量管理条例 375
参考文献 382