第1讲 7S是什么 1
认识7S 2
7S的本质 4
为什么要开展7S活动 6
第2讲 7S活动的终极价值 9
你在担心什么？ 10
人在生产中的作用 11
7S活动的价值提升 13
第3讲 挑种子，做布局 17
为什么要有种子小组 18
什么样的人可以成为种子 21
种子搭配与规范 22
第4讲 改变企业，先改变种子小组 27
改变，从小处开始 28
不仅是做事，还要学会思考 30
给他们提供学习的工具 32
第5讲 任何时候都要关注清洁度 35
清洁环境的影响力 36
人人皆知的清洁标准 38
将强制行为提升为企业文化 39
第6讲 从员工行为看素养 43
7S为什么关注员工行为 44
良好的行为促进企业成长 45
优秀企业的员工素养建立 48
第7讲 员工和企业都需要人岗匹配 51
人岗匹配与离职率 52
企业的追求还是员工的追求？ 54
人岗匹配四部曲 56
第8讲 致力于团队合作的TPM 61
设备的适应性改造 62
单打独斗与全员参与 64
促进团队合作的TPM文化 66
第9讲 基础建设与规划 69
基础设施的影响 70
合理规划基础设施数量 71
提高基础设施利用率 74
追求基础设施的持续性 76
第10讲 工厂布局与便利生产 79
空间利用率不等于空间放置率 80
精益布局的合理化 82
柔性布局并非将场地闲置 84
第11讲 布线是门技术活 89
布线是现场管理的第一步 90
布线：理清来龙去脉 92
布线过程的关注点 95
第12讲 从定置到规范 99
为什么要实施现场定置管理？ 100
定置不是简单的固定放置 102
从定置规范看7S管理魅力 103
第13讲 安全防护无小事 107
一再被忽视的“安全” 108
找好安全防护的“立足点” 112
第14讲 作业条件的影响力 117
重视作业条件有必要吗 118
作业条件的影响过程 119
让作业条件更适宜 121
第15讲 精益工位与动态效益 125
静态工位并非简单的位置 126
从人因工程看“工位” 128
工位的可视化标识 132
第16讲 生产线动态：节拍 135
节拍是时间吗 136
节拍与线平衡 138
是什么影响了节拍 140
第17讲 物流：流动中的效益 145
从物料流动看企业管理 146
精益物流如何实现 148
被误解的“精益物流” 150
第18讲 仓储成本的平衡与控制 153
既非“库存”也非“储备”的仓储 154
从仓储现状看成本损耗 156
仓储管理的精益化道路 158
第19讲 搬运绝非简单的距离变化 161
被忽略的搬运浪费 162
这样搬运就可以了吗 164
怎样搬运最经济 166
第20讲 精准盘点与高效支持 169
盘点错误有何后果 170
造成盘点失误的原因 172
精确盘点需要什么 174
第21讲 控制每个物料存放的细节 179
从小物波及整体 180
物料存放的细节管控 182
细节与系统 184
第22讲 物料管理系统与质量追溯 187
物料供应与质量危机 188
物料质量的追溯 190
质量管控一体化 192
第23讲 会议室的可拓展价值 195
会议室的价值空间 196
如何界定会议室的使用权 198
会议室的功能维护 200
第24讲 借看板强化生产线管控 203
生产线的动态管控 204
大野耐一眼中的看板价值 205
如何让看板成为有效载体 207
第25讲 作业报表与问题发掘 211
问题展现与隐患埋藏 212
作业报表分析报告从哪里来 213
追溯机制的建设 215
第26讲 资料管理不是打造“藏经阁” 219
资料需要珍藏还是共享 220
你的权限是什么 222
从索引看资料管理水平 224
第27讲 7S考评的“三公”追求 227
7S管理要不要评比 228
评比中缺失“三公” 230
实现7S评比规范化 232
第28讲 7S的动力激发 235
短暂的热情与持续的动力 236
聚焦于动力源的发掘 238
借助机制激发员工热情 239
第29讲 有标准，才能规范化 243
标准化与习惯养成 244
规范的行为源于标准化引导 247
7S活动的标准化推行 248
第30讲 7S推行的统一化与全面性 251
非统一化与现场凌乱感 252
积沙成塔的效果呈现 254
7S的全面推进 256
第31讲 问题意识是7S改善的起始点 259
问题意识与改善力 260
现场主义与纸上谈兵 262
问题剖析力：从发现问题到解决问题 263
第32讲 提案不是搞形式，而要切实可行 267
员工的智慧不容忽视 268
形式化工程要不得 269
两极化的提案处理态度 270
提案模式的规范化设计 272
参考文献 274
后记 275