模块一 位逻辑指令的应用 1
任务1 认识PLC的外部端子与设置通信参数 1
任务2 将接触器点动控制改造为PLC点动控制 9
任务3 用PLC实现电动机自锁控制 15
任务4 用PLC实现电动机点动与自锁混合控制 18
任务5 用PLC实现电动机正反转控制 21
任务6 用PLC实现3台电动机顺序起动控制 24
任务7 用PLC实现电动机单按钮起动／停止控制 31
任务8 用PLC实现电动机？/△降压起动控制 36
任务9 用PLC实现△/？双速电动机变极调速控制 41
模块二 顺控继电器指令的应用 45
任务1 应用单流程模式实现电动机？/△降压起动控制 45
任务2 应用并行流程模式实现交通信号灯控制 49
任务3 应用选择流程模式实现电动机3速控制 54
模块三 功能指令的应用 60
任务1 应用数据传送指令实现多盏灯控制 60
任务2 应用比较指令实现多台电动机顺序起动 66
任务3 应用跳转指令实现手动／自动操作模式选择控制 70
任务4 应用子程序指令实现手动／自动操作模式选择控制 73
任务5 应用整数计算指令和模拟电位器调节程序参数 78
任务6 应用加1／减1指令实现多挡功率调节控制 86
任务7 应用逻辑运算指令求控制数据的绝对值 90
任务8 应用循环指令和看门狗复位指令编写求和程序 95
任务9 应用7段译码指令制作智力竞赛抢答器 98
任务10 应用IBCD码指令实现停车场空车位数码显示 104
任务11 应用时钟控制功能实现马路照明灯定时控制 109
任务12 应用移位寄存器指令设计液压滑台钻床控制系统 115
模块四 中断与高速指令的应用 124
任务1 应用中断指令和立即指令控制输出端口 124
任务2 使用高速计数器实现计数控制 130
任务3 使用高速计数器测量主轴转速 138
任务4 使用高速脉冲串输出功能控制步进电动机 141
模块五 网络控制 159
任务 组建两台PLC主从站网络控制系统 159
模块六 变频器的使用 169
任务1 变频器的面板操作与控制 169
任务2 PLC与变频器的自动往返控制 177
任务3 PLC与变频器的7段速控制 182
任务4 变频器的模拟量调速控制 187
模块七 触摸屏与模拟量扩展模块的使用 190
任务1 用触摸屏控制电动机起动／停止 190
任务2 实现多画面切换与显示时钟信息 198
任务3 用触摸屏实现故障报警 201
任务4 测试模拟量扩展模块的功能 205
任务5 使用触摸屏和模拟量输出模块实现变频调速 210
附录A S7-200系列PLC CPU规范表 217
附录B S7-200系列PLC部分扩展模块表 219
附录C S7-200系列PLC CPU存储范围和特性汇总表 220
附录D S7-200系列PLC指令系统速查表 221
附录E 特殊存储器（SM）标志位表 225
附录F S7-200系列PLC CPU模块外端子图 229