第一章 机床夹具概论 1
1—1 机床夹具及工件安装的方法 1
1—2 机床夹具的分类和组成 3
1—3 机床夹具的作用 6
第二章 工件在夹具中的定位 8
2—1 概述 8
2—2 工件定位的基本原理 8
2—3 自由度分析 12
2—4 常见定位方式所用定位元件及定位基准位移量 18
2—5 定位误差的分析与计算 42
2—6 组合定位 51
习题 63
第三章 工件在夹具中的夹紧 71
3—1 夹紧装置的组成和基本要求 71
3—2 夹紧力的确定 73
3—3 夹紧误差 82
3—4 典型夹紧机构 83
3—5 定心夹紧机构 103
3—6 联动夹紧机构 113
3—7 夹具的动力装置 117
第四章 分度装置与夹具体 128
4—1 分度装置的基本形式 128
4—2 回转分度装置的组成 129
4—3 精密分度装置 134
4—4 夹具体 138
第五章 各类机床夹具 143
5—1 钻床夹具 143
5—2 铣床夹具 152
5—3 车床及外圆磨床夹具 161
5—4 镗床夹具 170
5—5 其他机床夹具 180
5—6 机床夹具的功能转化 188
第六章 机床夹具的精度分析 192
6—1 使用夹具时影响加工精度的因素 192
6—2 常用的机床夹具精度计算方法 198
6—3 夹具精度计算举例 210
6—4 保证工件加工精度的工艺措施 215
第七章 专用夹具的设计方法 217
7—1 概述 217
7—2 夹具总图上的尺寸与技术要求 222
7—3 夹具零件的公差与技术要求 225
7—4 机床夹具设计实例分析 226
第八章 机床夹具的工艺性及结构的实用性 233
8—1 机床夹具的生产特点 233
8—2 机床夹具的工艺编制程序 233
8—3 制订工艺原则 234
8—4 拟定标准元件及典型要素加工表面的最佳加工方案 238
8—5 机床夹具工艺性分析 239
8—6 机床夹具结构的实用性分析 241
第九章 机床夹具的发展方向 244
9—1 现代工业的特点及其对机床夹具的要求 244
9—2 可调夹具 245
9—3 拼拆式夹具与组合夹具 260
9—4 自动化夹具 268
9—5 随行夹具 271
9—6 机床夹具自动化设计 272
第十章 机床夹具的经济效益及技术管理 274
10—1 机床夹具的经济分析 274
10—2 机床夹具的技术管理 277