第一篇 总论 3
第一章 机械制造过程 3
第一节 生产过程与工艺过程 3
第二节 生产纲领与生产类型 5
第三节 机械装配生产类型及特点 7
第二章 机械加工表面成形 9
第一节 工件表面的成形方法 9
第二节 机械加工所需的运动 12
第三节 切削用量及切削层参数 14
第三章 机械加工工艺系统的组成 17
第一节 金属切削机床 17
第二节 金属切削刀具 25
第三节 工件 39
第四节 夹具 41
第四章 金属切削过程基本规律及应用 54
第一节 金属切削过程 54
第二节 切削力 60
第三节 切削热与切削温度 71
第四节 刀具磨损与刀具耐用度 74
第五节 切屑的控制 82
第六节 材料的切削加工性 89
第七节 切削液 94
第二篇 机械加工方法与装备 101
第一章 车削加工 101
第一节 车床 102
第二节 车刀 129
第三节 车床夹具 142
第二章 铣削加工 145
第一节 铣削原理 146
第二节 铣床 152
第三节 铣刀 156
第四节 铣床夹具 166
第三章 钻削与镗削加工 175
第一节 钻削与铰削 175
第二节 镗削与镗刀 190
第三节 镗床 194
第四节 钻床夹具 198
第五节 镗床夹具 207
第四章 磨削加工 212
第一节 砂轮 212
第二节 磨削过程 218
第三节 先进磨削方法 224
第四节 磨床 226
第五章 齿形加工 241
第一节 齿形加工方法 241
第二节 齿轮加工机床 253
第三节 齿轮滚刀 268
第四节 插齿刀 274
第六章 其它加工方法 276
第一节 拉削加工 276
第二节 刨插加工 283
第三节 螺纹加工 286
第四节 金属少无切削加工 290
第三篇 机械制造工艺规程设计 295
第一章 尺寸链 295
第一节 概述 295
第二节 工艺尺寸链 297
第三节 装配尺寸链 303
第二章 机械加工误差 306
第一节 概述 306
第二节 工艺系统的几何误差 307
第三节 定位误差 311
第四节 工艺系统受力变形引起的误差 323
第五节 工艺系统热变形引起的误差 331
第六节 工件内应力所引起的加工误差 337
第七节 机械加工误差综合分析方法及举例 340
第八节 提高加工精度的工艺措施 351
第三章 机械加工表面质量 357
第一节 概述 357
第二节 加工表面几何特征的形成及其影响因素 359
第三节 加工表面力学物理性能的变化及其影响因素 363
第四节 机械加工中的振动 366
第四章 机械制造工艺规程设计 375
第一节 机械加工工艺规程设计方法 375
第二节 机械加工工艺规程设计的准备工作 376
第三节 工艺路线的拟定 386
第四节 加工余量的确定 405
第五节 工艺过程的技术经济分析 408
第六节 机械装配精度 413
第七节 装配工艺规程设计 425
第五章 专用夹具设计 432
第一节 专用夹具设计步骤 432
第二节 夹具总图上技术要求的制订 433
第三节 夹紧力的确定 434
第四节 夹紧机构 436
第五节 专用夹具设计示例 450
第四篇 典型零件加工工艺 457
第一章 轴类零件加工 457
第一节 概述 457
第二节 轴类零件加工工艺分析 458
第三节 轴类零件外圆表面加工 464
第四节 轴类零件检验 466
第二章 箱体零件加工 468
第一节 概述 468
第二节 箱体加工工艺过程分析 472
第三节 箱体的孔系加工 478
第四节 箱体孔系加工精度分析 481
第五节 箱体的检验 486
第三章 圆柱齿轮加工 489
第一节 概述 489
第二节 圆柱齿轮加工工艺分析 491
第三节 滚齿加工误差分析 496
第五篇 现代制造技术 503
第一章 精密加工与特种加工 503
第一节 概述 503
第二节 常用精密机械加工方法 506
第三节 精密元件加工 512
第四节 常用特种加工方法 525
第二章 机械制造自动化 531
第一节 成组技术 531
第二节 计算机辅助工艺规程设计 538
第三节 数控加工 541
第四节 柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS） 552
附录 556
参考文献 578