第一部分 铸造工技师 3
第1章 砂型铸造 3
第1节 工艺分析与设计 3
学习单元1审查铸件结构，确定浇注位置和分型面 3
学习单元2砂芯设计和铸件工艺参数选择 26
学习单元3浇注系统设计与计算 56
学习单元4冒口系统设计与计算 89
第2节 造型与制芯 136
学习单元1砂型紧实度的概念及不同造型紧实方法砂型硬度的分布 136
学习单元2不同造型方法型砂和芯砂的混制 141
第2章 特种铸造 149
第1节 熔模铸造 149
学习单元1熔模制作 149
学习单元2模壳制作 155
第2节 压力铸造 163
学习单元1浇注与排气系统 163
学习单元2抽芯机构及顶出机构 167
第3章 铸造合金熔炼 173
第1节 熔炼过程控制 173
学习单元1调整炉料配比达到铸件的性能要求 173
学习单元2熔炼设备的炉况控制 187
学习单元3冶金质量对铸件缺陷的影响与改进措施 201
第2节 炉前合金液质量控制 211
第4章 质量控制 228
第1节 缺陷分析 228
学习单元1铸件材质缺陷产生原因及预防措施 228
学习单元2全面综合分析铸件质量的方法 233
第2节 质量检验 240
学习单元1无损检测 240
学习单元2便携式硬度计使用 244
学习单元3铸件内在质量检验项目的确定 251
第5章 培训与管理 254
第1节 培训与指导 254
学习单元1操作指导 254
学习单元2理论培训 256
第2节 生产与质量管理 260
学习单元1生产管理 260
学习单元2现场清洁化与安全生产 264
学习单元3质量管理 270
第二部分 铸造工高级技师 283
第6章 砂型铸造 283
第1节 工艺分析与设计 283
学习单元1浇注系统水力模拟试验和特殊浇注系统 283
学习单元2相关理论与优化铸造工艺 290
学习单元3铸造工艺CAD、 CAE和CAM简介 317
第2节 造型与制芯设备 324
第7章 特种铸造 337
第1节 熔模铸造 337
学习单元1熔模制作 337
学习单元2模壳制作 350
第2节 压力铸造 361
学习单元1压铸型结构及压铸机工艺参数设置 361
学习单元2压铸型浇注与溢流系统 372
学习单元3压铸机验收与压铸新技术 376
第8章 铸造合金熔炼 380
第1节 熔炼过程控制 380
第2节 炉前合金液质量控制 401
第9章 质量控制 415
第1节 缺陷分析 415
学习单元1失效模式及后果分析方法 415
学习单元2解决铸件缺陷的技术方案及攻关计划制订 426
第2节 质量检验 430
学习单元1质量检测数据的统计技术 430
学习单元2质量检验报告撰写方法 435
第10章 培训与管理 438
第1节 培训与指导 438
学习单元1标准作业的制定 438
学习单元2展开持续培训 442
第2节 生产与质量管理 445
学习单元1精益生产方式的运用 445
学习单元2质量保证体系程序文件编制 451