《冷作钣金工(中级)国家职业资格证书取证问答》PDF下载

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  • 作  者:徐靖宇,张莉娟,盛国荣主编;王建,张敬浩,王占林等副主编
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2012
  • ISBN:9787111369950
  • 页数:261 页
图书介绍:本书参照国家职业标准(冷作钣金工),根据国家职业鉴定钣金工试题库鉴定要素表,以问答的形式详细介绍了每个鉴定点的理论知识和操作技能,涵盖了机械基础、公差与配合、液压传动知识、专业知识、相关知识和技能操作指导等相关内容,并配有试题选解和数套模拟试卷。

应知单元 1

一、基础知识部分 1

鉴定范围1 职业道德 1

鉴定点1 职业道德的基本内涵 1

鉴定点2 市场经济条件下职业道德的功能和作用 1

鉴定点3 企业文化的功能 2

鉴定点4 职业道德对增强企业凝聚力、竞争力的作用 3

鉴定点5 职业道德是人生事业成功的保证 4

鉴定点6 文明礼貌的具体要求 5

鉴定点7 爱岗敬业的具体要求 6

鉴定点8 诚实守信的基本内涵 6

鉴定点9 办事公道的具体要求 7

鉴定点10 勤劳节俭的现代意义 7

鉴定点11 企业员工遵纪守法的要求 8

鉴定点12 团结互助的基本要求 9

鉴定点13 创新的道德要求 9

鉴定范围2 识图知识 11

鉴定点1 图样的定义 11

鉴定点2 投影原理 11

鉴定点3 视图表示方法 12

鉴定点4 剖视图的画法 12

鉴定点5 视图的其他表示方法 13

鉴定点6 图纸的规格 14

鉴定点7 绘图的图线应用 14

鉴定点8 图样常用符号 15

鉴定点9 识读图样的过程 15

鉴定范围3 公差与配合 16

鉴定点1 尺寸公差的定义 16

鉴定点2 配合的概念 16

鉴定点3 基孔制的含义 17

鉴定点4 几何公差的范围 17

鉴定点5 几何公差的符号 18

鉴定点6 表面粗糙度的定义 19

鉴定范围4 金属材料及热处理知识 20

鉴定点1 金属材料的物理性能 20

鉴定点2 金属材料的密度 20

鉴定点3 金属材料的力学性能 21

鉴定点4 金属材料的工艺性能 21

鉴定点5 碳素钢的含碳量 22

鉴定点6 普通碳素结构钢的质量分析 22

鉴定点7 优质碳素结构钢的化学成分 23

鉴定点8 碳素工具钢的含碳量 23

鉴定点9 合金结构钢的工艺性能 23

鉴定点10 合金工具钢的工艺性能 24

鉴定点11 特殊性能钢的分类 24

鉴定点12 铁碳合金相图的组织变化 25

鉴定点13 退火的概念 25

鉴定点14 正火的概念 25

鉴定点15 淬火的概念 26

鉴定点16 回火的概念 26

鉴定范围5 非金属材料 28

鉴定点1 塑料的特性 28

鉴定点2 塑料的分类 28

鉴定点3 复合材料的特性 29

鉴定点4 天然橡胶的概念 30

鉴定点5 合成橡胶的应用 30

鉴定点6 陶瓷的特点 31

鉴定范围6 冷作钣金工基础知识 32

鉴定点1 冷作钣金加工的基本工序 32

鉴定点2 冷作钣金图样的特点 32

鉴定点3 放样基本知识 33

鉴定点4 基本作图方法 33

鉴定点5 展开基本原理 35

鉴定点6 平行线法的应用 35

鉴定点7 放射线法的应用 36

鉴定点8 三角形法的应用 36

鉴定点9 放样基准的选择 36

鉴定范围7 常用设备工具 38

鉴定点1 龙门剪床的结构 38

鉴定点2 联合冲剪机的结构 39

鉴定点3 砂轮切割机的使用 39

鉴定点4 气割设备的使用 40

鉴定点5 对称式三辊卷板机的工作原理 40

鉴定点6 弯管机的工作原理 41

鉴定点7 刨边机的适用范围 41

鉴定点8 设备润滑知识 41

鉴定点9 焊条弧焊设备的分类 42

鉴定点10 铆钉枪的工作原理 42

鉴定点11 手工夹具的分类 42

鉴定点12 钢丝绳的特点 43

鉴定范围8 钳工基础知识 44

鉴定点1 划线工具的应用 44

鉴定点2 划线基准的选择 44

鉴定点3 划线的找正 45

鉴定点4 借料的概念 45

鉴定点5 錾削的注意事项 46

鉴定点6 锯削的注意事项 46

鉴定点7 锉刀的使用 47

鉴定点8 钻头的使用 47

鉴定点9 攻螺纹时底孔直径的确定 48

鉴定点10 套螺纹的过程 48

鉴定范围9 电工知识 50

鉴定点1 刀开关的用途 50

鉴定点2 转换开关的用途 50

鉴定点3 低压断路器的用途 51

鉴定点4 行程开关的用途 51

鉴定点5 低压熔断器的用途 52

鉴定点6 电动机的工作原理 52

鉴定点7 电对人身的伤害 52

鉴定点8 安全用电常识 53

鉴定范围10 安全文明生产与环保知识 54

鉴定点1 安全生产常识 54

鉴定点2 机械设备的危险性 54

鉴定点3 环境保护的概念 55

鉴定点4 用气安全知识 55

鉴定点5 环保法的作用 56

鉴定点6 企业对环境污染的防治 56

二、专业知识部分 58

鉴定范围1 图样的识读与绘制 58

鉴定点1 几何公差的定义 58

鉴定点2 表面粗糙度的含义 59

鉴定点3 表面粗糙度的标注符号 59

鉴定点4 常用焊缝基本符号的表示方法 60

鉴定点5 冷作钣金图样的尺寸标注特点 60

鉴定范围2 划线与放样前的手工矫正 61

鉴定点1 钢材变形的原因 61

鉴定点2 钢板扁钢变形的允许偏差 61

鉴定点3 型钢的允许偏差 61

鉴定点4 钢材矫正的原理 62

鉴定点5 用反向弯曲法矫正槽钢两翼凸起变形 63

鉴定点6 用锤展法对薄钢板矫正 63

鉴定范围3 划线与放样前的机械矫正 65

鉴定点1 上下列辊平行的矫正机构的轴辊分布 65

鉴定点2 上列辊倾斜的矫正机的适用范围 65

鉴定点3 成对导向辊矫正机的适用范围 66

鉴定点4 型钢矫正机的矫正方法 66

鉴定点5 型钢矫正时回弹现象的消除方法 67

鉴定点6 圆管矫正机工作部分的基本结构 67

鉴定点7 圆管矫正机的矫正过程 67

鉴定点8 圆管矫正机压辊形状与圆管截面的关系 68

鉴定范围4 加热矫正 69

鉴定点1 火焰矫正的原理 69

鉴定点2 点状加热直径大小和加热速度与变形工件的关系 69

鉴定点3 加热点直径 70

鉴定点4 线状加热区域的确定 70

鉴定点5 线状加热的加热深度 70

鉴定点6 线状加热的加热宽度 70

鉴定点7 火焰矫正时加热温度的确定 71

鉴定范围5 划线 72

鉴定点1 大圆弧作法 72

鉴定点2 圆的任意等分 72

鉴定点3 立体划线的定义 73

鉴定点4 划线平台的作用 73

鉴定点5 立体划线时确定孔形零件的工具 73

鉴定点6 立体划线基准 74

鉴定点7 工件有若干个不加工表面时立体划线基准的选择 74

鉴定点8 工件有较多加工平面时划线基准的选择 74

鉴定点9 立体划线的基本原则 75

鉴定范围6 放样 76

鉴定点1 放样准备 76

鉴定点2 切削加工余量的确定 76

鉴定点3 气割余量的确定 76

鉴定点4 焊接收缩量 77

鉴定点5 成形余量的确定 77

鉴定点6 合理用料的宗旨 77

鉴定点7 材料利用率的计算 78

鉴定点8 展开放样的定义 78

鉴定点9 天圆地方接管适用的展开方法 78

鉴定点10 相贯体构件的组成 79

鉴定点11 相贯体的定义 80

鉴定点12 异径斜交三通管展开中相贯线在左视图的位置 80

鉴定范围7 展开实例 82

鉴定点1 展开中板厚处理的目的 82

鉴定点2 冷作钣金加工中板厚处理的最小厚度 82

鉴定点3 折弯构件展开时板厚处理的方法 82

鉴定点4 圆弧形构件展开时板厚处理的原则 83

鉴定点5 矩形管展开时的板厚处理 83

鉴定点6 圆锥管展开时的板厚处理 83

鉴定点7 方圆过渡管展开时的板厚处理 84

鉴定点8 相贯件展开时的板厚处理 85

鉴定点9 三节弯管展开时的板厚处理 86

鉴定点10 异径三通管展开时的板厚处理 86

鉴定范围8 展开料长计算 88

鉴定点1 圆钢展开料长计算的要点 88

鉴定点2 圆钢弯成圆环形展开料长计算 88

鉴定点3 圆钢弯成螺旋形展开料长计算 89

鉴定点4 圆钢弯成三角形展开料长计算 89

鉴定点5 矩形角铁框的下料展开长度计算 90

鉴定点6 异径斜交三通管展开时支管长度计算 90

鉴定范围9 切削 92

鉴定点1 切削原理 92

鉴定点2 切削加工的三要素 92

鉴定点3 切削时的进给速度 93

鉴定点4 吃刀量 93

鉴定点5 钢锯条切削部分的构造 93

鉴定点6 钢锯条切削部分的楔角 94

鉴定点7 錾子刃磨时刃口的平直度和楔角的测量方法 94

鉴定点8 錾子热处理的过程 95

鉴定点9 一般錾子的回火温度 95

鉴定范围10 剪切与冲裁 96

鉴定点1 龙门剪床的分类 96

鉴定点2 圆盘剪床剪切部分的结构 96

鉴定点3 圆盘剪床的剪切特点 97

鉴定点4 剪刀刃的后面作成倾斜的作用 97

鉴定点5 对于剪切低碳钢时上下刀片间隙的确定 98

鉴定点6 平口剪床剪切力的计算 98

鉴定点7 斜口剪床剪切力的计算 98

鉴定点8 冲裁模调整的主要内容 99

鉴定点9 压力机调整的主要内容 99

鉴定点10 模具间隙与冲裁工件质量的关系 100

鉴定范围11 气割 101

鉴定点1 气割工艺参数 101

鉴定点2 气割速度与金属熔化速度的关系 101

鉴定点3 气割时预热火焰的焰心与割件表面的距离 102

鉴定点4 预热火焰能率的选择 102

鉴定点5 高速气割的切割速度 102

鉴定范围12 手工成形 104

鉴定点1 型钢弯曲时重心线与作用力的关系 104

鉴定点2 型材弯曲时普通低碳钢的加热温度 104

鉴定点3 拔缘的定义 105

鉴定点4 拔缘的作用 105

鉴定点5 内外拔缘的工艺区别 105

鉴定点6 型胎拔缘的适用范围 105

鉴定点7 拱曲的定义 106

鉴定点8 拱曲前的热处理方法 106

鉴定范围13 机械成形 108

鉴定点1 多曲率弯曲件的定义 108

鉴定点2 双曲面弯曲件的定义 108

鉴定点3 卷弯件产生锥形的原因 109

鉴定点4 卷弯件产生扭斜的原因 109

鉴定点5 卷弯件产生棱角的原因 110

鉴定点6 材料的力学性能对弯曲回弹的影响 110

鉴定点7 材料的弯曲半径对弯曲回弹的影响 110

鉴定点8 弯曲线方向与材料强度的关系 111

鉴定点9 单角弯自由弯曲时的压弯力计算公式 111

鉴定点10 双角弯校正弯曲时的压弯力计算公式 111

鉴定范围14 压延件坯料计算 113

鉴定点1 压延件坯料等面积计算法 113

鉴定点2 无凸缘筒形压延件坯料的计算方法 113

鉴定点3 圆锥的表面积计算公式 114

鉴定点4 圆锥台的表面积计算公式 114

鉴定点5 半球面的表面积计算公式 115

鉴定点6 球面带的表面积计算公式 115

鉴定点7 半圆形压延件坯料的计算公式 115

鉴定点8 椭圆封头压延成形时的材料拉深系数 116

鉴定点9 椭圆封头坯料的计算公式 116

鉴定范围15 压延工艺 117

鉴定点1 封头边缘加工余量的确定 117

鉴定点2 加热压延与材料厚度的关系 117

鉴定点3 不锈钢压延方法 117

鉴定点4 与碳钢相比不锈钢压延的缺点 118

鉴定点5 热压时材料与加热温度的关系 118

鉴定点6 铝及铝合金压延工艺要点 119

鉴定点7 铜及铜合金压延工艺要点 119

鉴定点8 起伏的定义 120

鉴定点9 起伏的作用 120

鉴定点10 坯料在起伏时的受力情况 121

鉴定范围16 弯管与其他成形 122

鉴定点1 管子弯曲时的受力 122

鉴定点2 管子弯曲时的壁厚变化 122

鉴定点3 管子弯曲时的椭圆度计算 123

鉴定点4 管子相对弯曲半径的含义 123

鉴定点5 检验弯管质量的重要指标 123

鉴定点6 中频感应加热弯管的受力形式 124

鉴定点7 爆炸成形的定义 125

鉴定点8 爆炸成形的特点 125

鉴定点9 旋压成形的特点 126

鉴定点10 旋压过程中坯料的变形 126

鉴定点11 水火弯曲成形的定义 126

鉴定点12 水火弯曲成形的原理 127

鉴定点13 水火弯曲成形的特点 127

鉴定范围17 装配方法 129

鉴定点1 冷作钣金的装配特点 129

鉴定点2 冷作钣金装配时测量基准的选择 129

鉴定点3 线性尺寸的定义 130

鉴定点4 装配中的测量 131

鉴定点5 形状与位置测量的范围 131

鉴定点6 定位的含义 133

鉴定点7 定位的种类 134

鉴定点8 屋架的坡度计算 134

鉴定点9 屋架的挠度比例 135

鉴定点10 钢屋架挠度值计算公式成形的方法 135

鉴定点11 挠度弧的画法 135

鉴定点12 钢屋架装配的预留焊接收缩量 136

鉴定点13 储气罐的基本构造 137

鉴定点14 发电锅炉的管子材质的要求 137

鉴定范围18 焊机与焊条 138

鉴定点1 交流电焊机的下降特性 138

鉴定点2 焊条焊芯的作用 138

鉴定点3 焊条药皮的作用 138

鉴定点4 酸性焊条的烘焙 139

鉴定点5 碱性焊条的烘焙 139

鉴定点6 立焊时焊条的选择 139

鉴定点7 等离子弧焊焊接原理 140

鉴定范围19 铆接 141

鉴定点1 铆钉枪的工作原理 141

鉴定点2 铆接机的基本组成结构 141

鉴定点3 铆钉直径的选择 142

鉴定点4 被铆接件与铆钉直径的关系 142

鉴定点5 手工冷铆时铆钉直径的选择 142

鉴定点6 铆接机冷铆时铆钉直径的确定 143

鉴定点7 拉铆的主要材料 143

鉴定点8 用铆钉枪热铆时铆钉的加热温度 143

鉴定点9 用铆接机热铆时铆钉的加热温度 144

鉴定范围20 胀接 145

鉴定点1 后退式胀子和前进式胀子的主要区别 145

鉴定点2 胀壳结构类型的确定 146

鉴定点3 胀管前胀接管子的内径和胀接长度的确定 146

鉴定点4 胀接时管子的退火长度 146

鉴定点5 胀接率与管材直径厚度的关系 147

鉴定点6 影响胀接质量的主要因素 147

鉴定范围21 咬接与螺栓联接 148

鉴定点1 平式咬缝的咬接余量 148

鉴定点2 复合角咬缝的咬接余量 148

鉴定点3 直角弯管的咬接方法 148

鉴定点4 常压容器咬接的要求 149

鉴定点5 螺纹联接的特性 150

鉴定点6 常用螺纹联接的防松措施 150

鉴定点7 弹簧垫圈的工作原理 151

鉴定点8 机械防松的定义 151

鉴定范围22 连接后的矫正 153

鉴定点1 产生压力与变形的根本原理 153

鉴定点2 焊缝在焊件的位置对焊件变形的影响 153

鉴定点3 焊接变形与构件刚度的关系 153

鉴定点4 预变形数值控制与反变形法的关系 154

鉴定点5 锤击焊缝法的作用要点 154

鉴定范围23 质量检验 156

鉴定点1 产品的外部检验 156

鉴定点2 产品内部检验的方法 156

鉴定点3 放样号料时的直线偏差 156

鉴定点4 焊接零件对口错边量公差 157

鉴定点5 焊接零件搭接长度偏差 157

鉴定点6 焊接组装工字形截面的高度偏差 158

鉴定点7 组焊箱形截面的垂直度公差 158

鉴定点8 梁和桁架的设计要求起拱偏差 158

鉴定点9 焊缝的直观检验项目 159

鉴定点10 焊缝致密性检验的方法 159

应会单元 161

鉴定点1 画出支架的三视图 161

鉴定点2 圆-腰圆变形接头制作 163

鉴定点3 椭圆封头防冲隔板的AA断面实形求法 166

鉴定点4 咬口制作桶 169

鉴定点5 等径补料三通 173

鉴定点6 裤形三通 176

鉴定点7 方管直交斜圆锥管 179

鉴定点8 方管斜交正圆锥台 183

鉴定点9 方管直交圆柱管 187

鉴定点10 方管直交圆锥管 189

鉴定点11 两节直角锥柱弯头 192

鉴定点12 圆管直交四棱锥管 195

鉴定点13 圆锥直交圆柱(一) 198

鉴定点14 圆锥直交圆柱(二) 201

鉴定点15 方管斜交圆柱 204

考核重点 208

模拟试卷 218

一、试卷的结构 218

二、试卷的内容 220

理论知识试卷 220

技能试卷 255

参考文献 261