1 绪 论 1
1.1 铝合金的分类 1
1.1.1 变形铝合金的分类 2
1.1.2 铸造铝合金的分类 2
1.2 铝合金的成分 3
2 变形铝合金配料计算 4
2.1 炉料及其分类 4
2.2 配料计算 6
2.2.1 实际配料量的确定 6
2.2.2 配料值的确定——最大值原则和中值原则 7
2.2.3 各炉料组成及配料比的确定 9
2.2.4 特殊情况 18
2.3 炉料的调整 20
2.3.1 换料 20
2.3.2 减料 21
2.3.3 加料 22
2.4 化学成分调整 24
2.4.1 补料计算 24
2.4.2 冲淡计算 26
2.4.3 杠杆原理 28
2.5 铝合金配料计算系统 29
2.5.1 系统简介 29
2.5.2 基本原理 30
2.5.3 配料计算实例 30
2.5.4 铸造铝使用说明 32
2.5.5 系统的未来发展 33
3 铸造铝合金配料计算 34
3.1 低铁组的配料计算 34
3.1.1 熔铸过程简介 34
3.1.2 理论配料量、实际配料量以及炉次数的确定 34
3.1.3 配料值的确定 37
3.1.4 各炉料组成及配料比的确定 38
3.2 高铁组的配料计算 38
3.2.1 熔铸过程简介 38
3.2.2 理论配料量、实际配料量以及炉次数的确定 39
3.2.3 配料值的确定 41
3.2.4 各炉料组成及配料比的确定 41
3.2.5 静置炉中炉料质量的确定 52
3.3 化学成分调整 55
3.3.1 补料计算 55
3.3.2 冲淡计算 57
4 板锭生产计划 60
4.1 板锭概述 60
4.1.1 方锭和扁锭 60
4.1.2 板锭的标记 61
4.1.3 板锭的铸造方法 61
4.2 计划制定的原则 62
4.2.1 最优化组合原则的定义 62
4.2.2 具体内容分析 62
4.3 生产计划的制定 67
4.3.1 订单的确认 68
4.3.2 计划的排布 68
4.3.3 出货日期的估算 73
4.3.4 生产计划统计表的填写 74
4.3.5 计划的调整、重排 75
4.4 特殊情况 76
5 圆锭生产计划 78
5.1 圆锭概述 78
5.1.1 实心圆锭和空心圆锭 78
5.1.2 圆锭的标记 78
5.1.3 圆锭的铸造方法 79
5.2 计划制定的原则 80
5.2.1 最优化组合原则的定义 80
5.2.2 具体内容分析 80
5.3 生产计划的制定 83
5.3.1 订单的确认 83
5.3.2 计划的排布 83
5.3.3 出货日期的估算 88
5.3.4 生产计划统计表的填写 88
5.3.5 计划的调整、重排 88
5.4 板锭和圆锭生产计划的对比 89
6 铸造铝合金生产计划 91
6.1 计划制定的原则 91
6.2 生产计划的制定 91
6.2.1 订单的确认 91
6.2.2 计划的排布 92
6.2.3 出货日期的估算 93
6.2.4 生产计划统计表的填写 94
6.2.5 计划的调整、重排 95
6.3 铸造铝和变形铝生产计划的差异 95
7 生产计划的优化仿真 96
7.1 变形铝生产计划的优化仿真 96
7.1.1 国内现状 96
7.1.2 数学模型 97
7.1.3 核心函数及算法 103
7.1.4 计算流程 103
7.2 铸造铝生产计划的优化仿真 109
7.2.1 计划的输入、保存 109
7.2.2 计划的排布 109
7.2.3 计划的输出、保存 110
7.3 生产计划排布系统 110
7.3.1 系统简介 111
7.3.2 板锭生产计划排布实例 111
7.3.3 圆锭生产计划排布实例 115
附录 117
附录1 中国变形铝及其化学成分表（GB/T3190—2008） 117
附录2 中国铸造铝及其化学成分表（GB/T8733—2007） 131
附录3 全主元高斯－约当消元法函数C＃代码 135
参考文献 138