第一篇 建站须知 3
第1章 预拌混凝土概述与生产 3
1.1 预拌混凝土概述 3
1.2 预拌混凝土生产工艺和主要生产设备 4
1.3 混凝土运输、泵送设备和能耗 5
第2章 建站中的环境保护防治 7
2.1 砂石骨料仓 7
2.2 搅拌站除尘 8
2.3 简仓除尘 9
2.4 废料中砂石的回收 9
2.5 清罐废水利用 9
第3章 搅拌站组织机构及信息化管理 10
3.1 搅拌站的组织机构和人员 10
3.2 企业信息化管理系统 10
第4章 试验室设备配置及环境要求 13
4.1 主要试验设备配置 13
4.2 试验室设备布置与环境要求 16
第5章 预拌混凝土生产企业资质申报 17
5.1 预拌混凝土生产企业资质条件 17
5.2 预拌混凝土生产企业资质申报程序 18
第二篇 混凝土主要原材料 21
第6章 水泥 21
6.1 水泥的分类 21
6.2 通用硅酸盐水泥的品种和质量标准 22
6.3 水泥熟料各矿物的水化反应 26
6.4 水泥熟料各矿物的性能 29
6.5 水泥与外加剂（掺合料）的相容性 30
第7章 骨料 35
7.1 粗骨料 35
7.2 细骨料 41
7.3 特殊骨料 46
7.4 机制砂 47
第8章 拌合水 53
8.1 混凝土拌合水种类及水质要求 53
8.2 洗罐水的利用 54
第三篇 混凝土掺合料 59
第9章 粉煤灰 59
9.1 粉煤灰质量标准及组成成分 59
9.2 粉煤灰混凝土性能及应用 60
9.3 劣质粉煤灰的改性处理 61
9.4 激发剂 64
第10章 磨细矿渣粉 65
10.1 矿渣粉的技术要求及化学组分 65
10.2 矿渣粉对混凝土性能的影响及其应用 67
第11章 沸石粉 70
11.1 沸石的种类及矿物特性 70
11.2 沸石的活性 70
11.3 沸石粉的应用及使用注意事项 71
第12章 硅灰 72
12.1 硅灰的来源及用途 72
12.2 硅灰的物理特性和化学组成 72
12.3 硅灰的作用机理 73
12.4 硅灰混凝土 75
12.5 硅灰的应用 78
第13章 钢渣 82
13.1 钢渣粉作为水泥掺合料的应用 82
13.2 钢渣用作混凝土掺合料 84
13.3 钢渣粗、细骨料的应用 86
13.4 钢渣混凝土墙体参考配合比 88
第14章 石灰石粉 90
14.1 石灰石粉的作用机理 90
14.2 石灰石粉用作混凝土掺合料的试验研究 91
14.3 掺石灰石粉混凝土的物理及力学性能 96
14.4 石灰石粉配制自流平砂浆 98
第四篇 混凝土外加剂 104
第15章 减水剂 104
15.1 概述 104
15.2 减水剂作用机理 104
15.3 减水剂对混凝土性能的影响 105
15.4 常用普通减水剂 107
15.5 高效减水剂 108
第16章 早强剂 114
16.1 早强剂分类及技术标准 114
16.2 早强剂的品种及性能 114
16.3 早强剂的复合使用 118
16.4 早强剂应用技术要点 118
16.5 早强剂的碱含量 119
16.6 早强减水剂 120
第17章 缓凝剂 121
17.1 缓凝剂的种类及作用机理 121
17.2 常用缓凝剂 122
17.3 缓凝剂应用技术要点 125
第18章 引气剂 127
18.1 引气剂的特点及应用 127
18.2 引气剂的主要品种及技术标准 128
18.3 引气剂对混凝土性能的影响 129
18.4 引气剂使用应注意的问题 130
第19章 泵送剂 132
19.1 泵送剂技术要求 132
19.2 泵送剂的质量标准 132
第20章 防冻剂 134
20.1 防冻剂的性能及分类 134
20.2 常用防冻剂 135
20.3 泵送防冻剂 139
第21章 膨胀剂 141
21.1 膨胀剂的分类及技术要求 141
21.2 膨胀剂的主要品种及性能 142
21.3 膨胀剂的应用技术要点 143
第22章 防水剂 144
22.1 防水剂的作用及技术要求 144
22.2 防水剂的主要品种及性能 145
22.3 防水剂的使用技术要点 148
第23章 流化剂 149
23.1 流化剂的特点和性能 149
23.2 流化剂使用注意事项 149
第24章 增效剂 150
24.1 增效剂的作用机理及综合效益 150
24.2 增效剂与各品种水泥及外加剂相容性试验 151
24.3 增效剂对混凝土性能的影响 152
24.4 增效剂在工程中的应用要点及实际效果 153
第25章 外加剂应用中的问题 155
25.1 外加剂品种选择不当 155
25.2 各种外加剂掺量不当 156
第26章 混凝土碱-骨料反应 157
26.1 混凝土碱-骨料反应类型和机理 157
26.2 碱-骨料反应的条件与防止 158
26.3 混凝土碱含量相关限值标准 158
26.4 混凝土碱含量计算方法 160
第五篇 混凝土配合比设计 165
第27章 普通混凝土配合比设计原则及基本规定 165
27.1 普通混凝土配合比设计原则与规定 165
27.2 普通混凝土配合比设计基本参数的选取和计算 168
27.3 混凝土的试配、调整和确定 172
第28章 泵送混凝土配合比设计 174
28.1 泵送混凝土配合比设计要求 174
28.2 泵送混凝土配合比设计实例 175
28.3 应用Excel 2003制作胶水比与强度回归方程及关系图实例 179
第29章 高强混凝土配合比设计 188
29.1 材料选择 188
29.2 配合比设计 189
第30章 大体积混凝土配合比设计 192
30.1 材料选择与配合比设计 192
30.2 大体积混凝土热工计算 193
30.3 大体积混凝土热工计算实例 197
第31章 抗渗（防水）混凝土 201
31.1 抗渗混凝土原材料要求 201
31.2 抗渗混凝土配合比设计 202
第32章 补偿收缩混凝土 205
32.1 补偿收缩混凝土概述 205
32.2 补偿收缩混凝土设计要求 206
32.3 补偿收缩混凝土原材料要求 208
32.4 补偿收缩混凝土配合比设计 209
32.5 补偿收缩混凝土应用中应注意的问题 209
第33章 清水混凝土 211
33.1 清水混凝土原材料选择 211
33.2 清水混凝土施工工艺 212
第34章 自密实混凝土 214
34.1 自密实混凝土原材料选择 214
34.2 自密实混凝土配合比设计 215
34.3 自密实混凝土工作性能测定方法与应用范围 218
34.4 自密实混凝土的生产与施工 221
34.5 自密实混凝土配合比设计实例 222
第35章 抗冻混凝土与抗盐冻混凝土 230
35.1 混凝土冻融破坏机理 230
35.2 抗冻混凝土配合比设计 234
35.3 抗冻混凝土配合比设计实例 237
第六篇 新型混凝土与特种混凝土 243
第36章 纤维混凝土 243
36.1 钢纤维混凝土 243
36.2 合成纤维混凝土 255
第37章 轻骨料混凝土 261
37.1 轻骨料混凝土的分类 261
37.2 轻骨料混凝土的性能指标 262
37.3 轻骨料混凝土原材料选择 264
37.4 轻骨料混凝土配合比设计 265
37.5 轻骨料混凝土配合比设计实例 269
37.6 轻骨料混凝土施工工艺和技术要求 270
37.7 泵送轻骨料混凝土配制、生产及施工注意事项 273
第38章 耐热混凝土 275
38.1 耐热混凝土的种类 275
38.2 耐热混凝土配合比设计 277
38.3 耐热混凝土配合比实例 278
38.4 耐热混凝土强度试验及评定方法 279
第39章 耐酸混凝土 281
39.1 水玻璃耐酸混凝土 281
39.2 硫黄耐酸混凝土 287
39.3 沥青耐酸混凝土 290
第40章 耐碱混凝土 293
40.1 碱性介质腐蚀混凝土的特点 293
40.2 耐碱混凝土的原材料要求 293
40.3 耐碱混凝土的生产 294
第41章 聚合物混凝土 296
41.1 树脂混凝土 296
41.2 环氧树脂混凝土 300
41.3 聚合物水泥混凝土 302
第42章 耐油混凝土 307
42.1 耐油混凝土原材料 307
42.2 耐油混凝土的配制 308
42.3 耐油混凝土的施工要点 309
第43章 防辐射混凝土 310
43.1 防辐射混凝土的原材料选择 310
43.2 防辐射混凝土配合比设计 312
43.3 防辐射混凝土的拌制及施工 315
第44章 再生骨料混凝土 316
44.1 再生骨料混凝土发展概况 316
44.2 再生骨料混凝土的骨料生产 317
44.3 再生骨料的质量要求 318
44.4 再生骨料混凝土性能试验 323
44.5 预拌再生骨料混凝土泵送技术 343
第45章 大孔混凝土 347
45.1 普通大孔混凝土 347
45.2 轻骨料大孔混凝土 348
45.3 多孔植生（生态）混凝土 350
45.4 透水混凝土 352
第46章 喷射混凝土 353
46.1 混凝土喷射工艺 353
46.2 喷射混凝土原材料要求及配合比设计 353
46.3 喷射混凝土施工 355
46.4 钢纤维喷射混凝土 356
46.5 合成纤维喷射混凝土 357
46.6 喷射混凝土施工常见问题及处理 357
第47章 泡沫混凝土 359
47.1 泡沫混凝土的分类与标记 359
47.2 泡沫混凝土原材料 360
47.3 泡沫混凝土的物理力学性能要求 361
47.4 泡沫混凝土配合比设计 362
47.5 泡沫混凝土施工工艺 367
第48章 水下不分散混凝土 368
48.1 水下抗分散剂的种类及作用机理 368
48.2 水下不分散混凝土的性能 371
48.3 水下不分散混凝土的施工 374
48.4 水下不分散混凝土灌注桩 378
第49章 抗硫酸盐混凝土 381
49.1 硫酸盐侵蚀混凝土的劣化机理 381
49.2 硫酸盐的腐蚀源 381
49.3 硫酸盐侵蚀的影响因素 383
49.4 混凝土抗硫酸盐腐蚀性能的检测与评价 387
49.5 抗硫酸盐混凝土的配制 389
第50章 道路混凝土 391
50.1 混凝土路面的构造与要求 391
50.2 混凝土路面材料要求 393
50.3 路面混凝土配合比设计 396
50.4 水泥混凝土路面的施工 400
第七篇 混凝土拌合物性能、质量通病及其防治 405
第51章 混凝土拌合物性能 405
51.1 预拌混凝土工作性能的含义 405
51.2 影响混凝土拌合物性能的因素 407
51.3 预拌混凝土的可泵性 408
51.4 预拌混凝土拌合物流动性检验方法 410
第52章 混凝土质量通病及其防治 412
52.1 裂纹 412
52.2 泌水及离析 419
52.3 堵管 421
52.4 混凝土其他质量通病及其防治措施 422
第八篇 混凝土冬期生产与施工 427
第53章 混凝土工程冬期施工的定义和特点 427
53.1 混凝土工程冬期施工的定义 427
53.2 混凝土工程冬期施工的特点 427
第54章 冻害对混凝土性能的影响 429
54.1 混凝土中水的形态及冻害的分类 429
54.2 混凝土冻害机理及危害 429
54.3 混凝土早期受冻允许受冻临界强度 432
第55章 混凝土冬期生产 434
55.1 冬期施工对原材料的要求 434
55.2 冬期混凝土的搅拌及热工计算 435
55.3 混凝土的搅拌、运输、泵送过程热工计算实例 438
55.4 搅拌站设备防冻、保温、测温 440
第56章 混凝土冬期施工 442
56.1 冬期施工前的准备 442
56.2 混凝土冬期施工要点 447
第九篇 预拌砂浆 455
第57章 预拌砂浆的分类及标记 455
57.1 预拌砂浆的分类 455
57.2 预拌砂浆的符号与标记 455
第58章 预拌砂浆的技术要求 458
58.1 湿拌砂浆的技术要求 458
58.2 干混砂浆的技术要求 458
第59章 预拌砂浆的生产 461
59.1 预拌砂浆的生产设施及技术要求 461
59.2 预拌砂浆的原材料要求 462
59.3 预拌砂浆配合比设计 463
第十篇 质量管理体系 471
第60章 质量管理体系重要性及构成 471
60.1 建立质量管理体系的重要性 471
60.2 建立健全的检验与试验机构 471
第61章 原材料选择和供应质量的保证 473
61.1 对合格分供方评审和选择的重要性 473
61.2 加强对进厂原材料的检验和管理 473
第62章 搅拌过程的质量保证 476
62.1 计量设备的精度保证 476
62.2 生产前的组织准备 477
62.3 混凝土生产的组织 479
第63章 运输过程的质量控制 483
63.1 运输车司机的培训 483
63.2 车辆的合理调度 484
第64章 混凝土泵送过程的质量控制 485
64.1 泵送前的准备工作 485
64.2 泵送 486
第65章 售前、售中、售后服务 488
65.1 供应混凝土前的技术准备 488
65.2 售中服务 489
65.3 售后服务 489
第66章 销售合同的管理 491
66.1 合同的签订 491
66.2 合同实施过程的管理 493
66.3 销售人员的管理 493
第十一篇 新技术、新工艺、新材料及其他 497
第67章 新技术、新工艺、新材料简介 497
第68章 其他 519
附录 525
附录A 用户须知 525
附录B 预拌混凝土冬期生产与施工措施 528
附录C 预拌混凝土工程冬期生产及施工热工计算 531
附录D 大体积混凝土施工方案 532
附录E 混凝土耐久性试验方法简化表 536
附录F 试验与经验数据汇总 538
附录G 预拌混凝土碳化 542
附录H 主要岗位作业指导书 544
附录I 补偿收缩混凝土无缝施工方案实例 550
附录J 混凝土拌合物自密实性能试验方法 561
附录K 试验室常用标准、规范（现行） 564
参考文献 566