第1章 山字板冲裁模具 1
1.1 冲压工艺设计 1
1.1.1 工艺分析 1
1.1.2 确定工艺方案及模具结构形式 2
1.1.3 工艺计算 3
1.1.4 填写工艺卡片 6
1.2 模具设计技巧 9
1.2.1 确定压力中心 9
1.2.2 确定凸模、凹模的结构尺寸 10
1.2.3 计算凸模、凹模工作部分的尺寸 11
1.2.4 其他模具零部件的选择 13
1.3 模具图 13
1.3.1 模具装配图 13
1.3.2 模具零件图 14
第2章 Z形弯曲件冲压模具 19
2.1 冲压工艺设计 19
2.1.1 工艺分析 19
2.1.2 确定工艺方案及模具结构形式 20
2.1.3 工艺计算 20
2.1.4 填写工艺卡片 21
2.2 模具设计技巧 23
2.2.1 模具总体结构 23
2.2.2 模具工作过程 23
2.2.3 模具设计要点 24
2.2.4 模具相关尺寸 26
2.3 模具图 27
2.3.1 模具装配图 27
2.3.2 模具零件图 27
第3章 油嘴冲压模具 33
3.1 冲压工艺设计 33
3.1.1 工艺分析 33
3.1.2 确定工艺方案及模具结构形式 34
3.1.3 工艺计算 38
3.1.4 填写工艺卡片 44
3.2 模具设计技巧 49
3.2.1 第一道工序模具设计 49
3.2.2 第二道工序模具设计 54
3.2.3 第三道工序模具设计 61
3.2.4 第四道工序模具设计 68
3.2.5 第五道工序模具设计 72
第4章 支架成形模具 82
4.1 冲压工艺设计 82
4.1.1 工艺分析 82
4.1.2 确定工艺方案及模具结构形式 83
4.1.3 工艺计算 83
4.2 模具设计技巧 89
4.2.1 模具总体结构设计 89
4.2.2 级进模设计 90
4.3 模具图 111
4.3.1 模具装配图 111
4.3.2 模具零件图 111
第5章 端盖落料拉深冲孔翻边复合模 136
5.1 冲压工艺设计 136
5.1.1 工艺分析 136
5.1.2 确定工艺方案及模具结构形式 136
5.1.3 工艺计算 137
5.2 模具设计技巧 142
5.2.1 复合模结构形式的选择 142
5.2.2 复合模中工序的复合技巧 143
5.2.3 复合模结构尺寸的计算技巧 144
5.2.4 模具表面粗糙度的选择 144
5.3 模具图 145
5.3.1 模具装配图 145
5.3.2 模具零件图 145
第6章 锥管扩口缩口复合模 155
6.1 冲压工艺设计 155
6.1.1 工艺分析 155
6.1.2 确定工艺方案 156
6.1.3 工艺计算 158
6.2 模具设计技巧 159
6.2.1 模具成形高度的控制 159
6.2.2 扩口、缩口成形缺陷的防止方法 159
6.2.3 模具材料及表面粗糙度数值的选择 163
6.3 模具图 163
6.3.1 模具装配图 163
6.3.2 模具零件图 164
附表 170
附表1凸凹模孔与孔之间的最小壁厚 170
附表2普通冲裁搭边值 170
附表3条料与导料板之间的间隙C 170
附表4条料宽度偏差δ 171
附表5常用冲压材料的力学性能 171
附表6卸料力、推件力和顶件力系数 171
附表7凹模厚度系数K 171
附表8冲裁间隙 172
附表9磨损系数X 172
附表10中性层位移系数K 172
附表11校正弯曲单位面积校正力q 173
附表12 U形件弯曲模凸模、凹模的间隙系数C 173
附表13各种材料的一次翻边系数 173
附表14带凸缘零件的修边余量 173
附表15 圆筒形件的极限拉深系数（用压边圈） 174
附表16单位面积压料力q 174
参考文献 175