第1章 挤压技术的发展 1
1.1 挤压技术的发展概况 1
1.2 铝及铝合金挤压的基本方法 2
1.3 挤压工艺的特点 5
1.4 铝挤压技术在国民经济发展中的重要地位 6
第2章 铝及铝合金挤压工艺 7
2.1 铝及铝合金挤压工艺流程 7
2.2 铝及铝合金挤压工艺中金属的流动、塑性变形及力学性能 11
2.2.1 圆棒材正向挤压时金属流动、塑性变形及力学性能 11
2.2.2 实心型材正向挤压金属流动、塑性变形及力学性能 17
2.2.3 管材和空心型材正向挤压金属流动、塑性变形及力学性能 18
2.2.4 反向挤压金属流动、塑性变形及力学性能 18
2.3 铝及铝合金挤压工艺参数 20
2.3.1 挤压比 20
2.3.2 挤压速度 21
2.3.3 挤压温度 24
2.3.4 挤压工艺中的润滑 26
2.4 铝及铝合金各类型材的挤压工艺 27
2.4.1 棒材与实心型材的挤压工艺 27
2.4.2 空心型材的挤压工艺 28
2.4.3 管材挤压工艺 30
2.4.4 板形型材（壁板型材）的挤压工艺 34
2.4.5 变断面型材挤压工艺 37
2.5 铝及铝合金型材挤压车间的平面布置 38
第3章 铝及铝合金挤压模具的设计 40
3.1 挤压模具的类型及组装方式 40
3.1.1 挤压模具的分类 40
3.1.2 挤压模具的组装方式 41
3.2 挤压模具的典型结构要素及外形标准化 42
3.2.1 挤压模具结构要素的设计 42
3.2.2 模具的外形尺寸及其标准化 44
3.3 模具设计原则与步骤 46
3.3.1 挤压模具设计时应考虑的因素 46
3.3.2 模具设计的原则与步骤 46
3.3.3 模具设计的技术条件及基础要求 48
3.4 棒材模的设计 48
3.4.1 模孔数目的选择 48
3.4.2 模孔在模子平面上的布置 49
3.4.3 模孔尺寸的确定 49
3.4.4 工作带长度的确定 51
3.4.5 棒模的强度校核 51
3.5 无缝圆管材挤压模具的设计 51
3.5.1 管材模的尺寸设计 51
3.5.2 挤压针的设计 53
3.5.3 管材模具的强度校核 57
3.6 实心型材模具的设计 58
3.6.1 模孔在模子平面上的合理配置 58
3.6.2 实心型材模孔形状与加工尺寸的设计 61
3.6.3 控制型材各部分流速均匀性的方法 62
3.6.4 型材模具的强度校核 64
3.7 分流组合模的设计 64
3.7.1 分流组合的结构特点与分类 64
3.7.2 平面分流组合模的结构与分类 65
3.7.3 平面组合模的结构要素设计 66
3.7.4 平面分流组合模的强度校核 70
3.8 民用建筑铝型材挤压模具设计 71
3.8.1 民用建筑铝型材的特点 71
3.8.2 民用建筑铝型材模具设计特点 72
3.9 几种重要的工业铝合金型材挤压模的设计 79
3.9.1 阶段变断面型材模的设计要点 79
3.9.2 大型扁宽壁板型材挤压模具设计技术 83
3.9.3 其他几种常见的挤压模设计技术 86
第4章 铝及铝合金挤压设备 104
4.1 挤压机类型 104
4.1.1 卧式和立式挤压机 105
4.1.2 单动式和复动式挤压机 106
4.1.3 长行程和短行程挤压机 106
4.1.4 正向和反向挤压机 107
4.1.5 水压机和油压机 107
4.2 铝及铝合金挤压设备的基本结构及特点 107
4.2.1 挤压机主体结构 107
4.2.2 挤压机主机结构 109
4.3 挤压工具 112
4.3.1 挤压筒 112
4.3.2 挤压杆 117
4.3.3 挤压垫片 119
4.3.4 穿孔针 120
4.4 挤压机主体的辅助装置 124
4.4.1 模子装置 124
4.4.2 压余分离装置 127
4.4.3 调整装置 127
4.4.4 挤压牵引机构 128
4.4.5 料台与冷床 128
4.5 挤压设备的主要参数 129
4.5.1 挤压设备的公称吨位的确定 129
4.5.2 挤压机主要参数的确定 131
4.5.3 挤压机回程力、穿孔力和锁紧力的确定 132
4.5.4 挤压机空程速度、回程速度及挤压速度的确定 137
4.6 挤压设备的结构设计 138
4.6.1 前梁设计 138
4.6.2 后梁的设计计算 143
4.6.3 液压工作缸的设计计算 145
4.6.4 挤压机的张力柱 149
4.6.5 外壳及其移动装置的结构设计 150
4.6.6 主剪装置的结构、参数设计计算 152
4.6.7 挤压机的移动模架的结构设计 154
4.6.8 活动梁结构设计 156
4.6.9 挤压机的机座（底座） 158
4.7 挤压机的使用与维护 159
4.7.1 铝和铝合金挤压机的制造和检验 159
4.7.2 铝及铝合金挤压机装配与试车 161
4.7.3 铝及铝合金挤压机的安装调试 162
4.7.4 铝和铝合金挤压机的保养维护和维修 165
第5章 挤压机电液控制系统 168
5.1 高压泵直接传动 168
5.2 高压泵—蓄势器液压传动 168
5.3 挤压机的液压控制系统 169
5.3.1 水压机 169
5.3.2 油压机 170
5.4 挤压机主要部件计算 172
5.4.1 主缸的尺寸计算 172
5.4.2 主柱塞回程缸尺寸的确定 174
5.4.3 穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的确定 174
5.4.4 张力柱及其螺母的计算 174
5.4.5 挤压机的主要技术参数 175
5.4.6 Conform连续挤压机结构 176
5.4.7 Castex连续铸挤机结构 177
5.5 挤压机的电气部分 178
5.5.1 控制要求 178
5.5.2 PLC型号选择及I/O端子分配 179
5.5.3 PLC程序设计 180
第6章 铝及铝合金挤压机辅助设备 183
6.1 铝及铝合金挤压机辅机的组成 183
6.2 升锭装置（供锭装置） 184
6.2.1 垂直提升供锭装置 184
6.2.2 摆动式升锭机 185
6.2.3 斜推式升锭装置 185
6.2.4 平移和转动复合升锭装置 185
6.3 挤压垫、压余流槽 187
6.4 牵引装置 189
6.4.1 链条式牵引装置 189
6.4.2 钢丝绳牵引装置 189
6.4.3 直线马达牵引装置 191
6.5 制品出台与冷床 192
6.5.1 出料台 192
6.5.2 冷床 192
6.6 拉伸矫直机 193
6.7 挤压车间加热炉 195
6.7.1 连续环形加热炉 195
6.7.2 箱式加热炉 196
6.7.3 室式炉 197
6.7.4 卧式圆筒连续工频感应加热炉 198
6.8 挤压型材着色处理 200
6.8.1 自然着色法 201
6.8.2 电解着色法 203
6.8.3 化学着色法 203
6.8.4 粉末喷涂和油漆法 204
第7章 特殊类型的挤压工艺 205
7.1 反向挤压工艺 205
7.2 静液挤压工艺 209
7.3 连续挤压工艺 210
7.4 连铸连挤工艺 212
7.5 其他挤压工艺 214
7.5.1 静液管材挤压法 214
7.5.2 线材静液挤压法 215
7.5.3 螺旋挤压法 215
参考文献 217