第一章 金属的成型及金属压力加工基本知识 1
第一节 金属及金属元素 1
一、金属 1
二、金属元素 1
三、常用的金属简介 2
第二节 金属的成型方法 5
第三节 金属压力加工过程的实质及主要方法 6
一、轧制 6
二、锻造 7
三、冲压 7
四、拉拔 7
五、挤压 8
第四节 金属压力加工在国民经济中的作用及其发展 8
本章小结 10
课后思考与习题 10
第二章 金属压力加工的变形力学基础 11
第一节 外力、内力和应力 11
一、外力 11
二、内力 12
三、应力 12
第二节 应力状态和主应力图示 13
一、应力状态 13
二、主应力图示 13
三、影响主应力状态、主应力图示的因素 14
第三节 主变形和主变形图示 15
一、主变形 15
二、主变形图示 17
第四节 弹性变形和塑性变形 17
一、弹性变形 17
二、塑性变形 19
第五节 塑性变形的不均匀性 19
一、变形和应力不均匀分布的原因 19
二、附加应力和基本应力 22
三、不均匀变形引起的后果 23
本章小结 24
课后思考与习题 24
第三章 金属压力加工的金属学基础 25
第一节 金属的塑性变形机构 25
一、单晶体塑性变形 25
二、多晶体的塑性变形 26
第二节 加工过程中的硬化和软化 28
一、加工硬化过程 28
二、加工软化过程 30
第三节 金属的冷变形和热变形 31
一、冷变形 31
二、热变形 32
三、不完全冷变形 32
四、不完全热变形 33
第四节 金属的塑性 33
一、金属塑性的概念 33
二、塑性指数 33
三、影响金属塑性的因素 34
本章小结 36
课后思考与习题 36
第四章 金属压力加工的摩擦学基础 37
第一节 金属压力加工中的外摩擦特点 37
第二节 金属压力加工中的外摩擦种类及其影响 37
一、金属压力加工中的外摩擦种类 37
二、外摩擦对金属压力加工过程的影响 38
第三节 金属压力加工中的外摩擦有效利用 38
第四节 金属压力加工中的工艺润滑 39
一、工艺润滑的目的及其作用 39
二、工艺润滑剂 40
本章小结 42
课后思考与习题 42
第五章 轧制理论基础 43
第一节 纵轧时变形区和变形的表示方法 43
一、纵轧时的变形区 43
二、纵轧时变形的表示方法 43
第二节 纵轧时轧辊咬入轧件的条件 46
一、平辊轧制矩形断面轧件的咬入条件 46
二、孔型中轧制时的咬入条件 49
三、改善咬入条件的途径和方法 50
第三节 纵轧时的轧制压力和传动力矩 53
一、纵轧时的轧制压力 53
二、纵轧时的传动力矩 56
第四节 斜轧时的孔腔形成 59
第五节 斜轧穿孔过程轧件运动学特点 61
本章小结 62
课后思考与习题 62
第六章 轧钢生产工艺的基本问题 63
第一节 轧制钢材的品种、用途和产量 63
一、型钢 63
二、板带钢 65
三、钢管 65
第二节 轧钢机 66
一、轧钢机的基本组成 66
二、轧钢机的分类 68
第三节 轧钢生产系统及工艺流程 72
一、轧钢生产系统 72
二、轧钢生产工艺过程 75
第四节 原料准备及加热 76
一、原料的准备 76
二、原料的加热 77
三、加热缺陷及其防止 78
第五节 轧制制度的确定 79
一、变形温度的确定 79
二、变形程度的确定 80
三、变形速度的确定 80
本章小结 80
课后思考与习题 80
第七章 钢坯和型、线材生产 81
第一节 钢坯生产 81
一、初轧机的产品类型和生产工艺 82
二、三辊开坯机的生产工艺 88
三、钢坯连轧机 89
第二节 型钢生产 90
一、型钢生产的一般概念 90
二、热轧型钢生产 92
三、冷弯型钢生产简介 99
第三节 线材生产 101
一、线材的品种及其发展 101
二、线材的生产工序和车间布置 101
三、线材生产特点 103
本章小结 106
课后思考与习题 106
第八章 板带钢生产 107
第一节 板带钢生产的一般概念 107
一、板带钢生产在国民经济中的地位 107
二、板带钢的分类 108
三、板带钢产品的技术要求 109
第二节 热轧厚板带钢（中厚板）生产 110
一、中厚板轧机的型式及其布置 110
二、中厚板生产工艺过程 113
第三节 热轧薄板带钢生产 117
一、热连轧带钢生产 117
二、热轧薄板带钢生产的其他方法 121
第四节 冷轧板带钢生产 123
一、冷轧板带钢生产的技术问题 123
二、冷轧板带钢生产工艺过程 126
本章小结 131
课后思考与习题 131
第九章 钢管生产 132
第一节 钢管生产的一般概念 132
一、热加工无缝钢管的生产方法 135
二、冷加工无缝钢管的生产方法 136
三、焊管生产 136
第二节 自动轧管机组的工艺及设备 136
一、管坯的准备 137
二、管坯的定心 137
三、管坯加热 138
四、穿孔 141
五、轧管 144
六、均整 146
七、定径和减径 147
八、钢管的精整 148
第三节 热轧无缝钢管的其他生产方法 148
一、周期式轧管法 148
二、连续式轧管机组 150
三、三辊式轧管机组 150
四、顶管机组 151
五、热轧无缝钢管生产的几种新方法 152
第四节 冷轧无缝钢管生产简介 153
一、冷轧钢管 153
二、冷旋压法 155
第五节 焊接钢管生产 155
一、炉焊钢管生产 156
二、电焊钢管 157
本章小结 159
课后思考与习题 159
第十章 金属压力加工的其他方法 160
第一节 锻造生产的应用范围、特点及其基本方法 160
一、锻造生产的应用范围和特点 160
二、锻造的基本方法 161
第二节 冲压生产的应用范围、特点及其基本方法 162
一、冲压生产的应用范围和特点 162
二、冲压的基本方法 162
第三节 拉拔生产的应用范围、特点及其基本方法 164
一、拉拔生产的应用范围和特点 164
二、拉拔的基本方法 164
第四节 挤压生产的应用范围、特点及其基本方法 165
一、挤压生产的应用范围和特点 165
二、挤压的基本方法 166
本章小结 167
课后思考与习题 167
第十一章 有色金属压力加工 168
第一节 轻金属铝的典型加工工艺 168
一、铝及其合金板带材轧制工艺 168
二、铝及其合金型材挤压工艺 171
第二节 重金属铜的典型加工工艺 173
一、铜及其合金板带材轧制工艺 173
二、铜及其合金棒材挤压、拉拔工艺 175
第三节 稀有金属的生产工艺 176
一、稀有金属的加工方案比较 176
二、稀有金属管材生产工艺流程 178
本章小结 180
课后思考与习题 180
第十二章 金属压力加工产品标准、产品质量检验和技术经济指标 181
第一节 金属压力加工产品标准和技术要求 181
一、变形钢及其合金的产品标准 181
二、有色金属及其合金压力加工的产品标准 186
第二节 产品质量检验 188
一、产品外形尺寸超差及其检测 188
二、产品缺陷及其理化检验 188
三、产品性能检验 191
第三节 各项技术经济指标 191
第四节 提高轧机产量、改善产品质量和降低产品成本 200
一、提高轧机产量的途径 200
二、改善产品质量，降低各项消耗系数的方法 201
三、降低产品成本的措施 201
本章小结 202
课后思考与习题 202
第十三章 金属压力加工简史及其新技术的发展 203
第一节 金属压力加工简史 203
第二节 金属压力加工新技术的发展 204
一、连铸连轧技术 204
二、液态铸轧技术 205
三、粉末轧制技术 206
四、金属压力加工特殊方法 207
本章小结 212
课后思考与习题 212
第十四章 金属压力加工产品的后续管理 213
第一节 产品的存放和保管 213
一、产品的存放 213
二、产品的保管 216
第二节 产品的养护处理 218
一、金属锈蚀的特征 218
二、产品的养护处理 219
第三节 金属的危害常识 221
一、金属的危害 221
二、预防金属中毒 222
本章小结 223
课后思考与习题 223
附录 224
附录1金属元素分类 224
附录2钢铁产品名称及符号 225
附录3铁、铸钢产品牌号表示方法举例 226
附录4有色金属与合金名称及其汉语拼音字母的代号 226
附录5有色金属与合金产品状态、表面特性及其汉语拼音字母的代号 227
附录6有色金属及合金加工、铸造产品牌号表示方法举例 227
参考文献 231