第1篇 法兰、垫片基础 2
第1章 管路参数、图形符号 2
1.1 管道元件公称尺寸DN 2
1.1.1 定义 2
1.1.2 DN系列 2
1.2 管道元件公称压力PN 2
1.2.1 定义 3
1.2.2 PN系列 3
1.3 管路系统的图形符号 3
1.3.1 管路 3
1.3.2 管件 6
1.3.3 阀门及控制元件 7
第2章 法兰、垫片术语 10
2.1 基本术语 10
2.1.1 法兰 10
2.1.2 垫片 10
2.2 密封结构术语 11
2.2.1 法兰连接密封 11
2.2.2 突面或平面法兰密封 11
2.2.3 凹凸面法兰密封 11
2.2.4 榫槽面法兰密封 11
2.2.5 八角环密封 11
2.2.6 椭圆环密封 12
2.2.7 透镜环密封 12
2.3 垫片（静密封）设计术语 12
2.4 垫片材料性能术语 13
第3章 管法兰及垫片主要参数、类型 14
3.1 管法兰及垫片公称压力 14
3.2 管法兰及垫片公称通径与钢管外径 14
3.2.1 公称通径 14
3.2.2 钢管外径 14
3.3 法兰类型及其密封面 16
3.3.1 法兰种类 16
3.3.2 法兰类型或结构型式 16
3.3.3 法兰密封面 19
3.4 不同类型法兰适用范围 22
3.4.1 用PN标记法兰类型及适用范围 22
3.4.2 用Class标记法兰类型及适用范围 37
3.4.3 大直径法兰的类型及适用范围 42
第4章 法兰连接尺寸与密封面尺寸 44
4.1 连接尺寸 44
4.1.1 欧洲体系法兰 44
4.1.2 美洲体系法兰 46
4.2 密封面尺寸 48
4.2.1 欧洲体系法兰 48
4.2.2 美洲体系法兰 50
第5章 钢制管法兰焊接端型式及尺寸 55
5.1 钢制管法兰（GB/T9124—2010） 55
5.1.1 对焊连接端的型式及尺寸 55
5.1.2 板式平焊法兰和平焊环板式松套法兰 60
5.1.3 带颈平焊法兰 61
5.1.4 承插焊法兰 61
5.2 大直径钢制管法兰（GB/T 13402—2010） 61
5.2.1 无衬环的对焊法兰的焊接坡口 61
5.2.2 有衬环的对焊法兰的焊接坡口 62
5.2.3 法兰对焊端壁厚与管子壁厚不相同时的焊接坡口 62
第2篇 钢制管法兰、压力容器法兰及铜（铜合金）管法兰 64
第6章 钢制管法兰（GB/T 9112～9124—2010） 64
6.1 法兰尺寸 64
6.1.1 整体式法兰 64
6.1.2 带颈螺纹法兰 85
6.1.3 对焊法兰 95
6.1.4 带颈平焊法兰 116
6.1.5 带颈承插焊法兰 130
6.1.6 对焊环带颈松套法兰 138
6.1.7 板式平焊法兰 145
6.1.8 对焊环板式松套法兰 153
6.1.9 平焊环板式松套法兰 164
6.1.10 翻边环板式松套法兰 172
6.1.11 法兰盖 175
6.2 法兰尺寸公差 194
6.2.1 用PN标记的法兰 194
6.2.2 用Class标记的法兰 196
6.3 法兰材料和压力－温度等级 198
6.3.1 法兰材料 198
6.3.2 法兰的压力－温度等级或压力－温度额定值 198
6.4 钢制管法兰参考质量 234
6.4.1 用PN标记的法兰 234
6.4.2 用Class标记的法兰 241
第7章 大直径钢制管法兰 （GB/T 13402—2010） 246
7.1 法兰尺寸 246
7.1.1 A系列大直径管法兰 246
7.1.2 B系列大直径管法兰 250
7.2 法兰尺寸公差 252
7.3 法兰技术要求 253
7.3.1 法兰密封面表面粗糙度 253
7.3.2 制造及使用 254
7.4 标记与标志 254
7.4.1 标记 254
7.4.2 标志 254
7.5 法兰材料和压力－温度等级 255
7.5.1 法兰（含垫片）材料 255
7.5.2 法兰的压力－温度等级或压力－温度额定值 257
7.6 法兰的参考质量 275
7.6.1 A系列大直径钢制管法兰及法兰盖 275
7.6.2 B系列大直径钢制管法兰及法兰盖 276
第8章 压力容器法兰 278
8.1 法兰分类、代号及适用参数范围 278
8.1.1 法兰分类 278
8.1.2 法兰类型代号 278
8.1.3 法兰密封面代号 279
8.1.4 法兰适用参数范围 279
8.2 法兰尺寸 280
8.2.1 平焊法兰 280
8.2.2 长颈对焊法兰 289
8.3 法兰压力－温度等级或法兰工作温度及最大允许工作压力 299
8.3.1 平焊法兰 299
8.3.2 长颈对焊法兰 301
8.4 法兰技术要求 302
8.4.1 总的要求 302
8.4.2 材料 302
8.4.3 机械加工 302
8.4.4 焊接 303
8.4.5 法兰与圆筒连接要求 303
8.4.6 检验与验收 303
8.5 法兰标记和印记 304
8.5.1 标记 304
8.5.2 印记 304
8.6 法兰选用 304
8.6.1 选用原则与法兰适用的腐蚀裕量 304
8.6.2 法兰用垫片的选择 305
8.6.3 法兰用螺柱的选择 305
8.6.4 法兰、垫片、螺柱与螺母材料匹配 308
8.6.5 轧制法兰断面型式及选用 309
第9章 铜合金法兰 311
9.1 法兰型式与尺寸 311
9.1.1 铜合金整体铸造法兰 311
9.1.2 铜合金对焊法兰 320
9.1.3 铜合金板式平焊法兰 321
9.1.4 铜合金带颈平焊法兰 324
9.1.5 铜合金平焊环松套钢法兰 331
9.1.6 铜管折边和铜合金对焊环松套钢法兰 335
9.1.7 铜合金法兰盖 341
9.2 法兰材料及技术要求 346
9.2.1 法兰材料及其焊接 346
9.2.2 法兰尺寸公差要求 348
9.2.3 法兰密封面加工 348
9.3 法兰压力－温度等级 348
9.3.1 铜合金整体铸造法兰 348
9.3.2 铜合金带颈平焊法兰 349
9.3.3 铜合金平焊环松套钢法兰 350
9.3.4 铜管折边和铜合金对焊环松套钢法兰 350
第10章 管法兰用紧固件 352
10.1 型式与尺寸（含性能等级及材料牌号） 352
10.1.1 六角头螺栓 352
10.1.2 等长双头螺柱 352
10.1.3 全螺纹螺柱 353
10.1.4 螺母 354
10.2 材料及机械性能 355
10.2.1 商品紧固件 355
10.2.2 专用紧固件 355
10.3 表面处理与试验方法 356
10.3.1 表面处理 356
10.3.2 试验方法 356
10.4 管法兰连接用紧固件使用规定 356
10.4.1 紧固件使用条件 356
10.4.2 紧固件适用的压力、温度 357
10.4.3 紧固件的选配 358
10.5 标记与标志 359
10.5.1 标记 359
10.5.2 标志 360
10.6 管法兰连接用紧固件长度计算 360
10.6.1 计算公式 360
10.6.2 有关参数 362
10.6.3 有关说明 364
第3篇 法兰用密封垫片 366
第11章 垫片的一般结构型式、种类、参数和设计选用 366
11.1 垫片的一般结构型式 366
11.2 垫片的种类 366
11.3 垫片参数 367
11.3.1 垫片的有效密封宽度 367
11.3.2 垫片性能参数 368
11.3.3 垫片公称通径及公称压力 371
11.4 垫片的设计选用 371
11.4.1 选用垫片的基本原则 371
11.4.2 标准垫片的选用 372
11.4.3 垫片公称压力级的标注 373
第12章 非金属平垫片 374
12.1 非金属软垫片 374
12.1.1 型式与尺寸 374
12.1.2 尺寸公差 381
12.1.3 技术要求 382
12.1.4 标记及标志 384
12.2 非金属聚四氟乙烯包覆垫片 384
12.2.1 型式、尺寸与公差 384
12.2.2 技术要求 387
12.2.3 标记及标志 388
第13章 金属复合垫片 390
13.1 缠绕式垫片 390
13.1.1 型式与代号 390
13.1.2 尺寸 391
13.1.3 技术要求 397
13.1.4 缠绕式垫片的选择、注意事项及使用方法 404
13.1.5 标记及标志 406
13.2 金属包覆垫片 407
13.2.1 型式与代号 407
13.2.2 尺寸 408
13.2.3 技术要求 410
13.2.4 标记及标志 412
13.3 金属冲齿板柔性石墨复合垫片 413
13.3.1 型式、尺寸与公差 413
13.3.2 技术要求 417
13.3.3 标记 418
13.4 柔性石墨金属波齿复合垫片 418
13.4.1 型式及代号 419
13.4.2 尺寸及其公差 420
13.4.3 技术要求 431
13.4.4 标记及标志 435
第14章 金属垫片 437
14.1 通用金属环形垫片 437
14.1.1 型式、尺寸及公差 437
14.1.2 技术要求 440
14.1.3 标记 441
14.2 金属齿形垫片 441
14.2.1 型式、尺寸与公差 441
14.2.2 技术要求 443
14.2.3 标记 443
14.3 R型、RX型及BX型专用自紧密封金属环垫 443
14.3.1 型式与尺寸 444
14.3.2 技术要求 448
14.3.3 标志 449
14.4 金属透镜垫 449
14.4.1 型式与尺寸 449
14.4.2 技术要求 451
14.4.3 标记 452