第1章 绪论 1
1.1 火力发电概述 1
1.2 火力发电设备材料特点 3
1.2.1 火力发电设备材料要求 3
1.2.2 火力发电设备主要材料类型 4
1.3 火力发电设备腐蚀特点 5
1.3.1 热力设备腐蚀特点 6
1.3.2 热力设备腐蚀影响因素 6
1.3.3 热力设备腐蚀分类方法 7
1.4 火力发电厂腐蚀控制重要性 12
参考文献 13
第2章 锅炉系统材料与失效预防 14
2.1 水冷壁管 14
2.1.1 水冷壁管的结构与用材 14
2.1.2 锅炉水冷壁管的腐蚀及预防措施 18
2.1.3 锅炉水冷壁的磨损 22
2.1.4 锅炉水冷壁管裂纹分析案例 26
参考文献 30
2.2 省煤器 31
2.2.1 省煤器的结构与材料 31
2.2.2 省煤器的磨损 37
2.2.3 省煤器内腐蚀及防护 40
2.2.4 省煤器外腐蚀及防护 42
2.2.5 省煤器积灰现象 46
2.2.6 省煤器内的水击现象 47
参考文献 48
2.3 过热器和再热器 50
2.3.1 过热器与再热器的作用 50
2.3.2 过热器与再热器的工作特性 50
2.3.3 过热器与再热器的常用钢材 51
2.3.4 过热器与再热器的结构 52
2.3.5 热偏差 59
2.3.6 过热器、再热器的高温积灰 64
2.3.7 过热器、再热器的超温与破坏 65
2.3.8 管子外部的磨蚀或侵蚀 67
参考文献 68
第3章 汽轮机与发电机系统材料与失效预防 69
3.1 汽轮机用材料 69
3.2 汽轮机零部件失效 77
3.2.1 汽轮机叶片失效 78
3.2.2 汽轮机叶轮失效 84
3.2.3 汽轮机转子失效 85
3.2.4 汽轮机螺栓失效 87
3.3 发电机零部件失效 89
3.3.1 汽轮发电机常见的故障形式 89
3.3.2 发电机零件的常见失效形式 90
3.4 结束语 92
参考文献 92
第4章 凝汽器与其它辅机系统材料及失效预防 94
4.1 凝汽器结构及防护概述 94
4.1.1 凝汽器的作用 94
4.1.2 凝汽器分类及组成 95
4.1.3 凝汽器冷却管的常用材料 98
4.1.4 凝汽器防护的重要性 100
参考文献 100
4.2 铜合金管凝汽器 101
4.2.1 铜合金管凝汽器的发展历史 101
4.2.2 电厂凝汽器铜管失效的分析 103
4.2.3 凝汽器的运行维护保养 106
参考文献 110
4.3 不锈钢管凝汽器 111
4.3.1 凝汽器不锈钢管的应用历程 111
4.3.2 铜管与不锈钢管技术经济性能比较 112
4.3.3 凝汽器用不锈钢管特征 115
4.3.4 不锈钢的点蚀及影响因素 120
4.3.5 不锈钢的微生物腐蚀 123
4.3.6 凝汽器不锈钢管使用中的其它问题 131
4.3.7 不锈钢凝汽器管的维护与管理 132
参考文献 137
4.4 钛管凝汽器 139
4.4.1 海水冷却凝汽器冷却管选材分析 139
4.4.2 钛及其合金的耐蚀性特点 141
4.4.3 钛管凝汽器泄漏问题 144
4.4.4 钛管凝汽器失效实例 151
4.4.5 钛管凝汽器失效控制 154
参考文献 156
4.5 凝结水系统 156
4.5.1 凝结水系统作用及特点 156
4.5.2 二氧化碳（CO2）腐蚀与控制 158
4.5.3 溶解氧的腐蚀与控制 161
参考文献 163
4.6 疏水系统 163
4.6.1 疏水系统作用及特点 163
4.6.2 疏水系统腐蚀及控制 164
参考文献 165
第5章 烟气净化系统材料与失效预防 166
5.1 火电烟气净化概述 166
5.2 烟气脱硫主系统 168
5.2.1 烟气脱硫技术发展 168
5.2.2 湿式石灰石-石膏法FGD工艺 170
5.2.3 FGD工艺过程腐蚀因素 174
5.2.4 FGD工艺过程的耐腐蚀材料 177
5.2.5 耐蚀非金属材料衬里 188
5.3 烟囱腐蚀控制 195
5.3.1 火电厂烟囱腐蚀现状 195
5.3.2 火电厂烟囱防腐蚀 197
参考文献 200
第6章 其它辅助系统材料与失效预防 201
6.1 输煤系统 201
6.1.1 输送机 201
6.1.2 环锤式碎煤机 203
6.1.3 输煤系统堵塞原因分析及对策 204
6.1.4 黏结堵煤的机理及治理对策 205
6.1.5 静力拱煤堵煤的机理 206
6.1.6 输煤系统的粉尘污染 206
6.2 火电厂建筑钢结构 207
6.2.1 钢结构腐蚀原因分析 207
6.2.2 钢结构的防腐措施 208
6.2.3 钢结构腐蚀防护的注意事项 210
6.3 火电厂混凝土冷却塔 211
6.3.1 钢筋混凝土的腐蚀机理 211
6.3.2 混凝土冷却塔的腐蚀原因 214
6.3.3 混凝土冷却塔的防护措施 215
参考文献 218
第7章 热力设备结垢与清洗 219
7.1 锅炉结垢与清洗 219
7.1.1 锅炉水垢的形成 219
7.1.2 锅炉水垢的垢型分类 220
7.1.3 水垢的危害 221
7.1.4 电厂锅炉化学清洗发展历程 222
7.1.5 清洗方法及范例 223
7.1.6 清洗工艺的设计 226
7.1.7 清洗系统的安装和组织分工 228
7.1.8 清洗步骤 229
7.1.9 清洗中腐蚀速率的监测和清洗质量评定 230
7.1.10 清洗废液的处理 232
7.1.11 清洗过程中的安全与防护 237
参考文献 238
7.2 凝汽器结垢与清洗 239
7.2.1 凝汽器的清洗流程 239
7.1.2 凝汽器的清洗方法 240
7.2.3 清洗案例 244
参考文献 247
第8章 热力设备停用保护 248
8.1 热力设备停用保护的重要性 248
8.2 热力设备停用腐蚀及特点 249
8.2.1 停用腐蚀产生的原因 249
8.2.2 停用腐蚀的特点 249
8.2.3 停用腐蚀的影响因素 250
8.3 常用的停用保护方法 251
8.3.1 停炉保护方法 251
8.3.2 汽轮机停用保护方法 256
8.3.3 其它热力设备停用保护 258
8.4 十八胺在停炉保护中的应用 259
8.4.1 十八烷胺成膜条件 259
8.4.2 成膜效果的评价方法 266
8.4.3 十八胺在电厂停用保护中的应用 267
8.5 气相缓蚀剂在停用保护中的应用 270
8.5.1 气相缓蚀剂在停用保护中的应用方法 270
8.5.2 应用实例 272
8.5.3 停用保护用气相缓蚀剂 276
参考文献 279
索引 281