第一章 绪论 1
第一节 模具和模具工业 1
第二节 塑料成型工业在生产中的重要地位 2
第三节 塑料成型技术的发展趋势 2
一、CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用 3
二、大力发展快速原型制造 4
三、研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程 4
四、发展优质模具材料和采用先进的热处理与表面处理技术 4
五、提高模具标准化水平和模具标准件的使用率 5
六、热流道技术的广泛应用 6
七、模具的大型化与精密化、复杂化 6
八、用于模具工业的高速加工技术的推广 6
九、塑料注射成型新工艺和新技术的发展 7
第四节 塑料成型模具的概念、功用与分类 9
一、塑料成型模具的概念和功用 9
二、塑料成型模具的分类 10
第五节 本课程的学习目的与方法 11
一、课程开设的目的与基本要求 11
二、本课程的学习方法 12
思考题 12
第二章 塑料成型基础 13
第一节 聚合物的分子结构与热力学性能 13
一、聚合物的分子结构 13
二、聚合物的热力学性能与加工工艺性 15
第二节 聚合物流变方程与分析 17
一、牛顿流体及其流变方程 17
二、温度和压力对粘度的影响 20
三、聚合物熔体的粘弹性 21
四、热塑性和热固性聚合物流变行为的比较 22
第三节 聚合物在成型过程中的流动状态 24
一、聚合物熔体在简单截面导管内的流动 24
二、注射成型中的流动状态分析 29
第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化 32
一、聚合物的结晶 32
二、成型过程中的取向 33
三、聚合物的降解 34
四、聚合物的交联 35
第五节 塑料的组成及工艺特性 36
一、塑料的组成 36
二、塑料的分类 38
三、塑料的成型工艺性能 38
第六节 常用塑料 44
一、热塑性塑料 44
二、热固性塑料 51
思考题 52
第三章 塑料成型工艺与塑料成型制件的结构工艺性 54
第一节 塑料成型原理与成型工艺特性 54
一、注射成型原理及其工艺特性 54
二、压缩成型原理及其工艺特性 60
三、压注成型原理及其工艺特性 68
四、挤出成型原理及其工艺特性 69
第二节 塑料制件的结构工艺性 74
一、尺寸及其精度 75
二、表面粗糙度 75
三、形状 75
四、斜度 79
五、壁厚 79
六、加强肋及其他防变形结构 82
七、支承面及凸台 83
八、圆角 84
九、孔的设计 85
十、螺纹设计 86
十一、齿轮设计 88
十二、嵌件设计 89
十三、文字、符号及标记 93
思考题 93
第四章 注射成型模具结构及注射机 95
第一节 注射模具的分类及结构组成 95
一、注射模具的分类 95
二、注射模具的结构组成 95
第二节 注射模具的典型结构 97
一、单分型面注射模 97
二、双分型面注射模 98
三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模 100
四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模 101
五、带有活动镶件的注射模 102
六、定模带有推出装置的注射模 104
七、角式注射机用注射模 104
第三节 注射模与注射机的关系 106
一、注射机有关工艺参数的校核 106
二、国产注射机的主要技术规格 110
思考题 117
第五章 注射模设计 118
第一节 塑料制件在模具中的位置 118
一、型腔数量及排列方式 118
二、分型面的设计 120
第二节 浇注系统与排溢系统的设计 125
一、普通流道浇注系统的组成及作用 125
二、普通流道浇注系统的设计 126
三、排溢系统的设计 146
四、热流道浇注系统 147
第三节 成型零件的设计 153
一、成型零件的结构设计 153
二、成型零件工作尺寸的计算 161
三、模具型腔侧壁和底板厚度的计算 167
第四节 合模导向机构设计 177
一、导向机构的作用 177
二、导柱导向机构 177
三、锥面定位机构 180
第五节 推出机构设计 181
一、推出机构的结构组成 182
二、脱模力的计算 183
三、简单推出机构 183
四、推出机构的导向与复位 188
五、动定模双向推出机构 189
六、顺序推出机构 190
七、二级推出机构 192
八、浇注系统凝料的脱模机构 195
九、带螺纹塑件的脱模机构 199
第六节 侧向分型与抽芯机构的设计 202
一、侧向分型与抽芯机构的分类 202
二、斜导柱侧向分型与抽芯机构 203
三、弯销侧向分型与抽芯机构 229
四、斜导槽侧向分型与抽芯机构 231
五、斜滑块侧向分型与抽芯机构 232
六、齿轮齿条侧向抽芯机构 236
七、其他侧向分型与抽芯机构 238
第七节 温度调节系统 241
一、模具温度调节的重要性 241
二、冷却系统的计算 242
三、冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构 245
四、模具加热系统 249
第八节 注射模的标准模架 250
一、我国的塑料注射模标准模架 250
二、国外塑料注射模标准模架简介 251
第九节 注射模具材料选用 253
一、注射模的工作条件和失效形式 253
二、模具材料及其选用 254
三、注射模具新材料 257
第十节 注射模设计程序 260
一、塑料产品及成型工艺分析 261
二、注射模具设计的一般步骤 261
思考题 264
第六章 注射成型新技术的应用 267
第一节 热固性塑料注射成型 267
一、热固性塑料注射成型工艺概述 267
二、热固性塑料注射模设计简介 270
第二节 气体辅助注射成型 274
一、气体辅助注射成型的原理 274
二、气体辅助注射成型的分类及工艺过程 275
三、气体辅助注射成型的特点 276
四、气体辅助注射成型的周期 277
五、气体辅助注射系统 277
六、气体辅助注射成型应用实例 278
第三节 精密注射成型 278
一、精密注射成型的工艺特点 280
二、精密注射成型工艺对注射机的要求 280
三、精密注射成型对注射模的设计要求 281
第四节 低发泡注射成型 284
一、低发泡注射成型的方法 284
二、低发泡注射成型的工艺参数 285
三、低发泡注射成型模具设计简介 286
第五节 共注射成型 287
一、双色注射成型 287
二、双层注射成型 287
第六节 反应注射成型 289
一、反应注射成型原理及其应用 289
二、反应注射成型设备 290
三、反应注射成型模具 290
思考题 291
第七章 压缩模设计 292
第一节 压缩模结构组成与分类 292
一、压缩模结构组成 292
二、压缩模分类 293
第二节 压缩模与压机的关系 296
一、压机有关工艺参数的校核 296
二、国产压机的主要技术规范 298
第三节 压缩模成型零部件设计 300
一、塑件在模具内加压方向选择 301
二、凸模与加料室的配合形式 302
三、加料室尺寸计算 307
四、压缩模脱模机构 309
思考题 315
第八章 压注模设计 316
第一节 压注模的分类与结构组成 316
一、压注模的分类 316
二、压注模的结构组成 318
第二节 压注模成型零部件设计 319
一、加料室结构 319
二、压柱结构 320
三、加料室与压柱的配合 322
四、加料室的尺寸计算 323
第三节 浇注系统与排气槽设计 324
一、主流道 324
二、分流道 324
三、浇口 325
四、浇口位置的选择 325
五、排气槽 326
思考题 327
第九章 挤出模设计 328
第一节 概述 328
一、挤出模分类及作用 328
二、挤出模的结构组成 329
三、挤出成型机头的设计原则 330
四、挤出模与挤出机 331
第二节 管材挤出成型机头 332
一、常用结构 332
二、机头内主要零件尺寸及其工艺参数 334
三、定径套的设计 337
第三节 吹塑薄膜机头 339
第四节 异型材挤出成型机头 341
一、板式机头 341
二、流线型机头 341
三、异型材挤出成型机头的设计要点 342
第五节 电线电缆挤出成型机头 343
一、挤压式包覆机头 343
二、套管式包覆机头 344
思考题 345
第十章 气动成型工艺与模具设计 346
第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计 346
一、中空吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺 346
二、吹塑成型的工艺参数 348
三、中空吹塑成型塑件设计 349
四、中空吹塑设备 351
第二节 真空成型工艺与模具设计 354
一、真空成型特点及成型工艺 354
二、真空成型塑件设计 356
三、真空成型模具设计 357
第三节 压缩空气成型工艺与模具设计 358
一、压缩空气成型特点及成型工艺 358
二、压缩空气成型模具 358
思考题 360
附录 361
附录A 塑料及树脂缩写代号（GB/T 1844—2008） 361
附录B 常用塑料的收缩率 365
附录C 注射成型塑件成型缺陷分析 365
附录D 压缩成型塑件成型缺陷分析 367
附录E 压注成型塑件成型缺陷分析 369
附录F 聚氯乙烯硬管的挤出成型缺陷及其解决措施 369
附录G 塑料注射模用材料 370
参考文献 373