项目1复合材料和塑料的基本知识 1
1.1 复合材料的概念 1
1.2 复合材料的成型工艺特点 1
1.3 复合材料的种类 2
1.4 塑料的概念及组成 2
1.4.1 塑料的概念 2
1.4.2 塑料的成分 3
1.5 塑料的分子结构、种类及成型工艺特性 4
1.5.1 塑料的分子结构 4
1.5.2 塑料的种类 5
小结 6
复习题 6
项目2复合材料制品成型工艺 7
2.1 手糊成型工艺 7
2.1.1 手糊成型工艺方法 8
2.1.2 手糊成型工艺特点 8
2.1.3 手糊工艺流程 8
2.2 模压成型工艺 12
2.2.1 压制成型工艺 12
2.2.2 成型压力 12
2.2.3 成型温度 13
2.2.4 模压时间 13
2.3 挤出成型工艺 13
2.3.1 挤出成型工艺 14
2.3.2 挤出成型生产线组成 15
2.3.3 挤出成型生产工艺控制 16
2.4 注射成型工艺 16
2.4.1 通用注射成型系统 17
2.4.2 注射成型的工作循环 17
2.4.3 注射机的分类 18
2.4.4 注射成型机的选择 19
小结 23
复习题 23
项目3复合材料（塑料）成型模具设计基础 24
3.1 复合材料（塑料）零件的工艺性 24
3.1.1 塑件的收缩性、分型面、公差和表面质量 25
3.1.2 塑件的几何形状 29
3.1.3 塑件结构优化举例 36
3.2 模具设计的基本零部件 38
3.2.1 凹模 38
3.2.2 凸模 45
3.2.3 成型芯 46
3.2.4 导向零件 50
3.3 成型零部件工作尺寸计算 54
3.3.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 54
3.3.2 成型零部件工作尺寸计算 55
小结 59
复习题 59
项目4手糊成型模具设计 60
4.1 概述 60
4.2 手糊成型模具的结构形式 60
4.3 模具的制造材料 61
4.3.1 材料的选择原则 61
4.3.2 模具材料 61
4.4 模具的设计制造 64
4.4.1 设计原则和方法 64
4.4.2 模具制造应注意的问题 65
4.4.3 母模 66
4.5 模具的保养、维护和保管 67
4.5.1 模具的保养 67
4.5.2 模具的校正 67
4.6 模具翻新与修补 68
4.6.1 模具翻新 68
4.6.2 原模表面处理 69
4.6.3 模具局部修补 70
4.7 脱模剂 70
小结 72
复习题 72
项目5压制模具设计 73
5.1 压制模具分类 73
5.1.1 按其是否装固在液压机上分类 73
5.1.2 按模具加料室的形式分类 74
5.2 压模与压机的关系 76
5.2.1 成型压力的校核 76
5.2.2 开模力和脱模力的校核 77
5.2.3 压制模高度和开模行程的校核 77
5.2.4 压机工作台面尺寸与模具的固定 78
5.2.5 压机顶出机构的校核 79
5.3 压制模的典型结构及组成 79
5.3.1 典型的压制模结构 79
5.3.2 压制模的工作原理 81
5.4 加料室的设计及其计算 81
5.5 压制模具实例 84
小结 84
复习题 85
项目6挤出成型机头 86
6.1 挤出机头概述 86
6.1.1 作用及分类 86
6.1.2 结构组成 87
6.1.3 设计原则 88
6.1.4 机头与挤出机的关系 88
6.2 管材挤出机头 91
6.2.1 典型结构 91
6.2.2 工艺参数的确定 93
6.2.3 管材的定径和冷却 96
6.3 板材与片材挤出机头 98
6.3.1 鱼尾式机头 98
6.3.2 支管式机头 99
6.3.3 螺杆式机头 101
6.4 挤出机头实例 101
小结 102
复习题 103
项目7注射成型模具设计 104
7.1 注射模具的特点及结构 104
7.1.1 注射模具的特点 104
7.1.2 注射模具的基本组成 105
7.2 注射模的分类 106
7.3 卧式注射模的结构形式 107
7.3.1 两板式注射模 107
7.3.2 三板式注射模 109
7.4 浇注系统的组成及设计原则 109
7.4.1 浇注系统的组成 109
7.4.2 浇注系统设计原则 110
7.5 主浇道的设计 111
7.5.1 主浇道的结构 111
7.5.2 主浇道设计要点 111
7.5.3 浇口套的结构形式 112
7.6 分浇道的设计 112
7.6.1 分浇道的设计要点 112
7.6.2 分浇道的截面形状 113
7.6.3 分浇道的布局 113
7.6.4 分浇道的计算 115
7.7 浇口的设计 115
7.7.1 浇口的基本类型 115
7.7.2 浇口设计要点 121
7.8 冷料穴和拉料脱模装置 123
7.8.1 冷料穴 123
7.8.2 拉料装置 124
7.9 排气和引气系统 125
7.9.1 排气系统 125
7.9.2 引气系统 126
7.10 顶出机构及其基本形式 126
7.10.1 顶出机构的分类 126
7.10.2 顶出机构的设计原则 127
7.10.3 顶出机构的基本形式 127
7.11 注射模具的二次顶出机构 134
7.11.1 二次顶出机构及其应用条件 134
7.11.2 单推板二次推出机构 134
7.11.3 双推板二次推出机构 135
7.12 螺纹塑件的脱模机构 136
7.13 复位机构 138
7.14 注射模具的侧抽芯机构概述 139
7.14.1 侧抽芯机构的分类 139
7.14.2 抽拔力 139
7.14.3 抽芯距的计算 141
7.14.4 斜导柱侧抽芯机构 142
7.14.5 先复位机构 153
7.14.6 斜导柱侧抽芯机构的分类 154
小结 157
复习题 158
参考文献 159