1 流程工业概述 1
1.1 流程工业的概念 1
1.2 流程工业的分类 1
1.3 流程工业的特点 3
1.4 流程工业与离散工业的区别 4
1.5 流程工业企业对生产管理的需求 6
2 循环经济理论 8
2.1 循环经济的起源与发展 8
2.2 循环经济的内涵及特征 9
2.2.1 循环经济的本质 9
2.2.2 循环经济的指导原则 10
2.2.3 循环经济的特征 10
2.3 循环经济与传统经济的比较 14
2.3.1 循环经济与传统经济 14
2.3.2 循环经济的比较优势 15
2.4 循环经济的发展模式 16
2.5 发展循环型工业 17
2.5.1 清洁生产和工业生态学 17
2.5.2 发展循环型工业的模式与途径 20
3 绿色生产理论 26
3.1 绿色生产概述 26
3.1.1 绿色生产的定义 26
3.1.2 绿色生产的内涵 28
3.1.3 绿色生产的基本特点 29
3.1.4 绿色生产的主要途径 30
3.1.5 绿色生产与传统生产 31
3.1.6 绿色生产与清洁生产 33
3.2 绿色生产的体系结构和技术内涵 34
3.2.1 绿色生产的体系结构 34
3.2.2 绿色生产的技术内涵 36
3.3 绿色生产的理论基础 37
3.4 绿色生产实施的必要性 38
3.5 我国绿色工业的发展 40
3.5.1 绿色工业对传统环保理念的冲击和突破 41
3.5.2 工业绿色化与绿色工业节能 45
3.5.3 清洁生产是绿色工业的本质 48
3.5.4 生态工业园的建设 53
3.5.5 我国绿色工业发展评价 54
4 流程工业生态工业园与共生网络规划 61
4.1 生态工业园理论 61
4.1.1 生态工业园的概念 61
4.1.2 生态工业园的特征与优势 63
4.1.3 生态工业园与传统园区的区别 64
4.1.4 国内外生态工业园的建设 65
4.2 共生理论 70
4.2.1 共生理论的发展 70
4.2.2 共生理论的基本原理 70
4.3 流程工业生态工业园与共生网络规划案例 71
4.3.1 氯碱化工生态工业园规划原则 72
4.3.2 氯碱化工生态工业园规划设计 73
4.3.3 氯碱化工共生网络模式分析 77
4.3.4 氯碱化工生态产业链设计 85
4.3.5 电石渣制水泥生态产业链分析 87
4.3.6 氯碱化工共生网络的构建 95
5 流程工业元素流分析 98
5.1 元素流分析概述 98
5.1.1 物质流分析及其分类 98
5.1.2 元素流分析的意义 99
5.2 元素流分析的基本方法 100
5.2.1 元素流跟踪分析方法 100
5.2.2 环境影响模型（PRE-EE模型） 101
5.3 流程工业元素流分析案例 107
5.3.1 企业介绍 108
5.3.2 从企业向园区的过渡过程中的物质集成 108
5.3.3 数据收集与处理 111
5.3.4 企业现阶段Cl元素流分析 112
5.3.5 企业入驻生态工业园之后的Cl元素流分析 115
5.3.6 结果比较与结论 117
6 流程工业能量流分析 119
6.1 能量流理论 119
6.1.1 能量流的概念 119
6.1.2 能量流的结构模型 119
6.1.3 能量流的分析方法 121
6.2 环境负荷理论 123
6.2.1 环境负荷的概念 123
6.2.2 环境负荷的模型结构 124
6.2.3 环境负荷的分析方法 126
6.2.4 基准流图 128
6.3 基于企业能量流分析框架的能耗测算分析 129
6.3.1 研究的边界确定 129
6.3.2 能量流分析框架 129
6.3.3 能量流测算分析 132
6.3.4 能量流指标 133
6.4 能量流对环境负荷影响分析 134
6.4.1 基准能量流图 134
6.4.2 环境负荷分析 137
6.4.3 环境负荷评价指标 140
6.5 流程工业能量流案例分析 142
6.5.1 数据收集 142
6.5.2 企业能量流分析 144
6.5.3 氯碱企业环境负荷分析 147
6.5.4 主要结论和建议 154
7 流程工业生态工业园综合评价 155
7.1 综合评价介绍 155
7.1.1 综合评价的含义 155
7.1.2 综合评价的目标 156
7.1.3 综合评价的原则 157
7.2 综合评价指标体系 159
7.2.1 指标体系的构成 159
7.2.2 评价指标的解释 161
7.3 基于AHP的指标权重的确定 165
7.3.1 AHP介绍 165
7.3.2 指标权重的计算 169
7.4 模糊综合评价值的计算 173
7.4.1 模糊综合评价方法 173
7.4.2 指标分级标准 177
7.4.3 模糊综合评价 179
7.5 结果分析 180
8 流程工业下游产品选择的模糊规划 182
8.1 氯碱化工下游产品选择分析 182
8.1.1 产业链延伸概述 182
8.1.2 氯碱化工产品链延伸的必要性 183
8.1.3 氯碱化工下游产品选择模式 184
8.1.4 氯碱化工下游产品选择方向 184
8.1.5 氯碱化工产品链延伸的特点 185
8.2 产品筛选 186
8.3 产品选择的模糊机会约束规划模型 187
8.3.1 净现值模型 188
8.3.2 模糊集理论 189
8.3.3 基于可信性测度的模糊机会约束规划模型 191
8.3.4 模糊机会约束规划模型的清晰等价形式 192
8.4 产品选择的模糊机会约束目标规划模型 194
8.4.1 净现值目标规划模型 194
8.4.2 基于可信性测度的模糊机会约束目标规划模型 195
8.4.3 模糊机会约束目标规划模型的清晰等价形式 196
8.5 产品选择的基于模糊模拟的遗传算法 197
8.5.1 遗传算法简介 197
8.5.2 模糊模拟 198
8.5.3 基于模糊模拟的遗传算法 200
8.6 产品选择实例分析 200
8.6.1 液氯下游产品选择 200
8.6.2 盐泥下游产品选择 202
9 流程工业生产计划的模糊规划 205
9.1 氯碱化工生产计划分析 205
9.1.1 生产计划概述 205
9.1.2 氯碱化工生产计划的特点 207
9.2 生产计划模型 208
9.2.1 问题描述及模型 208
9.2.2 考虑节能减排因素的生产计划模型 210
9.2.3 多目标生产计划模型 211
9.3 生产计划的模糊期望目标规划模型 212
9.3.1 问题描述及模型 212
9.3.2 模糊期望目标规划模型 213
9.3.3 生产计划的基于模糊模拟的遗传算法 215
9.3.4 PVC下游产品生产计划实例分析 216
10 流程工业绿色生产的实施 220
10.1 我国氯碱化工生产过程存在的问题 220
10.1.1 氯碱化工对资源能源的消耗 221
10.1.2 氯碱化工对环境的污染和破坏 221
10.2 氯碱化工绿色生产实施的总体框架 222
10.2.1 绿色生产实施的研究内容体系 222
10.2.2 基于霍尔三维结构的绿色生产实施方法 223
10.2.3 绿色生产实施的总体思路 225
10.3 资源投入的模糊优化模型——以氯碱化工生态工业园为例 226
10.3.1 氯碱化工生态工业园概述 227
10.3.2 多目标模糊优化模型 227
10.3.3 资源投入的多目标模糊优化模型 228
10.3.4 多目标模糊优化模型的转化 229
10.3.5 构造个体的适应度函数 231
10.3.6 算例分析 232
10.4 环境影响分析 233
10.4.1 生产过程环境影响的数学描述 234
10.4.2 基于生态指示器99的单元生产过程环境影响值的计算 234
10.4.3 生产过程的环境影响评价 237
11 流程工业绿色生产评价 240
11.1 绿色生产评价体系框架 240
11.1.1 绿色生产综合评价 240
11.1.2 绿色生产与生命周期评价 242
11.1.3 绿色生产评价体系 246
11.2 绿色生产评价实施过程 248
11.2.1 评价对象 248
11.2.2 评价目的 248
11.2.3 评价范围 249
111.2.4 评价的技术原则 249
11.2.5 评价基本步骤 253
参考文献 255
附录 284