第一章 机械制造业生产对象、生产类型和生产组织模式 1
1.1生产对象及其要素 1
1.2生产类型及其特征 1
1.3生产过程与工艺过程 3
1.4生产过程组织基本原则 4
1.5工艺过程组织模式 5
1.6改进生产工艺过程的主要方向 6
第二章 工艺规程设计的组织方法基础 6
2.1工艺规程设计是生产工艺准备的重要内容 6
2.2工艺规程的类型、主要文件形式及其使用范围 7
2.3工艺过程结构 8
2.4设计工艺规程的基本原则 10
2.5设计工艺规程的依据 10
2.6工艺规程设计与审批程序 11
第三章机械加工工艺规程设计 14
3.1零件结构工艺性分析 14
3.2毛坯制造方法的选择 16
3.3工艺基准的选择 20
3.4加工方法的选择 25
3.5零件加工路线的设计 29
3.6加工余量和毛坯尺寸的确定 31
3.7工艺尺寸分析与线性尺寸的确定 33
3.8设备的选择 38
3.9工艺装备的选择 42
3.10切削用量的选择 46
3.11劳动定额的制定 47
3.12典型工艺规程设计 49
3.13成组工艺规程设计 50
第四章 组合机床加工工艺规程设计 59
4.1组合机床的类型及适用范围 59
4.2组合机床加工工艺方案的确定 61
4.3组合机床加工切削用量的确定 62
4.4切削力、扭矩、切削功率及刀具耐用度计算 65
4.5组合机床加工工时定额计算 75
第五章 自动车床加工工艺规程设计 76
5.1自动车床的类型及其加工范围 76
5.2自动车床加工工艺方案的确定 79
5.3棒料毛坯和加工余量的选择 80
5.4调整卡片的设计 80
5.5凸轮的设计 92
第六章 自动线上加工工艺规程设计 94
6.1自动线的分类、组成及工艺能力 94
6.2自动线的设计要求 95
6.3设计自动线上加工工艺规程的要求 97
6.4机床及工艺装备的选择 97
6.5切削规范的确定及工时计算 98
6.6工序间运输及盛料装置的选择 99
6.7自动线循环流水作业表的编制 99
6.8自动线平面布置图的设计 100
第七章 数控机床加工工艺规程设计 101
7.1数控机床概述 101
7.2数控系统分类 102
7.3数控机床坐标制 105
7.4数控机床的工艺能力 107
7.5数控加工工艺规程的特点及设计步骤 108
7.6数控加工零件的选择及其工艺性分析 109
7.7数控加工工序图的绘制和坐标计算 111
7.8加工路线及工序结构的设计 113
7.9刀具的选择 114
7.10数控机床调整卡的设计 115
7.11切削用量及时间定额的确定 116
7.12程序的构成及信息代码 117
7.13手工编程 123
7.14机器编程 127
第八章 装配工艺规程设计 130
8.1概述 130
8.2熟悉产品用途、结构和技术要求 130
8.3装配组织形式的确定 131
8.4分析结构尺寸确定达到封闭环精度的方法 131
8.5设计装配顺序及工序内容 133
8.6装配过程机械及自动化装备的选择 135
8.7装配工时定额的制定 136
8.8自动化生产中装配工艺规程的设计 136
8.9典型装配工艺规程和成组装配工艺规程的设计 138
第九章 工艺过程评价及其技术经济依据 139
9.1评价工艺过程先进性的基本准则 139
9.2选择最佳工艺方案的一般方法 140
9.3工艺方案评价 141
9.4 数控机床经济效益的确定 145
第十章 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 149
10.1概述 149
10.2工艺数据库 150
10.3 CAPP系统的类型及其工作原理 160
10.4几种典型的CAPP系统 160
10.5计算机辅助工时定额制定 163