第1章 UG NX 8.0数控编程基础 1
1.1 UG NX 8.0加工模块用户界面 1
1.1.1 启动UG NX 8.0并进入加工模块 1
1.1.2 UG NX 8.0加工模块的用户界面 3
1.2 UG NX 8.0文件转换 5
1.2.1文件输入 6
1.2.2文件输出 7
1.3工序导航器及工序管理 8
1.3.1 工序导航器 8
1.3.2工序管理 9
1.4 UG NX 8.0的编程步骤 10
1.5工序的创建 12
1.6组的创建 14
1.6.1程序的创建 14
1.6.2刀具的创建 15
1.6.3几何体的创建 17
1.6.4加工方法的创建 18
1.7 CAM对象变换 19
1.8机末控制 20
1.8.1运动输出 21
1.8.2后处理命令 21
1.9后置处理 23
1.9.1输出刀具位置源文件 23
1.9.2 Post Builder 24
1.9.3后处理 28
1.9.4车间文档 29
习题 29
第2章 平面铣数控编程 30
2.1平面铣概述 30
2.1.1平面铣简介 30
2.1.2平面铣工序的子类型 31
2.2平面铣 32
2.2.1平面铣工序的创建步骤 32
2.2.2几何体 33
2.2.3切削模式 38
2.2.4步距 40
2.2.5切削层 42
2.2.6切削参数 43
2.2.7非切削移动 53
2.2.8进给率和速度 60
2.3其他平面铣 60
2.3.1面铣削 60
2.3.2平面轮廓铣 63
2.3.3平面文本铣 64
2.4平面铣综合实例 65
2.4.1零件工艺分析 65
2.4.2公共项目设置 66
2.4.3面铣削精加工 68
2.4.4平面铣粗加工 71
2.4.5侧面精加工 75
习题 77
第3章 钻孔数控编程 78
3.1钻孔工序创建 78
3.1.1钻孔工序的创建步骤 78
3.1.2钻孔的子类型 80
3.1.3钻孔循环类型所对应的标准指令 81
3.2循环参数 81
3.3钻孔几何体 83
3.3.1指定孔 83
3.3.2指定顶面 85
3.3.3指定底面 86
3.4操作参数 86
3.5平面铣与钻孔加工综合实例 88
3.5.1零件工艺分析 88
3.5.2公共项目设置 88
3.5.3平面铣粗加工 90
3.5.4侧面精加工 94
3.5.5钻φ10的孔 96
习题 100
第4章 型腔铣数控编程 101
4.1型腔铣概述 101
4.1.1型腔铣简介 101
4.1.2型腔铣的子类型 101
4.2型腔铣 102
4.2.1型腔铣工序的创建步骤 102
4.2.2几何体 104
4.2.3切削模式 106
4.2.4步距与深度 106
4.2.5切削层 107
4.2.6切削参数 109
4.2.7非切削移动 111
4.2.8进给率和速度 112
4.3其他型腔铣 112
4.3.1插铣 112
4.3.2拐角粗加工 115
4.3.3剩余铣 116
4.3.4深度加工轮廓 117
4.3.5深度加工拐角 122
4.4型腔铣综合实例一 122
4.4.1零件工艺分析 122
4.4.2公共项目设置 123
4.4.3粗加工 126
4.4.4侧面精加工 129
4.4.5底面精加工 132
4.5型腔铣综合实例二 134
4.5.1零件工艺分析 134
4.5.2公共项目设置 135
4.5.3粗加工 136
4.5.4侧面精加工 138
4.5.5底面精加工 140
习题 142
第5章 曲面铣数控编程 144
5.1曲面铣概述 144
5.1.1曲面铣简介 144
5.1.2曲面铣的子类型 146
5.1.3曲面铣操作的创建步骤 146
5.1.4几何体 148
5.1.5刀轨设置 149
5.2边界驱动曲面铣 156
5.2.1简介与对话框 156
5.2.2驱动几何体 157
5.2.3驱动设置 158
5.3区域铣削驱动曲面铣 164
5.3.1介绍 164
5.3.2驱动方法对话框 164
5.3.3驱动参数设置 164
5.4清根驱动曲面铣 168
5.4.1简介 168
5.4.2类型及对话框 168
5.4.3参数设置 170
5.5文本驱动曲面铣 172
5.5.1 简介 172
5.5.2对话框 172
5.5.3几何体 173
5.5.4参数设置 174
5.6轮廓3D曲面铣 174
5.6.1简介 174
5.6.2对话框 175
5.6.3几何体 175
5.6.4参数设置 176
5.7曲面铣综合实例一 176
5.7.1零件工艺分析 176
5.7.2公共项目设置 177
5.7.3粗加工 179
5.7.4半精加工 182
5.7.5精加工 185
5.7.6清根 188
5.7.7雕刻文字 190
5.8曲面铣综合实例二 193
5.8.1零件工艺分析 193
5.8.2公共项目设置 194
5.8.3粗加工 196
5.8.4半精加工 200
5.8.5精加工 203
5.8.6清根 205
习题 207
第6章 铣削数控编程综合实例 209
6.1铣削数控编程综合实例一 209
6.1.1零件工艺分析 209
6.1.2公共项目设置 210
6.1.3整体粗加工 212
6.1.4瓶口部分的圆角面二次开粗 214
6.1.5瓶口和瓶底部分的陡峭面半精加工 216
6.1.6瓶身平缓区域曲面的一半进行半精加工 219
6.1.7瓶身平缓区域曲面的另一半进行半精加工 222
6.1.8瓶口和瓶底部分的陡峭面精加工 223
6.1.9瓶身平缓区域曲面的一半进行精加工 224
6.1.10瓶身平缓区域曲面的另一半进行精加工 225
6.1.11 清根加工 227
6.2铣削数控编程综合实例二 229
6.2.1零件工艺分析 229
6.2.2公共项目设置 230
6.2.3整体粗加工 232
6.2.4二次开粗 234
6.2.5跑料槽及锻模型腔半精加工 235
6.2.6锻模左右两凸台面的半精加工 237
6.2.7跑料槽及锻模型腔精加工 238
6.2.8锻模左右两凸台面精加工 240
6.2.9锻模分型平面精加工 241
6.3铣削数控编程综合实例三 243
6.3.1零件工艺分析 243
6.3.2公共项目设置 244
6.3.3整体粗加工 245
6.3.4整体半精加工 247
6.3.5分型面精加工 248
6.3.6型腔精加工 250
6.3.7清根加工 251
习题 253
第7章 数控车削编程 255
7.1车削加工概述 255
7.1.1车削加工简介 255
7.1.2 UG NX 8.0数控车削加工的子类型 256
7.2创建车削加工刀具 257
7.2.1自定义车削刀具 257
7.2.2从库中调用车削刀具 258
7.2.3“刀具”选项卡 260
7.2.4“夹持器”选项卡 265
7.2.5 “跟踪”选项卡 267
7.2.6“更多”选项卡 268
7.3创建车削加工几何体 268
7.3.1车削坐标系 269
7.3.2用实体法定义几何体 271
7.3.3用边界法定义几何体 271
7.3.4切削区域约束 274
7.3.5避让几何 280
7.4粗加工 283
7.4.1切削策略 284
7.4.2刀具方位 285
7.4.3刀轨设置 286
7.4.4切削参数 289
7.4.5非切削移动 295
7.4.6进给率和速度 301
7.5端面加工 305
7.6精加工 305
7.7槽加工 306
7.8螺纹加工 308
7.8.1螺纹形状 309
7.8.2切削深度 310
7.8.3切削参数 311
7.8.4非切削移动 312
7.9钻削加工 313
7.9.1循环类型 314
7.9.2起点和深度 315
7.9.3刀轨设置和机床控制 315
7.10车削数控编程综合实例 316
7.10.1 零件工艺分析 316
7.10.2公共项目设置 317
7.10.3端面加工 322
7.10.4外圆粗加工 324
7.10.5外圆精加工 326
7.10.6外圆面切槽加工 328
7.10.7外螺纹加工 332
7.10.8端面切槽加工 333
7.10.9钻中心孔加工 335
7.10.10钻孔加工 337
习题 339
参考文献 342