第1章 软件概述 1
1.1 NX 9.0启动和退出 1
1.1.1 NX 9.0启动 1
1.1.2 NX 9.0退出 2
1.2 NX 9.0界面概述 3
1.2.1 NX 9.0界面简介 3
1.2.2 界面定制 4
1.2.3 加工面板简介 7
1.2.4 刀轨“操作”面板简介 8
1.2.5 加工“视图”工具栏简介 8
1.2.6 对象“操作”面板简介 9
1.2.7 工序导航器简介 10
1.3 文件管理 10
1.3.1 新建文件 11
1.3.2 打开文件 11
1.3.3 保存文件 12
1.3.4 关闭文件 12
1.3.5 导入文件 13
1.3.6 导出文件 14
1.4 NX 9.0 CAM编程步骤 16
1.4.1 编程步骤 16
1.4.2 创建几何体 17
1.4.3 创建方法 19
1.4.4 创建刀具 20
1.4.5 创建程序 23
1.4.6 创建操作 23
1.5 本章小结 30
1.6 本章练习 30
第2章 基本操作 31
2.1 鼠标操作 31
2.2 视图操作 33
2.3 图层操作 33
2.3.1 图层设置 34
2.3.2 图层类别 35
2.3.3 移动至图层 36
2.3.4 复制到图层 36
2.4 常用构造器 42
2.4.1 点构造器 42
2.4.2 矢量构造器 43
2.4.3 平面构造器 45
2.4.4 坐标构造器 46
2.5 对象选择 52
2.5.1 类选择 52
2.5.2 选择条 53
2.5.3 列表快速拾取 53
2.6 加工环境初始化操作 55
2.6.1 进入初始化加工环境 55
2.6.2 删除加工环境 57
2.6.3 加工环境模板设置 59
2.7 模型分析操作 60
2.7.1 分析模型大小 60
2.7.2 分析模型最小圆角半径 61
2.7.3 NC助理 62
2.8 毛坯创建操作 63
2.9 父节点组的创建操作 66
2.9.1 程序组的创建 66
2.9.2 刀具组的创建 67
2.9.3 几何体组的创建 74
2.9.4 加工方法组的创建 78
2.10 案例演练 83
2.10.1 进入环境 84
2.10.2 创建几何体 84
2.10.3 创建底壁操作 86
2.10.4 仿真模拟 88
2.11 本章小结 89
2.12 本章练习 89
第3章 面铣 91
3.1 面铣的参数设置 91
3.1.1 面铣几何体 92
3.1.2 刀轴 93
3.1.3 切削参数 94
3.2 刀轨设置 96
3.3 底壁加工 98
3.3.1 底壁加工几何体 98
3.3.2 刀轨参数 99
3.4 使用边界面铣削 106
3.5 本章小结 114
3.6 本章练习 114
第4章 平面铣 115
4.1 平面铣概述 115
4.2 平面铣和面铣的异同点 116
4.2.1 平面铣和面铣的相同点 116
4.2.2 平面铣和面铣的不同点 116
4.3 平面铣 117
4.3.1 平面铣边界特点 117
4.3.2 边界几何体 120
4.3.3 边界模式 121
4.4 本章小结 140
4.5 本章练习 140
第5章 型腔铣 141
5.1 型腔铣概述 141
5.1.1 型腔铣特点 141
5.1.2 型腔铣和平面铣异同点 142
5.2 型腔铣切削层 143
5.3 型腔铣切削参数 145
5.3.1 策略 146
5.3.2 余量 146
5.3.3 空间范围 147
5.4 使用参考刀具的IPW 159
5.4.1 使用参考刀具的IPW优缺点 159
5.4.2 使用参考刀具加工技巧 160
5.5 使用3D的IPW 167
5.6 使用基于层的IPW 174
5.7 本章小结 182
5.8 本章练习 182
第6章 等高轮廓铣 184
6.1 等高轮廓铣概述 184
6.1.1 等高轮廓铣的特点 184
6.1.2 等高轮廓铣和型腔铣的不同点 184
6.2 等高轮廓铣参数 185
6.2.1 陡角空间范围 186
6.2.2 切削参数 186
6.2.3 使用2D工件 190
6.3 剩余铣 200
6.4 拐角粗加工 204
6.5 深度加工拐角 208
6.6 本章小结 213
6.7 本章练习 213
第7章 插铣 215
7.1 插铣优缺点 215
7.1.1 插铣的优点 215
7.1.2 插铣的缺点 216
7.2 插铣参数设置 216
7.2.1 步距和向前步长 216
7.2.2 最大切削宽度 217
7.2.3 点 217
7.3 案例演练——显示器壳模腔插铣 223
7.3.1 进入环境 223
7.3.2 创建几何体 224
7.3.3 创建插铣粗加工 226
7.3.4 仿真模拟 228
7.4 本章小结 229
7.5 本章练习 229
第8章 固定轴曲面轮廓铣 230
8.1 固定轴曲面轮廓铣参数 230
8.1.1 非切削移动 230
8.1.2 切削参数 231
8.1.3 切削模式 241
8.2 区域轮廓铣 244
8.2.1 陡峭空间范围 245
8.2.2 步距已应用 246
8.3 固定轮廓铣驱动方法 253
8.3.1 曲线／点驱动 254
8.3.2 文本驱动 261
8.3.3 螺旋式驱动 261
8.3.4 径向切削驱动 267
8.3.5 流线驱动 273
8.3.6 清根驱动 279
8.4 案例演练——区域驱动精加工母模板 281
8.4.1 创建固定轮廓铣 281
8.4.2 仿真模拟 284
8.5 本章小结 284
8.6 本章练习 285
第9章 钻孔加工 286
9.1 钻孔深度参数 286
9.2 钻孔循环 288
9.3 案例演练——模板加工 289
9.3.1 进入环境 289
9.3.2 定心钻加工 291
9.3.3 钻螺纹底孔 293
9.3.4 钻基础孔 296
9.3.5 扩孔 299
9.3.6 钻沉头孔 302
9.3.7 粗镗孔加工 304
9.3.8 精镗孔加工 307
9.3.9 实体仿真模拟加工 308
9.4 本章小结 309
9.5 本章练习 309
第10章 文字加工 310
10.1 UG加工中的文字创建 310
10.1.1 数字（英文） 310
10.1.2 中文字 312
10.2 UG文字加工 314
10.2.1 平面文字加工 314
10.2.2 曲面文字加工 319
10.3 曲线文字加工 324
10.4 本章小结 336
10.5 本章练习 337
第11章 清根加工 338
11.1 清根加工概述 338
11.2 清根加工驱动 339
11.3 本章小结 353
11.4 本章练习 353
第12章 车削加工 354
12.1 车削加工概述 354
12.2 车削截面和几何体 355
12.2.1 设置车削加工截面 355
12.2.2 创建车削加工几何体 356
12.3 车削粗加工 359
12.3.1 切削区域 360
12.3.2 切削策略 362
12.3.3 层角度 364
12.3.4 切削深度 365
12.3.5 变换模式 366
12.3.6 清理 367
12.3.7 切削参数 367
12.4 车削精加工 378
12.4.1 切削策略 379
12.4.2 参数设置 381
12.5 车削加工案例演练 387
12.5.1 环境设置 387
12.5.2 创建工件几何体 388
12.5.3 创建车刀 389
12.5.4 创建车削加工横截面 391
12.5.5 创建加工边界 392
12.5.6 外径粗车削加工 392
12.5.7 编辑切槽边界 395
12.5.8 创建外径开槽加工 396
12.5.9 创建外径精车削加工 399
12.5.10 模拟刀轨 401
12.6 本章小结 401
12.7 本章练习 402
第13章 线切割 403
13.1 线切割基础 403
13.1.1 线切割加工环境设置 403
13.1.2 创建线切割操作 404
13.2 无芯线切割 405
13.3 外形线切割 413
13.3.1 线切割几何体 413
13.3.2 外部修剪刀轨设置 414
13.3.3 切削参数 415
13.4 内形线切割 423
13.4.1 线切割几何体 423
13.4.2 非切削移动参数 424
13.5 开放轮廓线切割 430
13.5.1 线切割几何体 431
13.5.2 编辑几何体 432
13.6 本章小结 438
13.7 本章练习 438
第14章 数控高级加工 439
14.1 可变轴曲面轮廓铣 439
14.1.1 可变轴曲面轮廓铣概述 439
14.1.2 可变轴曲面轮廓铣驱动方法 440
14.1.3 可变轴曲面轮廓铣投影矢量与刀轴控制 440
14.2 顺序铣 453
14.2.1 顺序铣概述 453
14.2.2 顺序铣几何体 454
14.2.3 进刀运动 455
14.2.4 连续加工运动 461
14.2.5 退刀运动 462
14.2.6 直线移刀运动 463
14.3 高速铣 472
14.3.1 高速与超高速切削的特点 472
14.3.2 高速加工对机床硬件的要求 472
14.3.3 高速加工对刀具系统的要求 473
14.3.4 高速加工工艺 473
14.4 基于特征的加工 474
14.4.1 基于特征的加工概述 474
14.4.2 加工特征管理器 474
14.4.3 “特征”工具栏 475
14.4.4 基于特征的加工模板 476
14.5 本章小结 476
14.6 本章练习 477
第15章 后处理和仿真 478
15.1 后处理概述 478
15.1.1 刀位源文件 478
15.1.2 后置处理器 480
15.1.3 UG/Post后置处理方法 480
15.2 刀具路径仿真 481
15.2.1 重播刀具路径 483
15.2.2 3D动态显示刀具路径 484
15.2.3 2D动态显示刀具路径 484
15.3 集成仿真与校验 485
15.4 案例演练——仿真模拟和后处理 486
15.5 本章小结 488
15.6 本章练习 488
第16章 综合案例 489
16.1 编程刀具的选用 489
16.2 编程思维技巧 490
16.2.1 开粗 490
16.2.2 精光 491
16.2.3 清角 491
16.3 案例演练——机壳模加工 491
16.3.1 进入环境 491
16.3.2 创建几何体 492
16.3.3 采用型腔铣进行开粗 494
16.3.4 采用剩余铣进行二次开粗 495
16.3.5 采用等高铣进行半精加工 497
16.3.6 采用固定轴曲面轮廓铣进行精加工 499
16.3.7 清角加工 502
16.3.8 模拟仿真 503
16.4 本章小结 504
16.5 本章习题 504