第一章 凝汽器泄漏引起水质恶化 1
第一节 因设计问题引起的腐蚀泄漏 1
［案例1-1］因设计问题凝汽器钛管被高温疏水吹漏 1
［案例1-2］凝汽器钛管因隔板设计跨距大而振动、磨损泄漏 2
［案例1-3］凝汽器钛管断裂后海水进入锅炉 2
第二节 运行管理问题 3
［案例1-4］凝汽器泄漏导致炉水pH值下降到4.0 3
［案例1-5］选用白铜管导致腐蚀泄漏而未及时投运精处理 3
［案例1-6］凝汽器泄漏，精处理未100％投运，导致水冷壁爆管 4
第三节 凝汽器腐蚀泄漏 5
一、凝汽器管板腐蚀 5
［案例1-7］凝汽器因加不锈钢飘带造成腐蚀 5
二、凝汽器白铜管微生物腐蚀 7
［案例1-8］凝汽器白铜管发生微生物腐蚀穿孔 7
［案例1-9］凝汽器白铜管微生物腐蚀 9
［案例1-10］冷却水流速偏低造成凝汽器管微生物腐蚀 11
三、因残碳膜引起的腐蚀泄漏 13
［案例1-11］凝汽器铜管因残碳膜引起的腐蚀泄漏（一） 13
［案例1-12］凝汽器铜管因残碳膜引起的腐蚀泄漏（二） 16
［案例1-13］凝汽器铜管因残碳膜引起的腐蚀泄漏（三） 18
四、凝汽器铜管氨腐蚀 23
［案例1-14］凝汽器空抽区外侧黄铜管发生氨腐蚀穿孔 23
五、不锈钢管腐蚀 25
［案例1-15］凝汽器不锈钢管微生物腐蚀穿孔 25
［案例1-16］凝汽器不锈钢管腐蚀穿孔 27
六、因砸伤引起的泄漏 28
［案例1-17］凝汽器顶部防冲击挡板脱落砸漏钛管 28
［案例1-18］汽轮机叶片断裂击穿凝汽器钛管 29
第二章 给水系统腐蚀 32
第一节 低压给水系统腐蚀 32
一、水侧氧腐蚀 32
二、汽侧氨腐蚀 32
［案例2-1］低压加热器铜管氨腐蚀 32
第二节 高压给水系统腐蚀 33
一、流动加速腐蚀 33
［案例2-2］高压加热器弯管流动加速腐蚀泄漏 33
［案例2-3］核电站流动加速腐蚀 34
二、氧腐蚀 35
三、停用腐蚀 35
［案例2-4］锅炉基建停用时间过长产生严重锈蚀 35
第三节 给水水质恶化 37
一、因系统设计不当引起给水水质恶化 37
［案例2-5］因设计不当造成炉水周期性出现硬度 37
二、取样过滤器污染 40
［案例2-6］锅炉给水因取样过滤器污染影响水质分析 40
第三章 锅炉腐蚀、结垢和爆管 43
第一节 因采用不当水处理方式引起腐蚀、结垢和爆管 43
［案例3-1］因采用不当的水处理方式造成锅炉结垢速率高 43
［案例3-2］因采用不适当的全挥发处理造成水冷壁管氢脆 46
［案例3-3］因补给水中有游离碱使锅炉水冷壁发生碱性腐蚀 46
第二节 因汽水分离设备缺陷造成水质恶化引起爆管 50
［案例3-4］因汽包内部结构制造缺陷导致汽轮机严重积盐 51
［案例3-5］因设计和制造缺陷导致汽轮机积盐 52
［案例3-6］汽轮机严重积盐原因分析 54
［案例3-7］汽轮机高压缸严重积盐原因分析 56
第三节 因安装问题导致水质恶化引起爆管 58
［案例3-8］用工业水作为水泵密封水，导致锅炉大面积爆管 58
［案例3-9］低压加热器疏水泵放空气管吸入地沟水，污染水汽系统 60
［案例3-10］凝结水精处理树脂进入锅炉导致爆管 63
［案例3-11］炉水取样管安装位置不正确，影响水质监测 64
第四节 因运行问题导致水质恶化 65
［案例3-12］炉水pH值突然降低 65
第四章 锅炉过热器腐蚀、积盐和爆管 67
第一节 因锅炉的设计缺陷引起积盐 67
［案例4-1］因设计缺陷导致过热器积盐 67
［案例4-2］因设计缺陷导致过热器积盐引起爆管 69
［案例4-3］过热器积盐引起爆管 71
第二节 因氧化皮脱落引起爆管 71
［案例4-4］国内部分电厂过热器、再热器爆管事故汇总 73
［案例4-5］加氧处理对锅炉过热器爆管统计 75
第五章 锅炉再热器腐蚀、积盐和爆管 77
［案例5-1］再热器积盐爆管 77
［案例5-2］因制造、安装发生腐蚀导致再热器爆管 79
第六章 汽轮机腐蚀积盐 85
第一节 汽轮机高压缸腐蚀积盐 85
一、高压缸腐蚀 85
［案例6-1］高压缸积盐并发生停用腐蚀 85
二、高压缸垢沉积 86
［案例6-2］汽轮机磷酸盐沉积严重影响热效率 86
［案例6-3］汽轮机积盐原因分析 87
［案例6-4］因使用不当的除氧剂导致汽轮机沉积大量铜垢 88
［案例6-5］汽轮机垢沉积原因分析 89
［案例6-6］因汽包水位控制问题导致汽轮机积盐严重 90
三、高压缸机械损伤 91
［案例6-7］锅炉蒸汽吹扫不彻底，异物损伤汽轮机 91
四、高压调速汽门积盐卡涩 92
［案例6-8］高压调速汽门积盐 92
第二节 汽轮机中压缸腐蚀积盐 94
一、中压缸积盐 94
［案例6-9］中压缸沉积硅垢 94
［案例6-10］中压缸沉积氯化钠 95
二、中压缸腐蚀 95
［案例6-11］中压缸点腐蚀 96
第三节 汽轮机低压缸腐蚀积盐 97
一、低压缸酸性腐蚀 97
［案例6-12］低压缸点腐蚀 98
［案例6-13］低压缸酸腐蚀 100
［案例6-14］低压缸水滴磨蚀 101
二、低压缸应力腐蚀和腐蚀疲劳 102
［案例6-15］汽轮机发生水击使叶片断裂 102
第七章 凝结水精处理 107
第一节 精处理出水氢电导率偏高 107
［案例7-1］精处理出水氢电导率偏高原因分析 107
第二节 混床树脂交叉污染 109
［案例7-2］混床树脂交叉污染影响水质 109
［案例7-3］凝结水精处理树脂交叉污染导致炉水pH值下降 110
第三节 精处理混床周期制水量下降 111
［案例7-4］用运酸车运来的碱，周期制水量下降 111
［案例7-5］凝结水精处理用碱质量不合格，导致制水量大幅下降 111
第四节 在线化学仪表维护不利导致精处理异常 114
［案例7-6］在线化学仪表未能及时检测到精处理出水水质异常 114
第五节 凝结水精处理设计缺陷 114
［案例7-7］凝结水泵突然断电再送电，树脂进入锅炉 114
［案例7-8］精处理再生系统振动 114
［案例7-9］两种不同结构凝结水精处理混床优缺点分析 115
第八章 化学制水 118
第一节 水的预处理 118
一、混凝剂选择不当导致预处理异常 118
［案例8-1］燃煤电厂混凝剂选择不当导致预处理异常 118
［案例8-2］燃气电厂混凝剂选择不当导致预处理出水水质异常 118
二、因未做动态模拟试验造成凝汽器结垢 119
［案例8-3］凝汽器结垢 119
第二节 膜法水处理 120
一、循环水回用膜处理 120
［案例8-4］反渗透保安过滤器污堵及处理 120
［案例8-5］循环水排污水处理存在的问题及解决方法 122
二、海水淡化处理 124
［案例8-6］海水淡化系统存在翻池和污堵等问题及解决方法 124
三、污水深度处理 125
［案例8-7］污水深度膜法处理存在的问题及解决方法 125
四、锅炉补给水膜处理 127
［案例8-8］超滤运行周期短的解决方法 127
［案例8-9］超滤膜污堵及解决方法 128
［案例8-10］膜法制除盐水出现的问题及解决方法 131
［案例8-11］超滤装置膜破损原因分析 132
第三节 化学制水处理 138
一、阳床出水钠含量偏高 138
［案例8-12］阳床内部构件腐蚀导致出水钠含量偏高 138
二、阳床再生异常 138
［案例8-13］运酸车影响酸的质量导致阳树脂再生异常 138
第四节 有机物治理 139
［案例8-14］锅炉补给水含有机物导致炉水pH值下降 139
［案例8-15］锅炉补给水含有机物导致水汽氢电导率超标 141
第九章 辅机系统腐蚀 143
第一节 工业水系统腐蚀 143
［案例9-1］工业水系统腐蚀及解决方法 143
［案例9-2］工业水系统腐蚀原因分析 149
第二节 氢气冷却器腐蚀 155
［案例9-3］氢气冷却器冷却水流速低、杀菌不及时造成腐蚀 155
第十章 停机保养腐蚀损坏 159
第一节 过热器、再热器停运的腐蚀 159
［案例10-1］混床漏氯使再热器发生停运腐蚀 159
［案例10-2］再热器积盐发生停运腐蚀 160
［案例10-3］省煤器和低压过热器疏水管腐蚀 161
第二节 锅炉水冷壁停运的腐蚀 162
［案例10-4］锅炉采用成膜胺保护方法不当造成腐蚀产物沉积 162
第三节 汽轮机停运的腐蚀 163
一、采用不适当的停用保护药剂 163
［案例10-5］采用不适当的停用保护药剂使汽轮机发生停运腐蚀 163
［案例10-6］锅炉采用成膜胺保养造成汽轮机沉积红色铁垢 165
二、未及时清理汽轮机叶片上的垢 166
［案例10-7］凝汽器泄漏造成汽轮机结垢并发生停运腐蚀 166
第十一章 发电机内冷水系统 168
第一节 发电机内冷水有关标准及处理原则 168
第二节 发电机内冷水系统在制造过程中腐蚀 169
［案例11-1］发电机线槽因结垢更换 169
第三节 因水处理方式选择不当造成堵塞 170
［案例11-2］富氧运行造成发电机线槽结垢而酸洗 170
第四节 因加药方式不当造成发电机事故 172
［案例11-3］发电机因加药方式不当造成线槽堵塞而烧毁 172
［案例11-4］发电机因漏氢产生堵塞 173
第五节 因运行管理不当造成的铜含量偏高 175
［案例11-5］发电机冷却水因曝气造成pH值低而腐蚀 176
第六节 因检修不当造成铜含量偏高 177
［案例11-6］发电机冷却水泵入口漏空气造成铜线棒腐蚀 177
［案例11-7］发电机内冷却水水箱顶部漏入空气造成pH值低 177
第七节 因设计不当造成的pH值偏低、铜含量偏高 178
［案例11-8］发电机冷却水pH值低造成腐蚀 178
［案例11 9］发电机内冷却水铜含量严重超标及解决方法 178
第八节 发电机内冷水系统清洗方案 179
一、物理清洗方案 179
二、化学清洗方案 180
三、化学清洗案例 180
［案例11-10］发电机线棒压差超标及解决方法 180
第十二章 酸洗不当引起锅炉爆管 184
［案例12-1］锅炉因柠檬酸浓度不足引起沉积造成爆管 184
［案例12-2］锅炉因选择过热器清洗介质不当引起爆管 185
［案例12-3］锅炉因酸洗发生沉积引起锅炉启动后爆管 186
［案例12-4］锅炉因酸洗加热温度不均匀引起锅炉管严重变形 190
［案例12-5］锅炉因酸洗后腐蚀产物未冲洗干净造成大面积爆管 191
［案例12-6］锅炉酸洗过程中出现高液位原因分析 195
第十三章 其他腐蚀损坏案例 197
一、电动给水泵门杆腐蚀 197
［案例13-1］电动给水泵门杆使用含硫高的密封圈造成电偶腐蚀 197
［案例13-2］电动给水泵门杆电偶腐蚀 199
二、超超临界锅炉节流圈腐蚀产物沉积 200
［案例13-3］锅炉节流圈发生氧化铁沉积 200
三、电站升压站内铜部件腐蚀 205
［案例13-4］水电站主厂房和升压站铜部件腐蚀原因分析 205
复习思考题 207