第1章 快速成型技术及原理 1
1.1 推广快速成型技术的意义 1
1.2 快速成型的基本原理 3
1.3 快速成型技术的应用 6
1.4 快速成型的工艺方法 10
1.4.1 光固化成型法（SLA） 11
1.4.2 熔积成型法（FDM） 12
1.4.3 选择性激光烧结（SLS） 14
1.4.4 三维印刷（TDP） 15
1.5 快速成型技术国内外发展现状及发展方向 16
1.5.1 国内外发展现状 16
1.5.2 未来发展方向 16
练习题 17
第2章 激光快速成型机的设计 18
2.1 光固化法快速成型的简介 18
2.1.1 光固化法快速成型的种类 18
2.1.2 激光固化快速成型的基本过程及系统功能设计 18
2.2 激光快速成型系统的硬件设计与制造 21
2.2.1 系统总体结构设计 21
2.2.2 激光扫描系统设计 23
2.2.3 托板升降系统设计 25
2.2.4 刮平系统设计 25
2.2.5 树脂加热系统 26
2.2.6 液位自动调整设计 26
2.2.7 系统的总装与调试 26
2.3 快速成型系统的软件组成 27
2.4 快速成型机立体光固化感光树脂体系 27
2.5 快速成型机的主要技术指标 30
练习题 31
第3章 激光快速成型机软件的操作 32
3.1 概述 32
3.2 RPData10.5软件的介绍 33
3.2.1 版本及运行环境 33
3.2.2 软件安装 33
3.2.3 软件概貌及构成 40
3.3 数据处理 41
3.3.1 成型设备选择及模型加载 41
3.3.2 模型缺陷修补 42
3.3.3 造型方向或平台布局的确定方法 45
3.3.4 工艺支撑自动生成的方法 46
3.3.5 手工编辑支撑的工艺方法 47
3.3.6 分层处理 50
3.3.7 分层数据编辑 51
3.3.8 数据输出 54
3.4 控制软件RPBuild的操作说明 55
3.4.1 RPBuild工作界面 55
3.4.2 RPBuild操作过程说明 56
3.5 常用三维软件的STL文件的输出方法 66
3.5.1 UG NX 6输出STL数据 66
3.5.2 Pro ENGINEER wildfire 4.0输出STL数据 67
3.5.3 CATIA V5输出STL数据 68
3.5.4 Geomagic studio 10输出STL数据 68
3.5.5 3DS Max输出STL文件 69
3.5.6 JewelCAD珠宝设计软件输出STL文件 70
3.5.7 Poser三维人体动画软件输出STL文件 70
3.5.8 通过Mimics将医学CT数据转化为STL数据 70
练习题 72
第4章 成型机的安装操作和维护常识 73
4.1 激光快速成型机的系统组成 73
4.2 工作环境要求 73
4.3 成型机安装说明 73
4.3.1 安装激光快速成型机的步骤 73
4.3.2 成型机拆卸与搬运步骤和注意事项 74
4.4 Z方向工作台 75
4.4.1 基本组成 75
4.4.2 维护保养 75
4.5 液位控制与涂层系统 76
4.5.1 液位控制部分 76
4.5.2 光敏树脂的使用说明 76
4.5.3 涂层机构 76
4.6 激光扫描系统的组成与调整 78
4.6.1 主要组成 78
4.6.2 光路简图 78
4.6.3 光路的调整与维护 78
4.6.4 精度的调整 79
4.6.5 机械机构维护 79
4.7 电路系统的维护和简单故障的排除 79
4.8 激光快速成型机制作零件流程 80
4.9 激光器操作说明 82
4.9.1 AOC激光器操作流程 82
4.9.2 Explorer激光器操作流程 83
4.10 制作实例 84
4.10.1 瓶盖快速成型实例演示 84
4.10.2 茶壶紫外光快速成型实例 95
练习题 101
第5章 首版后处理技术简介 102
5.1 首版 102
5.1.1 首版的定义及来源 102
5.1.2 首版的作用 102
5.1.3 常用首版材料简介 103
5.1.4 首版分类 104
5.2 首版后处理的意义 106
5.3 首版后处理的必要性 106
5.3.1 增材制造原理 106
5.3.2 制造方向的选择 107
5.3.3 层叠机理 107
5.3.4 台阶效应 108
5.4 零件表面处理技术分类 109
5.5 零件表面后处理工艺 109
5.6 成型件后处理所使用的专业工具和专业设备 113
5.6.1 专业工具 113
5.6.2 耗材 114
5.6.3 量具 114
5.7 小结 116
练习题 121
第6章 打磨后处理 122
6.1 准备工作 122
6.1.1 工作场合的准备工作 122
6.1.2 首版零件准备工作 123
6.1.3 操作者准备工作 123
6.2 手工打磨类型 124
6.2.1 干打磨 124
6.2.2 湿打磨 124
6.2.3 常用打磨材料 125
6.3 打磨工艺 126
6.3.1 粗打磨 126
6.3.2 中间打磨 127
6.3.3 精细打磨 127
6.3.4 抛光 127
6.4 机械、刀具辅助打磨 128
6.5 安全 129
6.6 小结 129
练习题 130
第7章 涂覆工艺 131
7.1 简介 131
7.1.1 涂覆工艺的重要性 131
7.1.2 工艺流程 133
7.1.3 对工作场所的要求 135
7.1.4 对零件的要求 136
7.2 涂覆原料 136
7.3 工艺设备 137
7.3.1 主要设备 137
7.3.2 辅助设备和工具 138
7.3.3 有关设备的注意事项 139
7.4 工作防护 139
7.5 常见问题及解决方法 139
7.6 小结 140
7.7 案例 141
练习题 142
第8章 喷漆工艺 143
8.1 简介 143
8.1.1 概念 143
8.1.2 喷枪 143
8.1.3 气源 147
8.1.4 喷漆工艺对环境的要求 147
8.2 工艺流程 148
8.2.1 准备工作 149
8.2.2 烘干 150
8.2.3 第一道底漆 151
8.2.4 补缺 151
8.2.5 第二道底漆 152
8.2.6 面漆 152
8.3 喷漆技巧 154
8.4 检验 154
8.4.1 检验方法 154
8.4.2 验收标准 155
8.5 油漆原料 155
8.5.1 常用首版用油漆 155
8.5.2 NC类ABS塑料漆 156
8.6 常见问题及解决方法 156
8.7 UV光敏树脂面处理工艺 161
8.8 小结 164
8.9 案例 164
练习题 165
第9章 刀具制造 166
9.1 型刀制作 166
9.1.1 刀具的类型 166
9.1.2 刀具材料 168
9.1.3 手工制作刀具的基本结构 169
9.1.4 刀具的几何角度 170
9.1.5 刀具的制作 170
9.2 各种型刀的使用 172
9.2.1 刀具使用方式 172
9.2.2 常用型刀适用范围 172
9.2.3 刀具使用注意事项 175
9.3 实例 176
练习题 177
第10章 快速模具制造 178
10.1 制作硅胶模具的原材料 178
10.1.1 有机硅胶简介 178
10.1.2 有机硅胶的用途 180
10.1.3 模具用硅橡胶应具备的特性 181
10.1.4 快速模具用脱模剂的要求 181
10.2 真空浇注成型 182
10.2.1 概念 183
10.2.2 真空注型的技术特点和用途 183
10.2.3 真空浇注箱和浇注系统 184
10.3 快速模具制造 187
10.3.1 快速模具类范畴 187
10.3.2 硅橡胶快速模具制造 188
10.3.3 硅橡胶模具制作工艺 192
10.3.4 快速模具制造总结 196
10.4 硅胶模具的制作案例 196
10.4.1 案例一 196
10.4.2 案例二 200
10.4.3 案例三 203
10.5 模具缺陷问题分析 205
练习题 205
第11章 硅胶模具快速零件制造 206
11.1 简介 206
11.1.1 多个首版的获得方式 206
11.1.2 制造零件材料 207
11.2 制造零件前的准备工作 207
11.3 零件制造 213
11.3.1 零件制造流程 213
11.3.2 零件制造工艺要点 213
11.3.3 真空浇注箱和浇注系统 213
11.3.4 真空成型件后处理 214
11.3.5 首版零件制作应注意的问题 215
11.3.6 零件缺陷问题分析 215
11.4 案例 217
11.5 成品一览 220
练习题 222
第12章 低压反应注射成型 223
12.1 简介 223
12.1.1 低压注射成型（RIM）工艺原理 223
12.1.2 低压反应注射设备 223
12.1.3 低压反应注射机工作流程 224
12.1.4 低压灌注成型零件工艺路线 225
12.2 低压灌注用料 226
12.2.1 模具用料 226
12.2.2 零件用料 227
12.3 低压灌注模具制作 228
12.3.1 制作方法 228
12.3.2 低压灌注玻璃钢模具制作 229
12.3.3 低压注塑成型工件缺陷分析 230
12.3.4 模具缺陷分析 232
12.4 低压灌注工艺特性 232
12.4.1 低压灌注工艺优点 233
12.4.2 RIM工艺缺点 233
12.4.3 RIM工艺生产制品特点 234
12.5 小结 234
练习题 235