第一篇 纺织品前处理 1
1．烧毛的目的和原理是什么？ 1
2．如何制订烧毛工艺？ 1
3．如何提高烧毛效果？ 2
4．先退浆后烧毛有哪些优点？ 2
5．磨毛织物是否需要进行烧毛处理？ 3
6．如何判断织物是否经过了烧毛工序处理？ 3
7．棉织物常用的退浆方法有哪些？ 3
8．常用的氧化剂退浆工艺有哪些？ 5
9．生产过程中怎样控制退浆效果？ 6
10．煮练的目的和原理是什么？ 6
11．如何测试半制品的毛效？ 7
12．棉织物含有哪些杂质？其杂质对染色有何不良影响？ 8
13．常用的煮练助剂有哪些作用？ 8
14．棉织物煮练过程中去除杂质的基本原理是什么？ 9
15．如何控制棉织物的煮练效果？ 9
16．棉织物常规退浆煮练工艺如何制订？ 10
17．棉织物漂白的基本原理和目的是什么？ 12
18．双氧水漂白的机理是什么？ 12
19．在双氧水漂白工艺中稳定剂有什么作用？ 13
20．双氧水漂白工艺中对氧漂稳定剂有哪些要求？ 13
21．双氧水漂白稳定剂有哪些类型？ 14
22．双氧水漂白工艺中镁盐的稳定机理是什么？ 14
23．硅酸钠的稳定机理是什么？使用过程中需注意哪些因素？ 15
24．在双氧水漂白工艺中硅酸钠为什么具有增白效应？ 15
25．有机稳定剂的稳定机理是什么？如何选择有机稳定剂及确定其用量？ 16
26．影响双氧水漂白效果的因素有哪些？ 16
27．棉织物双氧水漂白工艺参数如何制订？ 17
28．棉织物常规双氧水漂白工艺有哪些？ 18
29．如何对棉织物进行冷轧堆前处理？ 19
30．如何保证冷轧堆前处理的效果？ 21
31．如何设定冷轧堆前处理的堆置时间？ 22
32．坯布上的哪些因素对前处理效果影响比较大？ 23
33．影响前处理质量的因素有哪些？ 23
34．制订前处理工艺时要注意哪些最基本的要求？ 25
35．如何对前处理质量进行有效控制？ 26
36．如何保证前处理退浆净？ 27
37．如何保证前处理煮练透？ 28
38．如何保证前处理漂白匀？ 28
39．如何把握前处理的毛效？ 29
40．如何去除织物上的棉籽壳？ 30
41．如何去除织物上的棉结和死棉？ 30
42．氧漂破洞是什么原因造成的？ 31
43．破洞与煮练碱浓度有什么关系？ 32
44．如何去除织物在前处理工序中产生的浆斑？ 33
45．棉织物中含有哪些异性纤维？ 34
46．如何去除棉织物中的异性纤维？ 35
47．前处理工艺中浸煮与汽蒸两种工艺的处理效果有何区别？ 36
48．什么是高给液工艺？其优缺点有哪些？高给液前处理工艺在实际生产中如何应用？ 37
49．纯棉低特高密织物如何退浆？ 38
50．酸和碱对棉纤维有哪些作用？ 40
51．丝光的机理是什么？ 41
52．影响丝光效果的因素有哪些？ 42
53．如何控制丝光工艺参数的稳定性？ 43
54．如何制订棉织物的常规丝光工艺？ 45
55．丝光工序中需注意哪些问题？ 45
56．丝光工序去碱有什么技巧？ 46
57．烧碱浓度对棉纤维有什么影响？丝光碱浓度怎样控制？ 47
58．磨毛的基本原理是什么？ 48
59．磨毛过程中需要注意哪些操作技巧？ 48
60．提高磨毛效果的方法有哪些？ 49
61．造成磨毛左中右不匀的因素有哪些？如何改善和解决？ 50
62．如何更换磨毛机的废旧砂皮？ 50
63．如何提高磨毛工序的除尘效果？ 51
64．如何防止出现磨毛破洞？ 51
65．磨毛织物改染其他颜色时需注意哪些问题？ 51
66．涤纶网络丝织物磨毛易出现哪些问题？应如何解决？ 52
67．已产生擦伤的织物如何磨毛回修补救？ 52
第二篇 染料与染色 53
68．什么是染料的三拼色？传统的三拼色能否满足客户对颜色的要求？如何解决？ 53
69．为什么有些三拼色的稳定性会很差？ 53
70．为什么要采用多只染料拼色？多只染料拼色是否可行？如何进行多只染料拼色？ 54
71．什么是颜色的色值、色相值和灰值？ 55
72．染料的色值、色相值和灰值在生产过程中有什么实际意义？ 55
73．染料的色值、色相值和灰值各有什么特点？ 56
74．色值、色相值和灰值在实际应用中有哪些技巧？ 56
75．染料的染色深度与颜色色相之间有什么关系？ 57
76．如何鉴别染料的拼混？ 58
77．如何鉴别染料的干拼混与湿拼混？ 58
78．染料拼混有什么实际意义？ 59
79．如何鉴别染色织物的染料类型？ 59
80．常规检测染料力份差异的方法存在哪些误区？ 60
81．如何检测活性染料的性价比？ 61
82．如何检测还原染料的性价比？ 62
83．如何检测涂料的性价比？ 63
84．配色的基本方法有哪几种？ 63
85．常用对色光源的基本特性有什么差异？ 64
86．反射率光谱曲线表示的颜色含义是什么？ 65
87．计算机读数与灰卡评级有什么对应关系？ 65
88．什么是织物的表面色深？ 66
89．为何计算机配色的准确性不高？如何改善？ 66
90．如何正确把握染色深浅与染料浓度的关系？ 67
91．活性染料在染色过程中发生哪些变化？ 67
92．活性染料的基本特性是什么？ 68
93．如何检测活性染料的基本特性？ 69
94．测试活性染料直接性时要注意防止哪些误差？ 70
95．活性染料的直接性在生产过程中会有哪些影响？ 71
96．什么是活性染料的耐碱性？ 72
97．如何测试活性染料的耐碱性？ 73
98．几种常用活性染料的耐碱性有什么差异？ 74
99．活性染料耐碱性的差异对产品质量有什么影响？ 74
100．什么是活性染料的反应性？生产过程中要注意哪些因素？ 76
101．活性染料的比移值对染色有什么影响？ 77
102．影响活性染料固色率的因素有哪些？ 78
103．碱剂和电解质在活性染料固色工艺中有什么作用？ 78
104．固色液中中性盐的浓度对染色有什么影响？ 78
105．活性轧染工艺中如何对染色织物进行汽蒸固色？ 79
106．活性染色过程中轧槽内染液浓度的平衡与哪些因素有关？ 80
107．活性染料的追加率有什么规律性？ 80
108．什么是活性水解染料？影响活性染料水解的因素有哪些？ 80
109．如何制订活性染料轧染汽蒸工艺？ 82
110．活性染料汽蒸固色工艺中对固色液有什么要求？ 82
111．如何对活性染料染色织物进行皂洗？ 83
112．如何改善活性染料染色固色液中的碱剂处方？ 83
113．在活性染料轧染液中加入中性盐有什么利弊？ 86
114．活性染料对纤维的直接性与染料浓度之间有什么关系？ 87
115．活性染料染深色织物时出现“白星”是什么原因造成的？ 88
116．生产过程中怎样控制活性染料敏感色的稳定性？ 90
117．如何选择活性染料咖啡色的染料配伍？ 91
118．还原染料染色机理是什么？ 92
119．还原染料有哪些分类？ 94
120．还原染料悬浮体染色上染过程有哪些步骤？ 94
121．还原染料染色工艺中助剂有哪些作用？ 95
122．还原染料悬浮体染色工艺流程是什么？各工序有什么作用？ 96
123．还原染料悬浮体染色工艺如何控制？ 96
124．还原染料悬浮体染色初开车时为何要冲稀？ 99
125．还原染料悬浮体染色为什么在轧液槽和蒸箱汽封口经常有泡沫产生？ 99
126．还原染料悬浮体染色工艺中为什么容易产生色点？应如何解决？ 100
127．平平加O的缓染机理是什么？ 100
128．如何对还原染料染色织物进行剥色？ 101
129．采用还原剂对还原染料染色织物剥色需注意哪些因素？ 101
第三篇 涂料染色 103
130．涂料轧染染色的机理是什么？ 103
131．涂料染色工艺中对涂料有什么基本要求？ 103
132．涂料化料需要注意哪些事项？ 103
133．涂料轧染工艺流程有哪些工序？各工序有什么作用？ 104
134．涂料轧染工艺如何控制？ 104
135．如何理解黏合剂的固着与成膜过程？ 105
136．涂料轧染工艺中使用的黏合剂有哪些类型？ 105
137．乳液型黏合剂的成膜机理是什么？ 106
138．黏合剂的反应机理是什么？ 106
139．什么是黏合剂的成膜温度？ 106
140．涂料轧染工艺中使用的交联剂有哪些？ 106
141．涂料轧染工艺中黏合剂和交联剂的用量如何控制？ 106
142．如何提高涂料轧染织物的水洗牢度？ 107
143．影响涂料轧染质量的主要因素和防治措施有哪些？ 107
144．如何检测黏合剂是否适合涂料轧染工艺？ 108
145．涂料轧染工艺是否要加尿素？ 108
146．为什么涂料染色织物易产生皱条？怎样改善和解决？ 109
147．如何进行涂料与活性染料一浴法染色？ 109
第四篇 牛仔染色 112
148．如何分析牛仔织物上的染料？ 112
149．如何在浆染联合机上打小样？ 115
150．牛仔织物的染色深度是如何分类的？怎样判断来样的染色深度？ 115
151．烧碱、保险粉的浓度对颜色有什么影响？ 116
152．车速对颜色有什么影响？ 116
153．如何计算染液的补充流量？ 116
154．靛蓝染料有哪些基本特性？ 116
155．靛蓝染料的还原条件是什么？还原过程中有哪些特点？ 117
156．靛蓝染料还原所需烧碱、保险粉用量比是多少？ 117
157．靛蓝染料的上染有什么特性？ 117
158．靛蓝染料的染色机理是什么？ 118
159．如何制订靛蓝常规染色深度的配方？ 118
160．如何配制靛蓝染色工作液？ 119
161．靛蓝染色过程中造成颜色波动的主要因素有哪些？ 120
162．如何计算烧碱、保险粉的消耗量？如何测试染液中烧碱、保险粉含量是否正常？ 121
163．染液中pH的变化对靛蓝染色深度有哪些影响？染液的最佳pH范围是多少？ 122
164．靛蓝隐色体的形态对上染率和颜色有什么影响？ 123
165．影响靛蓝色光的因素有哪些？ 124
166．靛蓝染色为何总出现红光？ 124
167．如何控制靛蓝染色过程中的色差？ 124
168．如何控制靛蓝染色织物的色牢度？ 125
169．硫化染料染色的机理是什么？ 126
170．染液中硫化碱的浓度与电位值之间有什么关系？ 127
171．如何保持染槽内工作液的稳定性？ 127
172．浆染联合机经纱起柳条是什么原因造成的？ 127
173．如何提高靛蓝染色的得色量？ 128
174．为什么棉／涤牛仔织物定形后白色涤纶丝会变为蓝色？如何改善？ 128
175．如何对浆染联合机靛蓝染色全过程进行有效控制？ 129
176．造成织轴末段经纱轻浆起球的原因是什么？ 136
177．冬季出现轻浆的现象是什么原因造成的？ 137
178．靛蓝染色为何浆液黏度会越来越高？ 137
179．为什么染蓝加黑时浆液黏度稳定性较好？ 138
180．为什么硫化黑染色织物在整理后会出现“白斑”？ 138
181．如何控制靛蓝染色过程中颜色的稳定性？ 139
182．造成牛仔织物产生左右色差的因素有哪些？ 140
183．如何计算靛蓝染色补充料的流量？ 141
184．为什么不同供应商的靛蓝染料其色光不同？ 143
185．如何控制靛蓝染色织物的红光？ 143
186．靛蓝牛仔织物颜色的深度与牢度之间有什么关系？如何调节其深度和牢度？ 144
187．靛蓝牛仔织物经丝光整理后为何红光会加重？ 146
188．如何生产个性鲜明的特色牛仔织物？ 146
189．如何生产超靛蓝牛仔织物？ 147
190．如何生产彩色牛仔织物？ 147
191．如何用硫化染料生产彩色牛仔织物？ 148
192．如何在浆染联合机上剔除比色纱？ 149
193．还原染料运用到牛仔织物上会有哪些特点？染色过程需要注意哪些问题？ 150
194．在靛蓝化料中能否用液碱取代固体碱？ 152
195．如何回收靛蓝和硫化染料的余料？ 152
196．靛蓝回收残料如何再使用？ 153
197．硫化染料回收残料如何再使用？ 154
第五篇 纺织品的后整理 155
198．纤维的定型机理是什么？ 155
299．如何对织物进行定形整理？ 155
200．影响热定形效果的工艺参数有哪些？ 155
201．如何防止拉幅过程中产生色点？ 156
202．如何改善拉幅定形过程中的破边现象？ 156
203．如何提高拉幅机修色的准确率？ 157
204．棉织物的增白机理是什么？ 157
205．棉织物有哪些增白方法？ 159
206．影响荧光增白剂增白效果的因素有哪些？ 160
207．防缩整理的目的是什么？ 161
208．橡胶毯预缩的基本原理是什么？ 161
209．如何调节预缩机工艺参数？ 162
210．去除织物上的甲醛有哪些方法？ 163
第六篇 染整工艺与设备 164
211．为什么染液轧槽宜小不宜大？ 164
212．如何控制轧染槽的液位？ 164
213．如何向轧液槽均衡给液？ 164
214．轧液槽中新鲜染液补充的方式对染色有什么影响？如何改善和解决？ 165
215．织物带液量的大小对产品质量有哪些影响？如何确定织物的带液量？ 166
216．什么是纤维的临界水分率？ 167
217．红外线加热烘干有什么特点？织物浸轧染液后如何对织物进行烘干？ 167
218．如何调节和控制均匀轧车的压力？ 168
219．轧液轧辊的工作原理是什么？ 168
220．高效节能轧车有什么特点？在生产过程中有什么作用？ 169
221．长车轧染工艺中产生缝头印的机理是什么？如何解决？ 170
222．什么原因造成了均匀轧车胶辊的破裂？类似问题如何防范？ 171
223．什么是泳移现象？泳移的原理是什么？ 175
224．影响泳移的因素有哪些？如何改善？ 175
225．轧染烘干的机理是什么？ 176
226．轧染红外线烘干的机理是什么？红外线烘干有什么特点？ 177
227．如何提高红外线的预烘效果？ 177
228．轧染热风烘干的机理是什么？热风烘干有什么特点？ 178
239．染色织物在热风烘燥过程中要注意哪些因素？ 178
230．轧染烘筒烘干的机理是什么？烘筒烘干有什么特点？ 179
231．织物在焙烘工序中产生色差的因素有哪些？ 179
232．为什么初开车要在固色液中加底料？ 180
233．影响汽蒸还原的因素有哪些？ 181
234．织物在还原汽蒸箱出布口的水洗有什么作用？对颜色有什么影响？ 181
235．水洗的基本原理是什么？如何提高水洗效果？ 182
236．高效水洗与常规水洗有什么区别？ 183
237．水洗工序需注意哪些因素？ 183
238．轧染工艺中对烘燥落布有什么要求？ 184
239．生产过程中车速的变化对各工序会有什么影响？ 184
240．造成大货与小样染色色泽差异的因素有哪些？ 185
241．放样工艺与大货开车工艺为什么会有所不同？ 187
242．如何提高染色放样的准确性？ 187
243．新型还原汽蒸箱对染色工艺有什么影响？ 188
244．扩幅装置的扩幅机理是什么？常用的扩幅装置有哪些？各有什么特点？ 189
245．红外线对中装置的工作原理是什么？ 190
246．如何清除机台上的水垢？ 191
第七篇 常见疵病问题分析 192
247．如何将白色染至“雪白”？ 192
248．如何将黑色染至“乌黑”？ 194
249．产生皱条的机理是什么？如何改善和防止皱条的产生？ 195
250．如何根据皱条的形状判断皱条产生的原因？如何改善和解决？ 197
251．织物上的折皱痕是怎样形成的？如何防止折皱痕的产生？ 199
252．形成色差的机理是什么？产生深浅色差和色相色差的因素有哪些？如何区别深浅色差和色相色差？ 200
253．产生左右色差的因素有哪些？如何改善和解决？ 201
254．产生前后色差的因素有哪些？如何改善和解决？ 203
255．产生横档的因素有哪些？如何改善和解决？ 205
256．产生条花的因素有哪些？如何改善和解决？ 206
257．产生花斑的因素有哪些？如何改善和解决？ 208
258．产生色点的因素有哪些？如何改善和解决？ 209
259．产生破洞的因素有哪些？如何改善和解决？ 211
260．涤纶染色织物经树脂整理后为何牢度有所降低？如何改善？ 212
261．涤棉混纺织物出现条影、白星及色花是什么原因？ 214
262．造成转灯的因素有哪些？如何改善转灯现象？ 214
263．如何改善织物正反面颜色的差异？ 216
264．“风印”形成的机理是什么？如何改善和解决？ 216
265．织物上的酸碱度对颜色有什么影响？ 217
第八篇 其他 219
266．如何测试织物的纬弧和纬斜？ 219
267．如何防范和解决织物的纬弧和纬斜？ 220
268．用灰色卡来评定左右色差是否适合？为什么？ 221
269．活性染料染色织物如何修色？ 221
270．还原染料染色织物如何修色？ 222
271．涂料染色织物如何修色？ 223
272．硫化染料染色织物如何修色？ 223
273．渗透剂有什么作用？各工序对渗透剂有什么具体要求？ 223
274．通过轧车对织物进行挤压来增加工作液的渗透性能否代替渗透剂的作用？ 225
275．为什么活性染料染色织物湿摩擦牢度比干摩擦牢度要低？ 225
276．影响活性染料湿摩擦牢度的因素有哪些？ 226
277．如何提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度？ 227
278．如何提高织物的牢度？固色剂固色的基本原理是什么？ 227
279．什么是固色剂的剥色效应？ 228
280．如何分别去除涤棉混纺织物中棉纤维和涤纶？ 229
281．轧染工作液中加入防泳移剂和匀染剂对颜色会有哪些影响？ 229
282．氨纶丝有哪些基本特性？ 229
283．如何检测氨纶纱的弹性？ 230
284．如何检测弹性织物的弹性？ 231
285．弹力织物染整要注意哪些因素？ 231
286．如何判断弹力织物定形后纬向缩水率的大小？ 234
287．影响氨纶弹性的因素有哪些？ 234
288．如何解决常规弹力织物在生产过程中的卷边问题？ 236
289．如何解决高弹织物在生产过程中的卷边问题？ 237
290．弹力织物在加工过程中氨纶丝断裂是什么原因造成的？如何解决？ 238
参考文献 242