1 概论 1
1.1 挤压技术的发展 1
1.2 挤压方法的分类 2
1.2.1 正向挤压（正挤压） 4
1.2.2 反向挤压（反挤压） 5
1.2.3 侧向挤压 5
1.2.4 玻璃润滑挤压 5
1.2.5 静液挤压 5
1.2.6 连续挤压 6
1.3 挤压加工的特点 6
1.3.1 挤压加工的优点 6
1.3.2 挤压加工的缺点 7
1.4 挤压产品的种类及用途 8
1.4.1 铝及铝合金 8
1.4.2 铜及铜合金 10
1.4.3 镁及镁合金 11
1.4.4 钛及钛合金 12
1.4.5 钢铁材料 12
1.4.6 复合材料 12
1.4.7 其他材料 13
1.5 发展展望 13
1.5.1 金属流动变形行为 13
1.5.2 焊合过程与焊缝质量 14
1.5.3 组织性能演化与精确控制 14
1.5.4 模具数字化设计与制造 15
1.5.5 高性能、难加工材料挤压 15
1.5.6 新工艺新技术开发 16
参考文献 16
2 挤压金属流动与产品组织性能 18
2.1 概述 18
2.2 填充挤压阶段金属流动行为 18
2.2.1 金属流动与受力分析 19
2.2.2 填充挤压阶段的主要缺陷 21
2.3 基本挤压阶段金属流动行为 23
2.3.1 挤压延伸变形机制 23
2.3.2 金属流动特点 24
2.3.3 影响金属流动的因素 36
2.3.4 基本挤压阶段产品的主要缺陷 41
2.4 终了挤压阶段金属流动行为 50
2.4.1 金属流动特点 50
2.4.2 挤压缩尾 52
2.5 挤压产品的组织与性能 54
2.5.1 挤压产品的组织 54
2.5.2 挤压产品的力学性能 59
参考文献 62
3 挤压力学理论 64
3.1 概述 64
3.2 挤压受力状态分析 65
3.3 影响挤压力的因素 69
3.3.1 金属坯料的影响 69
3.3.2 工艺参数的影响 71
3.3.3 外摩擦条件的影响 74
3.3.4 模子形状与结构尺寸的影响 75
3.3.5 产品断面形状的影响 78
3.3.6 挤压方法 78
3.3.7 挤压操作 79
3.4 挤压力计算 79
3.4.1 各种挤压力算式 79
3.4.2 挤压力算式中金属变形抗力的确定 90
3.5 穿孔力计算 95
参考文献 98
4 金属正挤压 100
4.1 正挤压方法及其工作原理 100
4.1.1 棒型材挤压 100
4.1.2 管材挤压 101
4.1.3 空心产品组合模挤压 102
4.1.4 变断面型材和管材挤压 104
4.2 铝及铝合金的挤压 105
4.2.1 可挤压性与挤压条件 107
4.2.2 可挤压成形尺寸范围 109
4.2.3 民用建筑型材挤压 111
4.2.4 特种型材挤压 116
4.2.5 高速挤压与冷却模挤压 120
4.2.6 挤压产品组织性能均匀性控制 122
4.3 铜及铜合金的挤压 123
4.3.1 可挤压性与挤压条件 124
4.3.2 棒材挤压 126
4.3.3 管材挤压 127
4.3.4 型材挤压 128
4.4 镁合金挤压 129
4.4.1 镁合金的可挤压性 129
4.4.2 镁合金挤压工艺 133
4.4.3 镁合金挤压模具 136
4.4.4 镁合金挤压材料的各向异性 138
4.5 钛合金挤压 139
4.5.1 钛合金热挤压的特点 139
4.5.2 钛合金型材挤压 140
4.5.3 钛合金管材挤压 145
4.6 钢铁材料挤压 148
4.6.1 冷挤压 149
4.6.2 温挤压 155
4.6.3 热挤压 159
4.6.4 空心材包芯挤压 164
参考文献 166
5 金属反挤压 169
5.1 概述 169
5.2 反挤压方法及其特点 170
5.2.1 反挤压方法 171
5.2.2 反挤压金属的变形行为 173
5.2.3 反挤压的优缺点和选择原则［3～8,11,13,14］ 176
5.3 反挤压工艺 178
5.3.1 坯料与脱皮［3～6,11～14］ 178
5.3.2 挤压工模具［2,5,6］ 179
5.3.3 坯料梯度加热与镦粗排气 180
5.3.4 闷车处理方法 181
5.3.5 压余分离方法 182
5.3.6 工艺参数选择 183
5.4 反挤压的应用 186
5.4.1 铝及铝合金的反挤压 186
5.4.2 铜及铜合金的反挤压 191
5.4.3 钢铁材料的反挤压 196
参考文献 197
6 静液挤压 199
6.1 概述 199
6.1.1 静液挤压方法 199
6.1.2 静液挤压的特点 200
6.2 静液挤压用坯料 201
6.3 挤压力 202
6.4 挤压工艺 204
6.4.1 挤压温度 204
6.4.2 挤压比 204
6.4.3 挤压速度 205
6.4.4 高压介质 206
6.4.5 润滑 206
6.5 静液挤压的应用 208
6.5.1 异型材挤压 208
6.5.2 难加工材料挤压 209
6.5.3 粉末材料挤压 211
6.5.4 包覆材料挤压 212
6.5.5 产品组织性能与缺陷 213
6.6 挤压设备与工模具 214
6.6.1 静液挤压设备［5］ 214
6.6.2 挤压工模具 215
参考文献 218
7 连续挤压 219
7.1 概述 219
7.2 Conform连续挤压法 220
7.2.1 Conform连续挤压原理 220
7.2.2 Conform连续挤压金属变形行为 221
7.2.3 Conform连续挤压特点 224
7.2.4 Conform连续挤压的应用 226
7.2.5 Conform连续挤压工艺 227
7.2.6 Conform连续挤压设备 229
7.3 连续铸挤 233
7.3.1 连续铸挤原理 233
7.3.2 连续铸挤工艺 234
7.3.3 连续铸挤设备 236
7.4 其他连续挤压法 238
7.4.1 链带式连续挤压法 238
7.4.2 轧挤法 239
参考文献 240
8 复合材料挤压 242
8.1 概述 242
8.1.1 分散型复合材料 242
8.1.2 层状复合材料 243
8.2 金属基复合材料的挤压 245
8.3 双金属管挤压 249
8.3.1 复合坯料挤压法 249
8.3.2 多坯料挤压法 251
8.4 包覆材料挤压 253
8.4.1 单芯包覆材料 254
8.4.2 低温超导复合线材 265
8.5 其他层状复合材料的挤压 268
参考文献 270
9 等温挤压 271
9.1 概述 271
9.2 挤压过程中的温度变化 272
9.2.1 实测法 272
9.2.2 理论预测法 275
9.3 等温挤压的实现方法 278
9.4 坯料梯温挤压 280
9.4.1 坯料梯温加热 281
9.4.2 坯料梯温冷却 283
9.5 工模具控温挤压 285
9.5.1 挤压筒控温挤压 285
9.5.2 挤压模控温挤压 287
9.5.3 挤压垫片控温挤压 292
9.6 工艺参数优化控制等温挤压 293
9.6.1 难加工铝合金等温挤压特点 293
9.6.2 工艺参数优化控制法 294
9.7 速度控制等温挤压 300
9.7.1 温度-速度闭环控制法 300
9.7.2 温度-速度模型控制法 302
参考文献 304
10 其他挤压新技术和新工艺 306
10.1 无压余挤压和固定垫片挤压 306
10.1.1 无压余挤压 306
10.1.2 固定垫片挤压 307
10.2 半固态挤压 313
10.3 多坯料挤压 317
10.3.1 基本原理 317
10.3.2 高强度合金空心型材 318
10.3.3 层状复合材料 320
10.3.4 W-Cu梯度复合材料 321
10.4 弧形型材挤压 324
10.4.1 不等长定径带挤压法 324
10.4.2 附加弯曲挤压法 325
参考文献 327