第1章 磨削力的产生机理及其在不同磨削方式下的形态 1
1.1概述 1
1.2磨粒的切削力 1
1.3砂轮的磨削力 4
1.4不同磨削方式下磨削力的产生机理 5
1.4.1切入磨削方式 5
1.4.2纵向磨削方式 6
1.4.3缓进给磨削方式 8
1.4.4角度磨削方式 10
1.4.5正面磨削方式 11
1.5小结 12
参考文献 12
第2章 磨削力的应变片测量技术及其技术难题的解决 13
2.1概述 13
2.2应变片法 13
2.2.1中心式应变片法的原理 13
2.2.2电桥电路的输出与干涉 15
2.2.3应变片法的操作步骤 18
2.2.4测量系统的构成与噪声数据处理方法 21
2.2.5应变片位置的保护方法 22
2.3磨削力的校准与数据处理 22
2.3.1磨削力的校准方法 22
2.3.2磨削力校准公式的确定 23
2.3.3磨削力的数据处理 25
2.4试验问题处理 26
2.4.1振幅明显的数据 26
2.4.2零点漂移 27
2.5小结 28
参考文献 28
第3章 磨削力分布的先进测量技术 29
3.1概述 29
3.2磨削力分布的测量方法（预制沟槽测力分析法） 29
3.2.1外圆纵向磨削 29
3.2.2磨削力分布的计算方法 31
3.2.3缓进给磨削 34
3.2.4角度磨削 36
3.2.5磨削力分布的压力传感器测量法 38
3.3其他的先进测量技术 41
3.4小结 44
参考文献 44
第4章 热电偶埋入测温法中磨削温度的测量技术与技巧 45
4.1概述 45
4.2产生磨削温度的机理 45
4.2.1磨削温度的产生机理与定义 45
4.2.2磨削温度的影响 46
4.3热电偶埋入测温法 47
4.3.1磨削温度测量法的种类 47
4.3.2热电偶的原理 48
4.3.3热电偶埋入测温法的使用技巧 49
4.3.4磨削温度的测量系统 51
4.3.5工件温度分布的测量方法 53
4.3.6康铜线热电偶的热电动势检测 55
4.3.7解析检测信号时需注意的问题 56
4.3.8热电偶埋入测温法的噪声信号的解决方法 58
4.4小结 60
参考文献 61
第5章 应用接触式表面温度计的磨削温度测量技术 62
5.1概述 62
5.2应用接触式表面温度计测量温度 62
5.2.1接触式表面温度计的构造及其测量原理 62
5.2.2接触式表面温度计测量精度的校准 64
5.2.3制作要点与技术难点的解决 66
5.2.4存在温度梯度时的温度测量 68
5.3红外温度计与红外热像仪 71
5.3.1红外温度计测量温度的注意事项 71
5.3.2红外热像仪测量温度的注意事项 73
5.4小结 77
参考文献 77
第6章 工件热变形的相关测量技术 78
6.1概述 78
6.2热变形量的快速退刀测量方法 78
6.2.1热变形量的测量方法及其原理 78
6.2.2工件圆周上的热变形量 81
6.2.3磨削循环中的热变形量与尺寸精度 82
6.2.4工件的热变形量与温度分布的关系 83
6.2.5工件宽度方向上的热变形量和形状误差 83
6.2.6内圆磨削中的热变形行为 84
6.2.7平面磨削中快速后退测量法的方案 87
6.3在线预测测量方法 88
6.3.1测量原理与数据分析方法 88
6.3.2加工参数的影响 90
6.3.3在磨削加工现场的使用方法 92
6.4小结 93
参考文献 93
第7章 接触传感技术 94
7.1概述 94
7.2为提高加工效率而检测加工开始位置的必要性 94
7.3发现隐藏数据背后的真相 96
7.4接触式传感器的构成和间隔检测方法 97
7.5接触传感功能的发现 99
7.6接触式传感器的信号特征 103
7.7实用型接触式传感器开发指南 106
7.8小结 107
参考文献 107
第8章 使用表面粗糙度测量仪测量表面轮廓和砂轮磨耗量的方法 109
8.1概述 109
8.2三维表面形状的测量方法 109
8.3在圆柱面轮廓测量中母线的确定方法 113
8.4砂轮磨耗量的测量 117
8.4.1利用转印法的测量方法 117
8.4.2用转印法测量砂轮磨耗量的技巧 120
8.4.3非接触测量法 122
8.5小结 123
参考文献 123
第9章 砂轮架移动量、尺寸生成量以及残留余量的测量技术 124
9.1概述 124
9.2考虑热变形量的接触状态 124
9.3砂轮架移动量和砂轮磨耗量 126
9.3.1砂轮架移动量的测量 126
9.3.2砂轮磨耗量的测量 129
9.4由轴的刚度导致的磨削残留余量 130
9.4.1砂轮轴刚度和工件轴刚度的测量 130
9.4.2系统刚度的确定 132
9.4.3磨削残留余量的在线测量 133
9.5实际尺寸生成量的测量技术 134
9.6与热变形量有关的实际磨削现象 136
9.6.1砂轮和工件的热变形速度的变化规律 136
9.6.2实际的砂轮架移动速度和尺寸生成速度 137
9.6.3磨削区的磨削残留余量 138
9.7小结 139
参考文献 140
第10章 使用显微镜进行加工表面的观察与特性评价的技术 141
10.1概述 141
10.2各种显微镜的观察特点 142
10.3利用转印法观察已加工表面 144
10.4利用SEM进行的对已加工表面特性的定量评价法 146
10.5已加工表面的特性与加工变质层的评价方法 149
10.5.1通过光泽度评价 149
10.5.2根据硬度评价 155
10.6小结 159
参考文献 159
第11章 砂轮表面观察技术和砂轮接触形态的解析技术 160
11.1概述 160
11.2使用转印法的砂轮表面观察技术 160
11.3砂轮接触形态的评价技术 165
11.3.1利用激光位移传感器的砂轮表面形貌测量系统 165
11.3.2确定同时作用切削刃数量的简单方法 168
11.4小结 173
参考文献 174
第12章 磨削试验步骤与安全措施 175
12.1概述 175
12.2磨削试验的注意要点 176
12.2.1磨削试验的基本顺序 176
12.2.2砂轮的装卸 177
12.2.3调整砂轮平衡 178
12.2.4确定砂轮和工件接触开始处位置的方法 179
12.2.5测量数据的分辨率 181
12.2.6稳定的数据输出 183
12.3事故案例 184
12.3.1磨床前的操作 184
12.3.2使用切断砂轮 186
12.3.3平面磨削操作 187
12.3.4平面磨削结束后 187
12.3.5数控磨床的操作 188
12.3.6变频器的连接 189
12.3.7工作台与砂轮头架的自动进给 190
12.4小结 191
参考文献 191