第十三章 压力加工与模具 1
13.1 压力加工 1
13.2 模具 2
习题 5
第十四章 模具制造专用量具及其使用 6
14.1 角度和锥度的测量 6
14.2 平面度、直线度的检验 17
14.3 样板 20
习题 24
第十五章 钻床及钻床夹具 25
15.1 钻床 25
15.2 钻床夹具的基本概念 31
15.3 工件的定位 32
15.4 工件在夹具中的夹紧 43
习题 48
第十六章 冲压设备 50
16.1 曲柄压力机 50
16.2 摩擦压力机和冲压液压机 59
16.3 冲床的型号、规格及选用 60
习题 62
第十七章 冲裁工艺 64
17.1 冲裁工艺分析 64
17.2 冲裁间隙 66
17.3 凸、凹模刃口尺寸及公差 68
17.4 冲裁力 72
17.5 排样与搭边 76
习题 78
第十八章 冲裁横的构造 80
18.1 冲裁模的分类及典型冲裁模的结构 80
18.2 工作零件的选用及设计 86
18.3 定位零件的选用及设计 89
18.4 退料装置的选用及设计 93
18.5 模架零件的选用及设计 96
18.6 冲裁模的总体设计 102
习题 106
第十九章 冲裁模主要零件的制造工艺 108
19.1 凸模和凹模的制造 108
19.2 上、下模座的制造 123
19.3 凸模固定板的制造 124
19.4 导柱和导套的制造 125
19.5 导板和顶件器的制造 129
19.6 成形磨削 130
19.7 电火花加工 146
19.8 电火花线切割加工 151
19.9 凸模和凹模精加工方案的选择 155
习题 157
第二十章 冲裁模的装配、调试与修理 159
20.1 固定连接的装配工艺 159
20.2 模具零件的固定方法 165
20.3 冲裁模凸、凹模间隙的调整方法 175
20.4 冲裁模的装配过程 176
20.5 冲裁模主要部件的装配方法 178
20.6 冲裁模的装配和调试 183
20.7 冲裁模的修理 186
习题 191
第二十一章 弯曲、拉延和其他冷冲模 194
21.1 弯曲工艺及弯曲模 194
21.2 拉延工艺及拉延模 206
21.3 其他形式的冷冲模 226
习题 235
第二十二章 型腔模及其特点 236
22.1 锻模及其结构 236
22.2 铸造模及其结构 241
22.3 塑料模及其结构 244
习题 248
附表1 黑色金属的机械性能 249
附表2 有色金属的机械性能 250
附表3 非金属材料的抗剪强度τ0 251
附表4 凸、凹模常用材料及热处理要求 252
附表5 冲模一般零件的材料和热处理 252
附表6 冷冲模滑动导向模架A型对角导柱模架（GB2851.1-81） 253
附表7 冷冲模滑动导向模座A型对角导柱上模座（GB2855.1-81） 261
附表8 冷冲模滑动导向模座A型对角导柱下模座（GB2855.2-81） 266
附表9 冷冲模凸、凹模A型凸模（GB2863.1-81） 269
附表10 冷冲模凸、凹模、圆凹模（GB2863.4-81） 272
附表11 冷冲模导向装置 A型导柱（GB2861.1-81） 274
附表12 冷冲模导向装置 A型导套（GB2861.6-81） 276
附表13 冷冲模模柄 压入式柄（GB2862.1-81） 278
附表14 冷冲模导正销A型导正销（GB2864.1-81） 281
附表15 冷冲模挡料和弹顶装置 固定挡料销（GB2866.11-81） 282
附表16 冷冲模挡料和弹顶装置 回带式挡料装置（GB2866.8-81） 283
附表17 冷冲模固定卸料典型组合 纵向送料典型组合（GB2871.3-81） 286