第1章 认识铁氧体 1
1.1概述 1
1.1.1我国磁性材料行业的现状及发展战略 1
1.1.2学习本课程的方法建议 6
1.2铁氧体的分类及其特性 6
1.3铁氧体生产工艺的特点 10
1.4常用术语 10
1.5永磁铁氧体的主要参数 20
1.6改善永磁铁氧体材料性能参数的主要途径 27
1.7制备永磁铁氧体产品的过程控制路线 29
思考题 30
第2章 永磁铁氧体的常用原材料及其控制 32
2.1永磁铁氧体常用原材料 32
2.1.1永磁铁氧体的常用原材料 32
2.1.2原料的化学特性 35
2.1.3原料的粉末特性 37
2.1.4粉末的工艺特性 40
2.1.5原料性能的测量 42
2.1.6 WLP-205型平均粒度测定仪的校准与测试 47
2.2永磁铁氧体常用原材料的控制 49
2.2.1铁鳞的预处理 49
2.2.2 Ruthner法制备铁红 54
2.2.3铁精矿粉 58
2.2.4工业废液、废渣 60
2.2.5在预烧料的制作过程中，对问题氧化铁的处理思路 61
2.2.6菱锶矿制备碳酸锶 61
2.2.7天青石矿制备碳酸锶 62
2.2.8在预烧料的制作过程中，对问题碳酸锶的处理思路 64
2.2.9碳酸钙的制备 65
2.2.10氧化铝的制备 65
思考题 66
实训 66
第3章 永磁铁氧体预烧的工艺与控制 67
3.1永磁铁氧体预烧料的特征及分类 67
3.2预烧的作用 68
3.3固相反应 69
3.3.1固相反应及其过程 69
3.3.2固相反应的影响因素 72
3.4永磁铁氧体的主配方设计 75
3.4.1中低档永磁铁氧体的主配方设计 75
3.4.2中高档永磁铁氧体的主配方设计 79
3.4.3高档永磁铁氧体的主配方设计 82
3.4.4具有高Br的W型永磁铁氧体 87
3.5混料与造球工艺 88
3.5.1混料工艺 88
3.5.2造球工艺 90
3.6铁氧体的预烧设备 92
3.7料球在窑内的移动与填充 96
3.8永磁铁氧体的预烧制度 98
3.9锶永磁铁氧体预烧料的检测 100
3.10永磁铁氧体预烧过程常见质量问题及处理 102
3.10.1以铁鳞为主料在生产过程中的充分氧化问题 102
3.10.2永磁铁氧体预烧过程中的结窑问题及其处理 103
3.11永磁铁氧体的其他制备方法 105
思考题 108
实训 108
第4章 备料工艺与控制 110
4.1永磁铁氧体预烧料的粗破碎 110
4.2永磁铁氧体常用添加剂及作用机理 114
4.2.1永磁铁氧体常用添加剂的作用 114
4.2.2永磁铁氧体常用添加剂 114
4.2.3 SiO2， A12O3复合添加量对永磁铁氧体磁性能的影响实验 120
4.3中低档永磁铁氧体材料的二次配方设计 122
4.4中高档永磁铁氧体材料的二次配方设计——正交试验 123
4.4.1试验设计方法概述 123
4.4.2正交试验设计方法的优点和特点 124
4.4.3正交试验设计的基本思想 126
4.4.4正交表 126
4.4.5正交试验的操作方法 128
4.4.6正交试验结果分析方法（参考） 128
4.4.7 CaCO3， H3 BO3 ， SiO2复合添加对材料综合指标的影响 130
4.4.8 CaCO3 ， SiO2复合添加对材料综合指标的影响 132
4.4.9二次球磨时加入适当的生料与材料的磁性能 134
4.5高档永磁铁氧体材料的二次配方 135
4.6常规永磁铁氧体的细粉碎工艺 135
4.6.1球磨目的、原理及设备 136
4.6.2影响球磨效率的主要因素 140
4.6.3影响成型工艺的料浆因素 142
4.7中高档永磁铁氧体的细粉碎工艺 144
4.7.1对细粉碎工艺原理的新认识 144
4.7.2球磨机筒体加筋的改进方法 147
4.7.3中高档永磁铁氧体细粉碎工艺控制技术 148
4.8高档永磁铁氧体的细粉碎工艺 150
4.8.1用正交法探讨粒度分布对永磁铁氧体各参数的影响规律 150
4.8.2永磁铁氧体料浆的分级研磨工艺 155
4.8.3亚微米级粒子的制造 156
4.8.4国外高性能永磁铁氧体的细粉碎工艺 158
4.9细粉碎阶段常见质量问题及其处理 160
思考题 161
实训 161
第5章 永磁铁氧体的成型 162
5.1湿压磁场成型原理 162
5.2湿压磁场成型效果的影响因素 163
5.3湿压磁场成型的模具 167
5.3.1湿压磁场成型坯体尺寸、型腔尺寸与装料深度 167
5.3.2锶永磁铁氧体模具设计实例 168
5.3.3大弓高磁瓦成型的特点及其模具设计 174
5.3.4提高永磁铁氧体瓦型产品内弧磁通密度的措施 178
5.4湿压磁场成型常见的质量问题及其处理 184
5.4.1成型磁场对磁瓦毛坯密度分布的影响及改进措施 184
5.4.2采用双面吸水方式成型时，磁体端面龟裂现象及其预防 189
5.4.3喷料与跑浆现象及其处理 190
5.4.4低密度生坯（软产品）现象及其处理 191
5.4.5产品圈裂与虚压现象及其处理 192
5.4.6产品侧面开裂与端面开裂现象及其处理 193
5.4.7产品黏模与层裂现象及其处理 195
5.4.8产品角裂现象及其处理 196
5.4.9其他不良成型生坯形成的原因及其解决措施 197
5.4.10成型设备的安装、维护与排水系统的优化 198
5.4.11预防高档永磁铁氧体缺陷生坯的成型工艺控制实例 201
5.5各向异性永磁铁氧体的其他成型方法 204
5.5.1应力取向成型 204
5.5.2干压磁场成型 204
思考题 207
实训 207
第6章 永磁铁氧体的烧结 208
6.1铁氧体的烧结 208
6.2铁氧体坯件的处理 209
6.3固态物质的烧结 211
6.4液相存在下的烧结 214
6.5铁氧体烧结过程的控制 216
6.6影响铁氧体烧结效果的因素 218
6.7铁氧体多晶结构 220
6.7.1铁氧体的微观结构 220
6.7.2烧结过程中的结晶成长 221
6.7.3铁氧体显微结构的控制 225
6.7.4取向多晶铁氧体的制取 229
6.8铁氧体的气氛平衡 232
6.8.1铁氧体的平衡气氛 232
6.8.2铁氧体的氧气烧结 234
6.9高温的获得与测量 235
6.9.1发热体 235
6.9.2温度的测量 238
6.10永磁铁氧体烧结窑炉结构 241
6.10.1永磁铁氧体的常用烧结窑炉 241
6.10.2永磁铁氧体的常用烧结窑炉的控制系统 243
6.10.3推板窑升降温段结构的改进 244
6.11烧结工序常见质量问题及其处理 246
6.11.1拱板现象及其预防 246
6.11.2产品升温裂纹及其预防 247
6.11.3磁体起泡现象及其预防 249
6.11.4烧结工艺与产品带磁现象及其预防 249
6.11.5其他常见质量问题及其预防 250
思考题 251
实训 251
第7章 永磁铁氧体的磨加工 252
7.1铁氧体的磨加工 252
7.2永磁铁氧体产品的磨削设备 253
7.2.1平面磁体用的双端面磨床 254
7.2.2瓦形磁体用磨床 255
7.2.3砂轮的选择 257
7.2.4金刚石砂轮 257
7.2.5永磁铁氧体磨加工用砂轮的设计 260
7.3永磁铁氧体磨加工时形成的缺陷产品及其控制 261
思考题 263
实训 263
第8章 永磁铁氧体产品的检测与包装 264
8.1永磁铁氧体产品的充磁 264
8.2亥姆霍兹线圈测量装置测磁通 266
8.3 AMT-4型多功能永磁测量仪对永磁铁氧体的测量 268
8.3.1测试原理 268
8.3.2测试过程 269
8.3.3辅助磁特性的测量 272
8.4永磁铁氧体产品的包装 272
思考题 273
实训 273
第9章 黏结永磁铁氧体生产工艺与控制 274
9.1黏结永磁铁氧体 274
9.2黏结永磁铁氧体用磁粉的制备 276
9.2.1铁氧体橡塑磁性材料用磁粉的制备 277
9.2.2减振、消音用黏结铁氧体磁粉的制备方法 278
9.3 Ca 2+的添加对黏结铁氧体磁粉性能的影响 280
9.4压延成型工艺 282
9.4.1压延成型用设备及工艺路线 282
9.4.2辐射硫化技术制备永磁铁氧黏结橡胶磁体 283
9.4.3压延成型制备黏结电机磁条 286
9.4.4黏结永磁铁氧体卷材及其生产工艺的优化 287
9.4.5影响压延制品质量的因素 292
9.5注射成型工艺 294
9.5.1注射成型设备及工艺路线 294
9.5.2粗粉加细粉制备黏结磁体 297
9.6挤出成型工艺 298
9.6.1挤出成型用设备及其工艺路线 298
9.6.2磁取向挤出成型黏结永磁材料的制造方法 300
9.7各向异性黏结磁体在制作过程中的常见问题 301
思考题 303
实训 303
第10章 永磁铁氧体各参数对永磁电机的影响规律 304
10.1永磁电机的认识 304
10.2永磁铁氧体各参数对永磁电机性能的影响规律 309
思考题 311
实训 312
附录 生产高性能永磁铁氧体材料常用参考资料 313
参考文献 319