第一章 焊条电弧焊操作技术 1
第一节 基本操作技术 1
一、引弧 1
二、运条 2
三、焊道的连接 5
四、焊缝的收弧 7
第二节 各种焊接位置的焊接操作要点 9
一、平焊位置的焊接操作 9
二、立焊位置的焊接操作 11
三、横焊位置的焊接操作 12
四、仰焊位置的焊接操作 14
第三节 单面焊双面成形技术 15
一、单面焊双面成形的焊接技术特点 15
二、低碳钢板对接平焊位置单面焊双面成形焊接操作技术 18
三、低碳钢板对接立焊位置单面焊双面成形焊接操作技术 24
四、低碳钢板对接横焊位置单面焊双面成形焊接操作技术 29
五、低碳钢板对接仰焊位置单面焊双面成形焊接操作技术 34
六、低碳钢管板插入式垂直俯位焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术 44
七、低碳钢管板插入式水平固定焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术 48
八、φ80mm×4mm低碳钢管水平固定对接单面焊双面成形操作技术 52
九、φ80mm×4mm低碳钢管垂直固定对接单面焊双面成形操作技术 57
十、φ51mm×3.5 mm小直径管对接垂直固定加障碍管焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术 60
十一、小直径管对接45°倾斜固定焊位焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术 69
复习思考题 76
第二章 焊条 77
第一节 焊条的组成 77
一、焊条药皮 77
二、焊芯 77
第二节 焊条的分类 78
一、按用途分类 78
二、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类 79
第三节 焊条的型号 80
一、非合金钢及细晶粒钢焊条型号编制方法 80
二、热强钢焊条型号编制方法 90
三、不锈钢焊条型号编制方法 95
四、堆焊焊条型号编制方法 103
五、铸铁焊条型号编制方法 106
六、镍及镍合金焊条型号编制方法 110
七、铜及铜合金焊条型号编制方法 113
八、铝及铝合金焊条型号编制方法 115
第四节 焊条的牌号 115
一、结构钢（含低合金高强钢）焊条牌号编制方法 117
二、钼和铬钼耐热钢焊条牌号编制方法 118
三、低温钢焊条牌号编制方法 119
四、不锈钢焊条牌号编制方法 120
五、堆焊焊条牌号编制方法 121
六、铸铁焊条牌号编制方法 122
七、有色金属焊条牌号编制方法 123
八、特殊用途焊条牌号编制方法 125
第五节 焊条型号与牌号对照 126
一、焊条型号与焊条牌号的对照关系 126
二、非合金钢及细晶粒钢焊条常用型号与牌号对照 127
三、热强钢焊条常用型号与牌号对照 128
四、不锈钢焊条常用型号与牌号对照 128
五、堆焊焊条常用型号与牌号对照 129
六、铸铁焊条常用型号与牌号对照 130
七、铝及铝合金焊条常用型号与牌号对照 130
八、镍及镍合金焊条常用型号与牌号对照 130
九、铜及铜合金焊条常用型号与牌号对照 131
第六节 焊条的选用和使用 131
一、焊条的选用原则 131
二、焊条的使用 132
三、焊条的保管 134
复习思考题 135
第三章 焊条电弧焊设备 136
第一节 焊条电弧焊电源 136
一、对焊条电弧焊电源的要求 136
二、焊条电弧焊电源的种类及型号 138
三、焊条电弧焊电源的铭牌 141
第二节 焊条电弧焊电源的选择及使用 142
一、焊条电弧焊电源的选用 142
二、焊条电弧焊电源的调节及使用 144
三、焊条电弧焊电源的外部接线 154
复习思考题 155
第四章 焊条电弧焊焊接接头和坡口形式 156
第一节 焊接接头形式 156
一、焊接接头分类 156
二、焊接坡口形状 159
三、坡口几何尺寸 162
第二节 焊接坡口的选择及坡口的加工 164
一、不同焊接位置的坡口选择 164
二、焊接坡口的加工方法 164
复习思考题 165
第五章 碳素钢的焊接 166
第一节 低碳钢的焊接 166
一、焊前预热 166
二、焊条的选择 166
三、焊缝层间温度及焊后回火温度 167
四、低碳钢的焊接工艺要点 167
第二节 中碳钢的焊接 168
一、焊前预热 168
二、焊条的选择 168
三、焊缝层间温度及焊后回火温度 169
四、中碳钢的焊接工艺要点 169
第三节 高碳钢的焊接 170
一、焊前预热 170
二、焊条的选择 170
三、焊缝层间温度及焊后回火温度 171
四、高碳钢的焊接工艺要点 171
复习思考题 171
第六章 低合金结构钢的焊接 172
第一节 概述 172
一、低合金结构钢的分类 172
二、低合金高强度结构钢 172
三、专业用低合金结构钢 173
第二节 低合金结构钢的焊接性 175
一、焊接热影响区的淬硬倾向 175
二、冷裂纹敏感性 175
三、其他 176
第三节 低合金结构钢的焊接工艺 176
一、焊前准备 176
二、焊接材料的选择 177
三、焊接热输入的选择 178
四、焊前预热和层间温度的控制及后热 179
五、焊后热处理 180
第四节 低合金高强度结构钢焊接实例 180
一、Q345B（16Mn）钢的焊接 180
二、Q420（15MnVN）钢的焊接 181
复习思考题 182
第七章 珠光体耐热钢的焊接 183
第一节 概述 183
一、珠光体耐热钢的分类 183
二、珠光体耐热钢焊接的主要问题 184
第二节 珠光体耐热钢的焊接性 184
一、冷裂纹倾向 184
二、热裂纹倾向 185
三、再热裂纹倾向 185
第三节 珠光体耐热钢的焊接工艺 185
一、焊接材料的选择 185
二、焊接热输入的选择 186
三、焊前预热和层间温度的选择 186
四、后热处理和焊后热处理 187
五、焊接工艺措施 188
复习思考题 189
第八章 不锈钢的焊接 190
第一节 概述 190
一、不锈钢的分类 190
二、不锈钢的物理性能 192
三、奥氏体不锈钢的焊接性 192
第二节 奥氏体不锈钢的焊接工艺 196
一、焊接工艺特点 196
二、焊后热处理 196
三、焊后表面处理 196
四、焊接工艺及操作技术 197
复习思考题 200
第九章 异种金属的焊接 201
第一节 概述 201
一、异种金属焊接的分类 201
二、异种金属焊接的主要困难 201
三、异种金属的焊接方法 202
四、异种金属接头的连接形式 204
第二节 奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接 207
一、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接性 207
二、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接工艺 208
第三节 低碳钢与低合金钢的焊接 211
一、低碳钢与低合金钢的焊接性 211
二、低碳钢与低合金钢的焊接操作技术 213
第四节 不锈复合钢板的焊接 215
一、不锈复合钢板的焊接特点 215
二、常用的不锈复合钢板 218
三、焊接常用不锈复合钢板焊条的选用 219
四、不锈复合钢板的焊接工艺要点 219
复习思考题 221
第十章 铸铁的焊接 223
第一节 概述 223
一、铸铁的分类 223
二、铸铁的牌号 224
三、铸铁焊接用焊条 226
第二节 灰铸铁的焊接 228
一、灰铸铁的焊接性 228
二、灰铸铁的焊接操作技术 230
第三节 球墨铸铁的焊接 237
一、球墨铸铁的焊接性 237
二、球墨铸铁的焊接操作技术 237
第四节 铸铁焊接实例 239
一、灰铸铁底座裂纹的补焊 239
二、球墨铸铁的补焊 242
复习思考题 244
第十一章 堆焊 245
第一节 概述 245
一、堆焊的应用 245
二、堆焊的要求 245
三、堆焊金属的基本类型 246
四、堆焊的特点 252
第二节 堆焊焊条 253
一、堆焊焊条的型号、牌号对照 253
二、堆焊焊条的选择 256
第三节 焊条电弧焊堆焊 259
一、焊条电弧焊堆焊的特点 259
二、焊条电弧焊堆焊的工艺要点 259
三、焊条电弧焊堆焊的应用范围 260
第四节 堆焊的安全防护 260
一、堆焊的安全特点 260
二、堆焊的安全防护要求 262
复习思考题 262
第十二章 铜及铜合金的焊接 264
第一节 概述 264
一、铜及铜合金的分类 264
二、铜及铜合金牌号 265
三、焊前清理 270
四、接头形式和选择 271
五、焊接位置的选择 271
六、焊接衬垫的选择 271
七、焊前预热 273
八、焊后处理 274
第二节 铜及铜合金焊接用焊条 274
一、铜及铜合金焊条的选用 274
二、铜及铜合金焊条新旧型号对照 274
第三节 铜及铜合金的焊接工艺及操作技术 276
一、铜及铜合金的焊接性 276
二、纯铜焊条电弧焊 278
三、黄铜焊条电弧焊 280
四、锡青铜焊条电弧焊 281
五、铝青铜焊条电弧焊 281
六、硅青铜焊条电弧焊 282
复习思考题 284
第十三章 铝及铝合金的焊接 285
第一节 概述 285
一、铝及铝合金的分类 285
二、铝及铝合金的特性 285
三、铝及铝合金的牌号 286
四、铝及铝合金的焊前准备及焊后清理 286
第二节 铝及铝合金焊条电弧焊 292
一、铝及铝合金焊接的特点 292
二、铝及铝合金焊条的选用 294
三、铝及铝合金的焊接要点 294
复习思考题 295
第十四章 焊接应力与变形 296
第一节 概述 296
一、焊接应力与变形的概念 296
二、焊接应力与变形产生的原因 296
第二节 焊接残余应力 299
一、焊接残余应力的种类 299
二、控制焊接残余应力的工艺措施 300
三、消除焊接残余应力的方法 303
第三节 焊接残余变形 306
一、焊接残余变形的种类 306
二、控制焊接残余变形的工艺措施 311
三、矫正焊接残余变形的方法 314
复习思考题 319
第十五章 气割 320
第一节 气割设备及工具 320
一、气割设备 320
二、气割工具 322
第二节 气割的基本操作技术 330
一、气割工艺参数的选择 330
二、常用型材气割基本操作技术 332
复习思考题 335
第十六章 碳弧气刨 336
第一节 碳弧气刨的原理及应用 336
一、碳弧气刨的基本原理 336
二、碳弧气刨的特点 336
三、碳弧气刨的应用范围 337
第二节 碳弧气刨的设备、工具和材料 337
一、碳弧气刨的设备 337
二、碳弧气刨的工具 338
三、碳弧气刨的材料 340
第三节 碳弧气刨工艺 341
一、碳弧气刨的工艺参数 341
二、碳弧气刨的操作 344
三、碳弧气刨的常见缺陷 346
第四节 常用材料的碳弧气刨 347
一、低碳钢的碳弧气刨 347
二、低合金结构钢的碳弧气刨 347
三、不锈钢的碳弧气刨 348
第五节 碳弧气刨的危害与安全 348
一、碳弧气刨的危害 348
二、碳弧气刨的安全操作技术 349
复习思考题 349
第十七章 熔焊焊缝外观检查及返修 350
第一节 熔焊焊缝外观检查 350
一、熔焊焊缝外观缺欠 350
二、熔焊焊缝外观缺欠的产生原因及防止 353
第二节 熔焊焊缝外观缺陷返修 357
一、焊缝外观质量要求 357
二、返修前的准备 358
三、返修操作技术要求 359
复习思考题 360
第十八章 焊接安全生产 361
第一节 焊接操作个人防护 361
一、焊接防护面罩及头盔 361
二、防护眼镜 363
三、防噪声保护用品 364
四、安全帽 364
五、工作服 365
六、手套 366
七、工作鞋 366
八、鞋盖 366
九、安全带 366
十、防尘口罩和防毒面具 366
第二节 焊接安全操作 367
一、焊接操作安全用电 367
二、特殊环境中焊接与切割作业安全技术 371
复习思考题 378
附录 379
附录A 弧焊变压器常见的故障及解决方法 379
附录B 弧焊整流器常见的故障及解决方法 380
附录C ZX7系列晶闸管逆变弧焊整流器常见故障及解决方法 381
附录D ZX7-400（IGBT管）逆变焊机常见故障及解决方法 383
参考文献 386